施工预案与技术措施

1、施工方案与技术措施1.1 、工程简介本工程为石莲110kV变电站10kV切改项目，为满足石景山地区供电需求， 需新建L1线、L2线和L3线三条电缆线路，其中L1线石景山区段、L2线全线和 L3线全线位于地铁1号线爱护区范围内。L1 线在地铁爱护区范围内分布有一段暗挖电缆隧道和一段电缆拉管。暗 挖电缆隧道段由与自北向南的暗挖双沟隧道交汇矩形竖井处，向东约153m，后向南约110m总长274.374m。电缆拉管段自石景山路17号南侧既有竖井处， 先向北约9m后向东约153m接入L1线暗挖段是施工竖井处，总长168.925m。 本工程地铁结构顶与加强层底之间的净距离为 4.2 米，该部分土体作为人防

2、分 散层，最小厚度是 1.0米，剩下的可供利用的空间有 3.2 米隧道从地铁结构上 方穿越方案，穿越的地铁区间为八宝山车站西侧喇叭口区间。L2 线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井，沿石景山路北侧向东新建12© 150+2© 150电力拉管至八宝山公墓。全长约 361.3m。L3 线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井向西与现状过石景山路电 缆沟接通，向南再向西新建12© 150+2© 150电力拉管至鲁谷大街。全长约146.9m。 本工程所处位置复兴路、严正路为都市主干道，地面交通流量大，且地 下管线众多。1.2 、工程地质及水文地质1.2 、 1

3、工程地质 拟建位于西山山脉山前永定河冲洪积扇中上部，依照野外钻探及原位测试的综合分析，本次勘探深度（25.0 m）范围内的地层划分为人工填土层、一般第四纪冲洪积，残坡积地层及中生界侏罗纪岩层，在水平向及垂直向上地 层分布比较稳定，现从上至下分不描述如下：（ 1 ）人工堆积层：粉土素填土层：黄褐色，稍湿，稍密，以粉土为主，含碎石块、卵石、植 物根等杂物。 杂填土 1层：杂色，稍湿，稍密，含砖渣，灰渣，水泥块等建筑垃圾及少量 生活垃圾。（2）一般第四纪冲洪积地层粉土层：褐黄色，稍湿，中密密实，含氧化铁、氧化锰及少量有机质。局部夹粉质黏土 1透镜体。粉质黏土 1层：褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、

4、局部夹有少量卵石。卵石层：杂色，稍湿，密实，最大粒径大于 10cm 一般粒径2-5cm，呈椭圆形，部分呈棱角形，含量约 50%，中粗砂充填，局部为及粘性土充填。局部夹 细砂 1透镜体。（3）一般第四纪残坡积地层粉质黏土层：棕红色，稍湿，可塑，含云母、氧化铁、含风化状态碎 石、卵石。（4）中生界侏罗纪岩层全风化砾岩层：棕红色，全风化，岩芯呈碎屑或粉末状，泥质胶结，骨架颗粒已差不多风化，骨架颗粒分布不均匀，最大直径大于3cm。强风化砾岩层： 棕红色， 局部呈杂色， 强风化， 岩芯呈碎块及短柱状，泥质胶结，胶结程度较差，骨架颗粒已部分风化，分布不均匀，一般粒径为2-4cm，最大粒径大于10cm岩芯采

5、取率约为80% RQ值约为70%全风化千枚岩层：黄白色，岩芯呈碎块状，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含粘土矿物，遇水迅速溶化，手掰易碎，钻进速度较快。强风化千枚岩层：黄白色，岩芯呈块状夹短柱状，原岩成分未发生改变，裂隙发育，岩芯一般长 3-6cm，最大10cm锤击易碎。、 水文地质本次勘察25米深度范围内各钻孔均未见地下水， 仅在15#钻孔11.20m处遇有少量上层滞水。依照我公司调查了解和收集邻近区域地质资料，拟建场地历年最高地下水位曾接近自然地表，近35年最高地下水位位于自然地表 30.0m以下。由于拟建沿线场地地下水位现埋藏较深，出于安全考虑，场地的抗浮设防水位建议按地表下10.

6、0m （绝对标高约52.0m）采纳 由于沿线场地地下水位埋藏较深，因此可不考虑地下水对建筑材料腐蚀性的阻碍。3. 地震效应及场地类不本工程建筑场地类不为口类，抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计差不多地震加速度值为 0.20g 。1.3 、总体施工方案暗挖隧道施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、 早封闭、勤量测”的十八字方针，切实做到信息化施工。现场监控量测是监 视围岩稳定、推断隧道支护结构是否合理、施工方法是否正确的重要手段， 也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程，通道 量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，调整支护结构参数。标准暗

7、挖隧道采纳浅埋暗挖全断面开挖，保证开挖安全、减少路面沉降 量。由于隧道全线位于第二层潜水区，隧道降水拟采纳深管井降水，并辅以隧道内部渗水井降水超前小导管如在粘土层施工，采纳风钻钻进法打设，在砂卵石层用© 20mm 的高压风管吹孔 , 铁锤夯打。隧道渣土在隧道内由人工手持风镐、铁锨开挖， 手推车运输，然后通过设在施工竖井处的 10T 电动葫芦吊出竖井，自卸汽车 运出施工现场。喷射所用混凝土通过输料筒输送至竖井底部，人工用手推车 运输至作业面。二次衬砌用混凝土采纳商品砼，通过输送泵输送至作业面。 隧道标准断面采纳定型模板衬砌。整个暗挖隧道重点操纵地表沉降、管线爱护，采取不同的施工方法，以

8、 超前钢插管超前支护、注浆加固地层为要紧手段，及时施做支护体系。明挖隧道进行土方开挖到底后浇注混凝土垫层，然后施做底板，再使用 模板同时进行顶板和侧墙的混凝土浇注。劳动力安排及打算 依照本标段总体施工部署和工程进度安排，施工打算高峰期上场劳动力 总人数 165 人（含治理人员及安全人员， 本工程设专职安全员二名， 兼职安全员每个竖井一名），地铁大兴线大兴段顺向沟道工程劳动力打算表。劳动力打算表单位：人工种投入劳动力情况前期预备隧道暗挖及拉管隧道二衬撤场壮工20701020瓦工50焊工555钢筋工1010拉管工60钻机司机10测量工6喷锚工4木工10你投入本工程的要紧设备表序号机械或设备名称型号

9、规格数量国不产地使用部位1装载机ZL501厦门暗挖隧道及拉管2挖掘机PC3001日本暗挖隧道及拉管3自卸汽车K29A5青岛暗挖隧道及拉管4吊车TL-200E1日本暗挖隧道及拉管5搅拌机JS3503济南暗挖隧道6混凝土喷射机PZ- 564中国暗挖隧道7注浆机ZJB505中国暗挖隧道8电葫芦5t4中国暗挖隧道9空压机L5.5-40/83上海暗挖隧道10电焊机BX1-30012中国暗挖隧道11风机JB52-24中国暗挖隧道12钻机10中国拉管序号设备名称型号单位数量备注1全站仪GTS-602台12经纬仪TDJ6台13水准仪DS3台34计算机PC-1500台11.4、暗挖隧道要紧分项工程施工方法当具备

10、施工条件时，开始竖井土方开挖，至圈梁梁底标高时，施做锁口 圈梁，锁口圈梁采纳 C30现浇混凝土，圈梁上的挡土墙采纳页岩砖砌筑。竖 井其余部分采纳C20喷射混凝土 +网构钢架+双层钢筋网片支护。竖井封底后， 再沿设计线路施做马头门。总体施工工序：竖井施工-马头门施工-隧道土方开挖-初衬施工防 水施工-底板钢筋绑扎-支模板-浇注底板混凝土-绑扎拱墙钢筋-定型模 板支拱墙模浇注拱墙混凝土电缆支架及人行步道施工现浇混凝土盖板 -检查井施工-防水处理-回填。、竖井施工要紧施工工序：测量放线-开挖井口土方-绑扎锁口圈梁钢筋-支立模 板浇筑圈梁砼砌筑井口段挡土墙立龙门架搭护栏开挖竖井土方-安装网构钢架f喷射

11、砼f井底钎探竖井封底（ 1）竖井井口段施工首先进行竖井定位，人工配合机械开挖，及时网喷C20砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的标高后，绑扎圈梁钢筋，其中井壁竖向连接钢筋预留 出搭接长度，以便下部与井身连接筋的连结，内侧立组合模板，外侧利用网 喷C20砼初期支护作为模板。锁口圈梁采纳混凝土输送泵一次性灌注C30混凝土，然后依照竖井规格依照设计图纸进行圈梁上部1.5m 高的砖墙的砌筑。在施工时，依照设计要求及施工需要完成爬梯、临电、临水、下料系统 等的预埋件的布设，幸免竖井完成后对结构体进行反复的凿除，破坏竖井结 构。（2）龙门架安装（详见龙门架拆装方案、起重吊装方案） 竖井锁口圈梁浇筑完成并达

12、到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：1）竖井提升架必须通过计算，使用中经常检查维修和保养。2) 提升设备不能超负荷工作， 运输的速度应符合该提升架的技术要求。3) 竖井上下通过程控电话作为联络信号。4) 提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇合 到一起通过雨水管排入临时排水沟。架立完成提升架之后，开始向下开挖土体，竖井土方开挖时先开挖中间 土体，再开挖边墙土体，开挖过程中严禁超挖。(3) 竖井井身土方开挖、支护施工 井身穿过渣土、粘质粉土、细砂、粉砂、粘土层，依照工程地质情况和 衬砌设计，竖井采纳逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，严禁整个

13、井体格栅 同时悬空。井身支护是由 C20喷射混凝土 +网构钢架+钢筋网组成的结构。钢架竖向间距为0.5m，支护衬砌厚度为0.25m。竖井的纵向连接钢筋内 外两层梅花型布置，纵向连接筋锚入锁口圈梁长度不小于35d。钢筋网片间搭接200mm网片尺寸为1.4mx 0.7m。竖井环向打设锚杆，每两榀一打，上 下交错布置，角度为1520°，锚杆直径为32mm长为1.5m,水平间距1m, 打设前做好地下物探工作，不得破坏现有地下建筑及构筑物。（4）竖井辅助施工系统的安设a. 竖井进料出碴竖井及隧道正线出土及网构拱架、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升 架上的电葫芦完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场

14、，待夜间通过出碴车运 出市区。其它如混凝土喷射料等由井边安设的输料筒送至井底后用电动运输 车移至工作面。模筑砼则通过砼输送管、砼输送泵泵送至衬砌面。b. 管线布置在竖井内安设高压水管、动力线、照明线、排水管、进料管等。供水主 管管径© 100mm进料管用© 320mm勺钢管。图4-3施工管线平面布置示意图, 图 4-4 施工管线剖面布置图。坑暗挖瞇道暗挖隧道安全通道%)二竦硒X上下陀梯图4-3施工管线平面布置示意图I 5d i鬲殛输电线,1 1 i距底扳2采):； 水管弼惰I 一图4-4施工管线剖面布爬梯、活动挂梯。c.竖井施工人员通道:施工需要在竖井井壁设置上下人竖井底部

15、格栅采纳网构拱架，喷射300厚C20混凝土，拱架中心间距为 500mm平行于暗挖段中线放置。钢架两端分不焊在竖井钢架的预设钢板上， 所有焊接均采纳双面搭接电弧焊，满焊连接。（6）马头门施工在竖井施工到底，隧道马头门开始施工时， 可采纳120b工字钢对竖井拱 架进行临时支撑。在马头门处，隧道的前两榀格栅进行密排，竖井的拱架纵 筋及隧道纵向连接筋均需伸入密排双拱架内并与双拱架纵筋焊接连接，焊接 质量同格栅加工质量。且纵向连接筋在马头门范围内加密布置，即20连接筋要保证内外环向布置，间距为500mm与格栅钢架主筋牢固焊接。马头门施工时，严禁全断面进行开挖，应该遵循“分段破除、立即支护、 快速喷混、迅

16、速闭合，加强监控量测”的原则。所有焊接质量必须符合设计 及相关规定，马头门喷混后，要保证结构尺寸符合设计要求，结构表面平顺 圆滑，符合相关规定。正洞施工暗挖隧道断面图如下（图 2-5 ）:3 2超前钢管，环向间距3 0 0钢筋网,拱墙底均铺双层爭 00 * 10 0网构拱架，纵向间距0 . 5 m2 0纵向连接筋沿横断面布筋，间距每米一根，内外交错布置。2 5 0厚c2 0喷射防水混凝土掺8%FS - P 聚乙烯丙纶复合防水卷材（6 0 0 g/ m1）,2 5 0厚C3 0模注混凝土（使用年限50年）或图 2-5 暗挖隧道标准断面图正常隧道采纳全断面法施工。（1）施做拱部超前支护为防止隧道土

17、体坍塌，施工时沿拱部范围内施作©32超前小导管注浆，导管长2.25m，环向间距为0.3m，仰角12°15°，且必须从首榀拱架腹部 穿过，每两榀格栅打设一排，两次打设超前导管重叠0.5m。导管依照围沿情况，粉土层可用风钻打设， 在砂卵石地层中要用高压风吹孔 , 人工用铁锤打入 超前小导管。通过小导管向地层压注改性水玻璃浆液，加固地层，要求固砂 体单轴抗压强度为0.30.5MPa。图2-6超前小导管断面图，图 2-7超前小 导管注浆纵剖图。超前小导管32, t=3.25 , L=2250,隔榀打设环向间距300,纵向搭接10003030图2-6超前小导管断面图图2-7

18、超前小导管注浆纵剖图(2)全断面法开挖及初期支护土方采纳环型开挖预留核心土 ,核心土形状为梯形，2.0mX 2.3m暗挖隧道核心土，上部宽度为 0.688m、下部宽度为1.448m、高为2.040m(长度不得短于2m),且不得出现反坡。开挖后先初喷5cm厚混凝土以封闭岩面，保证作 业人员的安全和工作面的稳定 , 再及时架设拱部钢格栅， 按照设计厚度挂网喷C20砼，格栅间距按照设计支设，当掌子面地质为砂层时，应先挂网片再初喷5cm混凝土，钢筋网片为双层挂设，采纳E43焊条焊接牢固，搭接长度为20cm 核心土体开挖完毕后，也先初喷5cm厚混凝土封闭岩面，之后迅速挂网及架设 钢格栅，喷射仰拱及边墙混

19、凝土。要依照土体自稳时刻确定核心土高度，必 要时能够适当降低核心土高度。仰拱喷射混凝土应紧跟核心土开挖，以免土 体失稳。（ 3）回填注浆待喷射混凝土强度达到设计强度的 70%后, 通过施工时预埋在混凝土中的© 32钢管及时进行背后回填注浆，操纵地表下沉。背后回填注浆管在拱顶与 隧道中线 15°夹角，纵向每隔 2m 设一根，拱顶两侧注浆管交错布置，注入 浆液为水泥砂浆，注浆时以使初期支护与围岩密贴为原则，不可使用过大的 注浆压力，最大不超过 0.4Mpa。出浆口的朝向与开挖方向相反，距离土体约 50mm回填注浆管布置图如图 4-8所示：初衬结构图2-8回填注浆管布置图（4）防

20、水施工本工程暗挖隧道采纳三重防水，首先喷射混凝土为防水混凝土，在混凝土中须掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的 8%（重量 比）。初衬结构完成后经验收合格且对结构进行堵漏防水， 在无水条件下施作 聚乙烯丙纶防水卷材，最后对已做的防水层进行检验，合格后可进行下道工序的施作。二衬模筑混凝土抗渗等级为S6。（5）二衬施工在初期支护及防水层施做完毕后，依照监控量测结果判定初期支护状态稳定后进行二衬施工。首先施做仰拱二衬混凝土，并预留连接钢筋，待仰拱 混凝土达到设计强度的 80以后，即可在其上立模板，进行边墙及拱部混凝 土的浇注。模板支撑采纳液压衬砌台车， 模板采纳大块整体钢模， 每循

21、环浇注 10m。由于二衬钢筋为© 14,采纳搭接连接，搭接长度不小于 35d。1.5 、暗挖隧道要紧施工工艺及要点要紧施工方法的程序讲明暗挖电缆隧道采纳全断面法施工，其施工程序是先沿拱部轮廓线施打©32超前小导管（拱部120150°范围内设置），注浆加固地层，然后采纳人工 持风镐、铁锨环向开挖土体。为稳定掌子面，依照地质情况适当预留核心土核心土不得短于2m,且不得出现反坡，然后网喷5cm厚砼，架立格栅钢架，挂 第二层钢筋网并喷射初期支护砼。 施工时人工开挖土方用手推车运输至竖井。 开挖完成后初喷砼，架设格栅钢架，网喷砼封闭成环，至此完成一个循环。为提高初期支护整体

22、受力效果，两榀格栅之间纵向设置连接钢筋并保证连接钢筋的焊接长度10d（单面焊）。初期支护完成后施作柔性防水层，进行二次 衬砌砼施工。二次衬砌先仰拱后拱墙施工，拱墙采纳液压式衬砌台车及泵送砼施工，表2-1分段长度10m施工步骤及程序讲明见表 2-1 o隧道开挖施工程序表1U一、沿隧道拱部打设32超前小导管注浆 加固地层。200一、全断面开挖支护1、开挖隧道土体（预留底部核心土）， 并网喷5cm厚砼；2、架立拱墙格栅钢架并挂网喷砼。3三、封闭支护1、开挖核心土土体；2、安装底部格栅钢架；3、挂网喷砼。41n四、施作仰拱1、基面处理，铺设防水层；2、浇注防水层爱护层；3、绑扎钢筋；4、浇注仰拱砼。5

23、1卧说#1-u1 lr.五、施作拱墙衬砌1、基面处理；2、铺设防水层；3、绑扎钢筋；4、浇筑砼。1.5 .2要紧施工工艺（1）超前小导管施工1）操作工艺（见图2-9超前小导管施工工艺）2）施工预备注浆前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅 通，必要时进行压水试验；3）钻孔、安设超前小导管超前小导管布置外插角操纵在12°15°，管间距环向0.3m,L=2.25m采纳高压风管引孔。必须穿过首榀拱架向上打入土层中，立两榀钢架打一次 超前小导管，两次打设的超前小导管重叠0.5m，超前小导管必须牢固地焊在钢格栅上。4）掌子面封闭挂双层网片，采纳 C20喷射混凝土，

24、厚5cm5) 注浆通过超前小导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，压力宜操纵值通过实验段来确定，一般在0.30.4Mpa,不得超过0.5Mpa。注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，阻碍注浆效果；注浆应由低处向 高处，由无水处依次压注，以利充填密实，幸免浆液被水稀释离析。当注浆 压力稳定上升， 达到设计压力并持续稳定 10 分钟(土层中适当延长时刻) 后， 不进浆或进浆量专门少时，即可停止注浆，进行封孔作业。6) 注浆治理 为了确实地猎取注入浆液质量和数量，必须保管好全部施工记录及测量数据等；施工中应经常监视注入量、注浆压力，依照实际情况合理调整注浆 参数；依照注浆情况事先应计

25、算出注浆量进行对比，及时跟踪、变更施工参 数。7) 质量要求。超前小导管施工质量要求表 2-2项目序号检杳项目同意偏差或同意值主控项目1超前小导管长度士 30mm2钻孔倾斜度士 1°一般项3浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量目5土体强度设计要求8） 安全要求a. 各设备的电路应经常检查，排除隐患事故做好安全用电。b. 注浆人员配备齐全劳动爱护用品如：护目镜、胶皮手套、口罩，防止 浆液对躯体造成危害c. 严格操纵注浆压力。（2） 土方开挖施工由于洞内空间狭小，打算采纳人工开挖、手推车运输土和材料。垂直运输设备要紧是布置在竖井上方的龙门架设备，保证主材的运送和土方的外运。初衬施工顺

26、序如图2-10所示：a. 打设部超前小导管b. 强度达到设计要求及相关规定后，全断面开挖部土体，按照设计要求留底部核心土c. 部拱、墙挂网，立钢格栅，并喷射部拱墙混凝土d. 开挖部核心土e. 做部网片、拱架、喷射混凝土超前小导管32, t=3.25，L=2250,隔榀打设环向间距300,纵向搭接10003030a.初衬施工顺序横断面图屮u a®f沉就点2)I4b.初衬施工顺序纵剖图图2-10 2.0 x 2.3m隧道初衬施工顺序示意图土方开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表规定，现场质控人员应特不注 意底板部位仰拱土方开挖的尺寸检查，防止超挖量大于规定量，不准欠挖。（开挖同意偏差见表 2-3所示）开挖同意偏差表表2-3序号项目冋意偏差（mr）检查方法1拱顶标+60, -0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对高2宽度+60, -0每510m检杳一次，在安装网构钢架