混凝土防渗墙与帷幕灌浆施工技术要求

1、工程概述沙湾水电站位于木里县境内的木里河干流上，系木里河干流（上 通坝阿布地河段）水电规划 “一库六级” 的第 3 级电站。电站采用引 水式开发，上游与卡基娃电站衔接，下游与俄公堡电站衔接。电站地 处木里县境内，在木里和瓦郎沟沟口下游约 1.5km 处建拦河闸坝，经 右岸引水至沙湾大桥下游约 1.5km 处的木里河右岸建厂发电，厂房为 地面厂房。水库正常蓄水位 2572.00m ，相应库容 316 万 m 3,电站装 机容量 240MW ，多年平均发电量 12.511 亿 kw.h 。除发电外尚需兼 顾生态环境用水要求。首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段、三孔泄洪 闸、一孔冲沙闸、

2、右岸连接坝段与进水口。闸坝顶高程为 2574.00m ， 闸顶总长 76.20m ，最大闸高 27.00m 。闸坝建在深厚覆盖层上，闸坝 基础防渗采用全封闭垂直混凝土防渗墙，左、右岸连接坝防渗墙两端 与帷幕灌浆相连接形成整体防渗系统。防渗系统的布置见首部枢纽防渗处理布置图 CD182 SG-41-1 （15）。闸址区主要工程地质条件闸址位于瓦郎沟沟口下游 1.5km 至跌水河段，河谷呈深切“ V” 型峡谷，两岸基本对称，岸坡高陡，基岩裸露，坡度达50。70。，左岸稍缓。河床宽 3050m ，河道收拢变窄，河床宽 3040m ，由于左 岸岩体崩塌，造成河道堵塞，形成跌水，高差达 8m 。出露地层

3、岩性为奥陶系下统瓦厂组 （ O1W ）厚层状变质石英砂岩， 局部夹板岩、千枚岩，岩层产状：N30。40 oW/SW /15。30。与岸 坡呈50。60。夹角，岩层倾下游偏右岸，为斜向谷，左岸为斜顺向坡， 右岸为斜反向坡，未发育规模较大的断层，层间错动带较发育，局部 发育小断层 fi 、f2、f3 ，主要发育三组裂缝，层面裂缝密集发育，另两 组陡裂延伸 1020m ，间距 0.52m ，少量充填岩屑夹泥，局部卸荷 张开数厘米至数十厘米。闸址区覆盖层结构较为复杂， 两岸分布少量的崩坡积堆积的块碎石 层。现代河床表层堆积了冲积的砂卵砾石层和含砾石砂层。据钻孔揭 示，河床覆盖层厚度为 2233m ，河

4、床深槽偏右岸。按其物质组成， 结构特征和成因类型，由老至新可分四层：第 层冰水堆积（ Q3fg1 ）：主要残留于河床底部，顶板埋深 1913m ，厚 312m ，依其物质组成可分为 2 个亚层， 即 -1 漂卵（碎）石层，顶板埋深 2028m 厚 310m ，结 构较密实，渗透性较强。-2砾石砂土层，主要分布于横 I 线上下游约 50m 的 -1 层顶部，分布不连续， 呈透镜体， 顶板埋深 1823m ，厚 0.35m ，偏右岸较厚， 最厚达 5m ， 向上下游与左岸变薄，厚度差异较大，渗透性相对较弱。第 层冲积堆积（ Q4al ）含漂（块）砂卵（碎）砾石层：顶板 埋深 9.513m ，厚 7

5、12m ，中下部含泥较重，结构较密 实，渗透性强。第 层冲积堆积 （Q4al ）含砾石沙层：闸址区河床中连续分布， 顶板埋深一般 58m ，厚度一般 36m ，局部厚达 10m ， 以中细砾沙为主，含植物碎屑，结构松散。第 层冲积堆积（ Q4al ）卵砾石砂层：分布于现代河床表层，厚 58m ，局部仅厚 1.3m ，结构松散，渗透性强。分布于两岸的崩坡积孤块碎石，厚度 510m ，结构松散，架空 严重。两岸基岩裸露， 岸坡高陡， 物理地质现象主要表现为卸荷与崩塌， 据两岸勘探揭示，闸址区低高程（ 2575 以下）右岸强卸荷带水平深 712m ，弱卸荷带水平深 1520m ；左岸受小断层 f2

6、、 f3 的影响，岩 体风化、卸荷较强，强卸荷带水平深达 2040m ，弱卸带水平深达 4060m 。闸址区地下水主要为第四系松散堆积的孔隙潜水、基岩裂隙水。 基岩裂隙水赋存于两岸岩体中，卸荷裂隙、裂隙密集常形成控水构造，地 下水主要由大气降水补给，向河床排泄。孔隙潜水主要赋存于松散堆积层 中，由大气降水、基岩裂隙水与上游河水补给，向河床与下游排泄。水质 分析资料表明，河水对混凝土不具腐蚀性。三、 混凝土防渗墙施工 防渗墙布置在建筑物基础为覆盖层的河床部位，混凝土防渗墙设计厚 度为 0.80m ，因覆盖层厚度不大于并且渗透性较强，采取封闭式防渗 墙，防渗墙深入基岩 1.0m ，防渗墙最大深度约

7、 30.0m ，底部最低高程 约为 2519.50m ，顶部最高高程为 2547.002553.00m 。1、 总则1.1 为确保混凝土防渗墙的施工质量，特制定此施工技术要求。1.2 本技术要求适用于沙湾水电站拦河闸坝的混凝土防渗墙施工。1.3 本技术要求根据水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范DL/T5199 2004 与大坝基础防渗墙工程招标文件（合同编号： SW/CIII ）技术条款并结合本工程实际情况制定，本技术要求未述 事项遵照上述规范与条款执行。1.4沙湾水电站混凝土防渗墙， 穿过整个河床覆盖层 （含漂砂卵砾石层） 会遇到巨漂石、 孤石， 为确保防渗墙施工质量， 施工单位应根据工程

8、地 质情况，做好施工组织设计。1.5 为确保防渗墙施工质量， 承包商应对混凝土防渗墙的有关技术参数、 材料、设备和施工工艺等在现场进行生产性实验确定。1.6 本技术要求所规定的条文，由于施工设备能力或技术条件的限制而 不能做到或在执行过程中发现有不完整之处， 承包商可根据实际情况提 出，与监理工程师和设计单位共同研究补充和修改。2、固壁泥浆2.1 固壁泥浆应具有以下特性：良好的物理性能、流动性能、化学稳定 性能，特别是较高的抗水泥污染能力。 制备泥浆的土料采用膨润土或粘 土料，宜优先采用膨润土。2.2 拌制泥浆的粘土需满足：粘粒含量大于 45% ，塑性指数大于 20 ， 含沙量小于 5% ，二

9、氧化硅与三氧化铝含量的比值等于 34 。2.3 成品膨润土的质量标准可采用石油工业部颁布标准钻进液用膨润 土（ SY5060-92 ）要求，所采用成品膨润土的等级应不低于二级。2.4 使用的泥浆性能指标应满足有关规范与表 2-1 的要求。施工作业时， 不同阶段应对泥浆性能进行检验和控制，检测项目见表 2-2表2-1项目单位性能指标实验用仪器备注密度g/cm3<1.1泥浆比重秤漏斗黏度S3250946/1500ml 马氏漏斗失水量ml/30mi n<30失水量仪泥饼厚mm<3失水量仪PH值7-11PH试纸或电子PH计不同阶段泥浆性能测定项目表2-2阶段膨润土鉴定土料造浆性能时密

10、度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、PH值施工过程中密度、漏斗粘度、含沙量2.5配制泥浆用水应采用新鲜洁净的淡水，必要时需进行水质分析，避 免对泥浆产生不利影响，判别标准可参照水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)。2.6新制膨润土泥浆需经高速搅拌机搅拌存放 24h，经充分水化溶胀后 方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动， 防止离析沉淀，保持性能指标 之一。2.7对回收重复使用泥浆应进行净化处理，并每24h不少于进行两次性能检验， 泥浆性能必须符合要求才能使用。 槽孔内泥浆浆液应保持在槽 口板顶面以下 3050cm 的范围内。3、 槽孔

11、施工造孔前的准备工作是确保混凝土防渗墙施工质量的一个重要环节， 必须 加以重视。3.1 应综合考虑地基的工程地质条件和水文地质条件，根据施工进度安 排，选择合理的施工方法与合适的建造槽孔的机具。3.2 施工前应准备好各种施工材料，如拌制泥浆的粘土或澎润土，必须 符合有关规范要求， 拌制泥浆应使用高速搅拌机， 混凝土的拌和与运输 能力，应不小于最大浇筑强度的 1.5 倍。3.3 槽孔分段长度应满足设计对墙体结构要求，根据槽孔布置条件、墙 体厚度、混凝土浇筑能力、混凝土导管布置、施工部位、造孔方法、延 续时间、 并结合地层的工程地质和水文地质条件等综合分析确定。槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和

12、混凝土浇筑能连续上升为前提条 件。一般宜控制在 3m7m ，分两期施工。3.4 防渗墙施工平台应高于建筑物基础面 1m 。3.5 槽孔施工前，必须根据防渗墙的设计要求和槽孔长度的划分，作好 槽孔的测量定位工作， 并在此基础上设置导向槽。 导向槽的净宽度略大 于防渗墙的厚度，其允许偏差± 1cm ；导向槽顶面高程整体允许偏差± 1cm ，单幅允许偏差± 0.5cm ，其槽内净间距允许偏差± 0.5cm 。导向 槽须建在密实的土层上，槽板浇筑必须直力、稳固，位置准确，如原地 面表土层比较松软， 则挖去表层松土， 设置导向槽后， 再回填到要求的高程； 两侧砂卵

13、石回填要求分层填筑夯实。 必须严格控制回填质量， 以免产生沉陷变形，甚至引起塌槽事故。3.6 导向槽安设好后，在槽侧设置平行于防渗墙中心线的钻机轨道，轨 道地基必须平坦、 坚实， 不得产生过大或不均匀的沉陷， 可采用碎石铺 垫。必须保证钻机工作时的稳定和造孔的垂直精度。3.7 槽孔孔壁应保持平整垂直，防止偏斜。孔位允许偏差± 3cm 。槽孔孔斜率不得大于 4 %。，含孤石、漂石地层以与基岩面倾斜度较大等特 殊情况，孔斜率应控制在 6 %。以内。一、二期槽孔必须采取措施保证 设计墙厚。 槽孔中任意高程水平断面上不应有梅花孔、 探头石和波浪形 小墙等。3.8 一期槽孔两端孔形质量应便于纠

14、正孔斜，每个主孔应取岩土样由监 理工程师进行鉴定， 确定是否达到要求深度。 验收主孔时应分段检查孔 斜。3.9 墙底高程应达到设计要求的深度，为了掌握地层岩性与防渗墙墙底 高程， 应沿防渗墙轴线部设先导孔， 钻取芯样进行鉴定， 描述各层岩性 与地层渗透特性， 并给出地质剖面图指导施工。 先导孔布置报监理工程 师审批依据实际情况确定，一般间距 20m50m。3.10 在防渗墙与帷幕灌浆连接部位的造孔过程中，根据造孔与出渣情 况，施工单位应会同现场地质人员进一步确定基岩与覆盖层的界线。 防 渗墙底部进入基岩的深度必须满足不小于 1.0 米的要求，遇断层或破碎 带在现场另作处理。3.11 在造孔过程

15、中，如出现塌孔现象，应与时处理，对固壁泥浆配比与钻进手段进行调整，确保孔壁稳定。3.12 在钻孔成槽过程中，应对固壁泥浆漏失量与泥浆净化回收量作详 细测试和记录， 当发生固壁泥浆漏失严重时， 应与时堵漏和补浆， 并查 明原因， 采取措施进行处理。 根据实际施工情况， 可在固壁泥浆性能指 标基本满足要求的情况下，适当调整泥浆配比，并适当放缓钻进速度， 待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常循环钻进方式。3.13 防渗墙下部的基岩帷幕灌浆，采用墙体内预埋灌浆官成孔（灌浆 孔）的方法施工， 在预埋管脚加设支承架和定位盘， 并在管的中部加设 导向环；在预埋管的上端用卡管器等专用设施固定在槽口板上；管距 2.

16、0m ，管径 100 mm ；钢管下设前，应先在地面上检查其是否顺直其 弯曲度应小于 1% ；在防渗墙与帷幕灌浆连接部位墙体浇筑完毕后，即 进行灌浆，以便与帷幕灌浆更好搭接。3.14 造孔结束后，应对造孔质量进行全面的检查（包括孔位、孔深、 孔径、孔斜），检查合格后方可进行清孔换浆工作。3.15 清孔换浆工作结束后一小时，应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度冬10cm ;当使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度冬1.3g/cm 3,粘度冬30s ,含沙量 <10% ;当使用澎润土泥浆时，孔内泥浆密度冬1.1g/cm 3,粘度v 35s , 含沙量v 3%，在30s内失水量v 40ml 。3.16 二期

17、槽孔清孔孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。 建议用钢丝刷子钻头进行分段刷洗。 刷洗的合格标准是： 刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。3.17 一、二槽孔间混凝土套接接头的造孔，建议优先选用接头套管法（接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力， 管壁光滑，节间连接可靠， 起拔时应防止引起孔口坍塌） ，亦可采用双反弧接头；条件不具备时， 可采用钻凿法或经监理工程师批准的其它方法。 采用钻凿法时， 一期槽 孔混凝土浇筑完毕 3648 小时后方可开钻。 采用双反弧桩柱法施工时， 无论承包方选用何种施工法，都应确保槽孔可靠连接。3.18 采用双反弧接头槽法施工时， 桩柱弧顶间距为墙厚的 1

18、.11.5 倍， 孔斜率不大于4 %。有孤石、漂石等特殊情况时孔隙率应不大于6%。造孔宜采用冲击反循环钻机， 施工顺序为： 圆钻头钻导孔， 双反弧钻头 钻小墙， 液压可张式双反弧钻具清除泥皮和地层留物， 清孔换浆后浇筑 混凝土。3.19 在混凝土防渗墙施工中，如遇高强度、大体积的漂石（块石） 、孤 石等给造孔成槽带来困难， 采用正常成槽方法难以快速成槽时， 应采用 其它合理的施工方法。 在考虑孔壁安全的前提下， 可用重锤法处理， 也 可采用水下裸露定向聚能爆破或水下小钻孔爆破进行解体， 改善钻头的 着力点， 提高工效。 当采用爆破解体时， 应根据爆破设计来选定药量与 爆破装置，严格控制爆破震动

19、。3.20 一期槽孔两端均应用超声波测井仪检测并记录其孔形情况，并以 此来判断墙段连接情况。4、 混凝土浇筑4.1 清孔合格后，应于 4 小时内浇筑混凝土。4.2 混凝土浇筑前必须制定导管下设方案与混凝土拌和、运输等的周密计划，绘制混凝土浇筑指示图。4.3防渗墙混凝土应满足以下技术要求：防渗墙混凝土成墙墙体应满足技术指标要求见表3.2-1 ，施工单位混凝土配比设计时应考虑泥浆下浇筑混凝土对混凝土强度降低的不利影响。表4.3-1防渗墙成墙墙体混凝土性能指标水灰比密度抗压强度抗压弹模抗渗等级抗冻等级(kg/m 3)(MPa)(x104MPa )28d90d90d90d不大于不大于>202.0

20、 2.5>W6>F500.602100胶凝材料不少于350kg/m 3骨料级配：二级配入槽塌落度：1822cm，塌落度保持15cm以上，时间应不小于1h扩散度：3440cm扩散半径：2.54.0m初凝时间：不小于6h终凝时间：不小于24h4.4所用水泥、骨料、水、掺和料、外加剂应符合下列性能指标和有关 规定：(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于PO32.5，运至工地的水泥不得受潮、结块，应有生产厂的品质检验报告，使用单位要进行复查， 不合格者不得使用。 水泥必须符合 硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥 ( GB175-1999 )和水工混凝土施工规 范( DL/T5144-

21、2001 )的技术要求。( 2) 粗骨料：应优先选用天然卵石、 砾石，其最大粒径应小于 40mm ； 含泥量应不大于 1.0% ，泥块含量不大于 0.5% ；吸水率不大于 2.5% ；针片状含量不大于 15% ，以原孔筛检验时，超径不大于 5% ，逊径不大于 10% ；坚固性应小于 12% 。(3)细骨料：应选用细度模数 2.43.0范围的中细砂，其含泥量应不大于 3%，泥块含量应不大于 1.0% ，云母的含量不大于 2%；( 4) 外加剂： 减水剂、 防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验， 并 参照水工混凝土外加剂技术规程 (DL/T5144-2001 )的有关 规定确定；(5) 拌和水：

22、应采用新鲜洁净的淡水， 水中应不影响水泥凝结的有害 杂质， 避免对泥浆产生不利影响， 必要时需进行水质分析， 水质 要求水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001 )的规定执行4.5 泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法，导管内径以 2025cm 为宜，导管应定期进行密闭承压试验检测。 相邻导管间距不大于 3.5m ，一期 槽孔两端的导管距孔端或接头管1.01.5m，二期槽孔两端的导管距孔端为0.51.0m，幵浇时导管口距孔底为 1525cm，当孔底高差 大于 25cm 时，导管中心应置于该导管控制范围内的最低处。4.6 混凝土开浇时宜用压球法， 每个导管均应下入隔离塞球。 开始浇筑 混凝土前

23、应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以便隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。4.7 在浇筑过程中应遵守下列规定：（1）导管埋入混凝土的深度不得小于 1m ，不宜超过 6m ，抖动导 管时上提的幅度不得超过 30cm ；（2）防渗墙混凝土的浇筑，不允许中途停顿，特殊情况因故停等不 应超过 30min ，混凝土面上升速度不小于 2m/h ，并连续上升至设计 墙顶高程；（ 3）混凝土拌合出机后应在 1.0h 内浇入槽孔，特殊情况因故停等 超过 1.0h ，应重测塌落度，不合设计要求时应弃掉；（ 4）混凝土浇筑从孔深较低的导管开始， 当混凝土面上升到邻导管 的孔底高程时

24、，用同样的方法开始浇筑第二组导管，直到全槽混凝土 面浇平，槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在 0.5 米范围内； 每 30min 测量一次混凝土面，每 2h 测定一次导管内混凝土面，在开 浇和浇筑结束时应适当增加测量次数。4.8 严禁不合格的混凝土进入槽孔内。 浇筑混凝土时， 孔口应设置盖 板，防止混凝土散落槽孔内。4.9 泥浆下浇筑混凝土， 除了满足一般的要求外， 还必须满足以下要 求：（1）不允许泥浆与混凝土掺混形成泥浆夹层。（2）确保混凝土与基础以与一、二期混凝土之间的结合。（3）防止入管的混凝土将空气压入导管内。4.10 混凝土终浇顶面高程应高于设计防渗墙顶高程 0.5m 。4.1

25、1 防渗墙浇顶部 50cm 范围内的混凝土必须打掉并凿毛， 在槽孔墙顶 部做深 15cm 、宽 20cm 、顶高 50cm 键槽， 并打插筋和上部结构相连接。 在上部结构施工前， 重新浇筑 C20 混凝土， 并按设计要求埋设钢筋、 止水 铜片和橡胶止水带。在挖除表层次料混凝土时，不得使用爆破手段，不得 对被保留部分造成防渗性能降低的影响。4.12 混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时， 处 理措施一般有：凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑混凝土；或在防渗墙 上游侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整，满足防 渗要求；或采用经监理工程师同意的其它有效方法进行补救。5

26、、墙顶埋件5.1 防渗墙顶部设一道止水铜片，防渗墙两侧各设一道橡胶止水带。止 水片的型式、位置、尺寸与材料等应符合设计规定。5.2 止水铜片采用 1.2mm 厚的软质紫铜片同时应满足以下要求：抗拉强度不小于205MPa ;延伸率不得小于 20% ;疲劳试验要求060。反复 张闭连续 50 次不出现裂缝；冷弯 180 o 不出现裂缝。5.3 止水铜片的搭接采用双面焊接，搭接长度不得小于 20mm 。5.5 防渗墙端部止水铜片与橡胶止水带宽400 ±10mm 。橡胶止水带厚10mm ，抗拉强度为 15MPa ;橡胶止水带的搭接长度不得小于 100mm ， 橡胶止水带的埋设，应采取措施防止

27、变形和撕裂。5.6 应加强对埋设好的止水片的保护，防止施工过程中的损害。以上未尽事宜可参照 水工建筑物止水带技术规范 ( DL/T5215-2005 ) 相关条文执行5、质量检查6.1混凝土必须具有均匀性、和易性、耐久性。6.2混凝土质量的检查包括对原材料、生产过程(拌制、浇筑)、新拌混凝土和硬化混凝土性能的检查。6.3混凝土防渗墙施工过程中和成墙后，承包商应与时将各槽段全套施 工资料报监理工程师审核，并由监理工程师根据施工资料指定检查的位 置、数量和方法。6.4原材料的检查按下述执行：(1)混凝土原材料的质量检查按水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001)的相关条文参照表 6-1执行

28、；水泥的取样方法按水泥的取样方法(GB12573-1990 )进行，砂和石子的取样与检验方法分别按建筑用砂(GB/T14684-2001 )和建筑用卵石、碎石(GB/T14685/2001)进行。混凝土原材料检测要求6-1材料名称检测项目取样地点抽样频次检测目的控制目标水泥强度、凝结时间、水泥仓库每批或每200 检验出厂水泥质量按硅酸盐水泥、普通硅酸盐安定性、400t 次水稠度、细（GB175-199度、密度9）控制快速检定拌和厂每浇筑块验证水泥活强度或每400t性一次砂表面含水拌和厂2次/班调整混凝土±1%率加水量细度模数拌和厂，1次/班筛分厂生产±0.2%筛分厂控制，调

29、整配合比含泥量拌和厂，必要时生产控制<1%筛分厂石大、超逊径拌和厂，1 次/班筛分厂生产按子中、小筛分厂（日）控制，调整配DL/T5144-20石合比01控制小石表面含水拌和厂2次/班筛分厂生产±1%率控制，调整混凝土加水量外加剂有效物含拌和厂1次/班调整加入量按现行国家标量（或密度）准（2）原材料的称量误差按水泥、混合材土 1%，砂、石子土 2%，水、外 加剂溶液土 1% 06 . 5混凝土的质量检查内容包括：混凝土拌和机口或槽口随机取样检 查、钻孔取芯样检查、钻孔压（注）水试验、芯样室内物理力学性能试 验、超声波检测等。6 . 6成墙后28天需钻取岩芯样检查混凝土墙身质量；

30、检查孔数量按 槽孔数的10%15%计，且应保证接头孔段至少有一检查孔。检查孔 孔深应在防渗墙深度高程上 2m，孔径130mm。检查孔位置视现场 具体情况由承包商、监理工程师、地质与设计人员研究确定。 钻孔取芯 为每一孔取三组样，芯样应进行室内物理力学试验。 并利用检查孔作分 段（段长一般不超过 5m ）压（注）水试验，压力为 0.5Mpa，压水合 格的标准按单位吸水率小于 1Lu控制。6 . 7防渗墙钻芯取样宜采用双管单动钻具。6 . 8防渗墙墙体合格标准：混凝土物理动力学强度指标和抗渗标不准 应达到设计值，合格率达 95%以上，不合格部分的物理力学指标必须 大于设计值的85%以上，并不得集中

31、在相邻槽段；压（注）水检查的 合格标准为渗透系数 K<i X10-7cm/s（i=19）。6 . 9检查孔应桉机械压浆封孔法用水泥砂浆进行封孔；水泥砂浆配合比为水泥：砂浆=1 : 1.3 o6 . 10对不合格的槽孔段，施工单位应按监理人指示进行处理，直至达到合格为止。6 11 混凝土防渗墙建成后， 应由施工单位向监理单位与设计单位提供 下列资料：（1）竣工报告：竣工总平面图和剖面图。每个槽孔的竣工资料；（ 2 ）施工原始记录：质量检查资料、各种原材料试验资料、混凝土 和泥浆试验资料；（3）施工过程中质量事故与其处理的资料；（4）有关的专题试验研究报告。四、帷幕灌浆施工帷幕灌浆布置在左、

32、 右闸肩基岩部位， 并在靠河床覆盖层处的外侧帷 幕与防渗墙套接一定长度。 为了确保帷幕灌浆的施工质量， 特制定本施 工技术要求。1、 一般规定1 1 本技术要求适用于本工程的首部枢纽帷幕灌浆的施工。1 2 本技术要求根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL/T 5148-2001 ）和招标合同文件技术规范 （合同编号： SW/CIII ）并结合 本工程实际情况制定，本技术要求未述事项遵照上述规范执行。1 3 在进行大面积帷幕灌浆前，承包商应根据现场情况并遵照监理工 程师的指示或监理工程师批准的试验大纲在灌浆范围内选择合适场地进 行现场生产性帷幕灌浆试验，通过压水试验对灌浆效果作出评价，将如实

33、 记录的灌浆试验成果和试验记录提交监理工程师，以便对灌浆设计和施工 工艺进行修改与调整。1 4 钻孔、灌浆工作分三序按分序加密的原则自上而下分段进行。两排孔组成的帷幕，应先进行下游排孔的施工。灌浆段长度宜采用56m ,特殊情况下可适当缩减或加长，但于得大于 10m 。1 5 在距灌浆区 30m 范围内不进行爆破，如遇特殊情况必须进行爆 破时，承包人应按其距离与有关因素限制爆破药量，并采取有效的措施， 征得监理人同意后方可进行爆破。1 6 为防止基础岩石抬动，灌区内应安设千分表等变形观测装置，在 裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中应随时观测基础抬动情况，允许变形量 为200呵，若超过此值，应立即降低

34、灌浆压力，并且采取有效补救措施， 加以弥补。17 灌浆工程系隐蔽性工程，灌浆过程中发生的施工情况必须如实、 准确地记录，不得涂改。对灌浆资料要与时地进行整理分析，以便为解决 施工中遇到的问题提供依据。18 如承包商选用自下而上的灌浆方法，应提交相关的施工技术方法 说明与参数给监理工程师审批，经审批同意后方可进行。2、灌浆材料21 帷幕灌浆采用普通酸盐大坝水泥，其强度等级不低于，细度要求为通过 80um 方孔筛的筛余量不大于 5%。水泥应保持新鲜，受潮 结块者不得使用，水泥从出厂到使用时间不得超过 2 月。水泥的化学成份 与其物理力学性质，应符合国家规定，所用水泥应定期抽样检查，不合格 者不得使

35、用。22 灌浆用水应符合水工混凝土施工规范 (DL/T 5144-2001 )的要求；灌浆用水必须有单独的供水系统，且有足够的供水能力并有可靠的 连续性；若洪水期水中固体颗粒颗粒含量大于 1g/L 者，应采取沉淀措施 或其它处理措施加以净化达到规范要求的程度。23 灌浆过程中，如遇到特殊情况， 经监理人同意后，可选用下列外加 剂：（1）速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺；（2）减水剂：苇浆废液、铬木素等；（3）稳定剂：膨润土与其它高塑性粘土等。所用外加剂凡能溶于水者，均应以水溶液状态加入，其最优掺量通过试验 确定。24 制浆时材料必须称重，称量误差小于 5% ，水泥等固相材料宜采用重 量称量法。

36、25 尽量使用高速搅拌浆液，使用高速搅拌机时，搅拌时间不少于30s ，如使用普通搅拌机时，则搅拌时间不少于 3min ，浆液使用前应过筛，水 泥浆液自制备至用完的时间不得超过 4h 。细水泥浆液或稳定浆液的搅拌 时间由试验确定，细水泥浆液从制备至用完的时间应小于 2h 。3、钻孔3 1 帷幕灌浆采用回转式钻机和不小于直径 56mm 的硬质合金钻头或 钢石钻头钻进。 孔口管的钻孔可使用直径 66mm 或直径 76mm 的人造金 刚石钻头或钢砂钻头，但在同一孔中不得用钢砂与金刚石钻头同时混用。 3 2 检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯。33 帷幕灌浆孔开孔孔位与设计位置偏差不大于10cm ，钻孔

37、时应保证孔向准确，孔深应符合设计规定，钻孔偏斜率不应大于2% ，为保证钻孔铅 直，钻机立轴的偏斜率应不大于 2% ；岩芯管的长度不应小于 6m 。34 一序先导孔钻孔应尽量提高岩芯获取率， 岩芯要按地勘标准妥善保存， 并进行地质编录分析研究。钻灌浆孔时应对孔位、孔深、岩层、岩性以与 孔内各种情况进行详细记录；检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯。3 5 灌浆孔的施钻应严格遵循灌浆程序，分序分段进行。3 6 钻孔分段如下：第一段：混凝土面到基岩面以下 2m （孔口管段），段长 2m ；对于灌浆平 洞部位，第一段左、右岸均为 2574m 高程以下 2m ；对于防渗墙预埋管 部位，第一段防渗墙底部以下

38、 2m 。其余各段和以下划分相似。第二段：基岩面以下24m，段长2m ;第三段：基岩面以下 47m，段长3m ;第四段：基岩面以下 7 12m ，段长 5m ；以下第 5m 为一段。37 勘探孔、 检查孔与监理工程师指示的其它钻孔，应予钻取岩芯， 钻孔应尽量提高岩芯获取率，岩芯要按地勘标准妥善保存，并进行拍照和地质 素描分析研究。 做好钻孔操作的详细记录 （包括钻孔冲洗水的颜色、 水压、 钻孔压力、芯样长度与其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素） 。38 芯样的最大长度应控制在 3m 以内，对于不小于 1m 的钻进循环， 芯样获得率不应小于 80% ，否则就依次减少循环深度 50% ，直至 5

39、0cm 为止。如芯样回收率很低，应更换机具或改进钻进方法。39 对监理工程师要求保存的岩芯应妥善保存，并存放指定的地点， 防止 散失和混装。3 10 每个钻孔开始后至封孔前整个时间内都要妥加保护，防止杂物掉入 孔内。4、钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验4 1 灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗处裂隙冲洗，以期提高灌浆效果。 冲洗的孔内残留物沉积厚度不得超过 20cm 。42 钻孔孔壁冲洗可采用风水联合冲洗或由导管通入大流量水流从孔底 向孔外冲洗的方法，直至回水澄清 10min 为止。4 3 钻孔壁冲洗可根据不同地质条件压水冲洗、 脉冲冲洗等方法， 直至 回水澄清，延续 10min 即可结束，但总的冲洗时

40、间不宜少于 30min 。44 钻孔裂隙冲洗压力和压水压力为本段灌浆压力的80% ，并不大于1MPa 。45 灌浆孔的灌前压水试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的 5% 。先灌排一序孔应自上而下分段进行压水试验，压水试 验的压力值参见 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 ( DL/T 5148-2001 ) 附录 A 。46 压水试验压入流量标准： 在稳定的压力下， 每 5min 测读一次压入 流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10% ，或最大值 与最小值之差小于 1L/min 时，即可结束，取最终值作为计算值。压水试验成果按下式计算：q=Q/PL式中： q-

41、透水率( Lu )Q 压入流量（L/min ）P作用于试验段内的全压力 （MPa）L试验段长度（m）5、灌浆5 . 1灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆。其射浆管距孔底不大于0.5m。5 . 2灌浆第一段（孔口管段）应单独先行灌浆并待凝34d，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作，孔口管伸入砼底面以下为2m （连接坝、底板、灌浆平洞），灌浆塞应设置于砼内距砼底面 0.5m左右处。对于防渗墙 预埋管的灌浆，灌浆塞于防渗墙底部以上 0.5m处。5. 3除孔口管段灌浆需待凝外，其它各灌浆孔段一般可不待凝，特殊情况如遇大耗浆量等情况则要待凝，其待凝时间应根据具体情况确定。一般 不少于48

42、72h o5. 4灌浆浆液应遵循由稀到浓的原则逐级改变，其建议水灰比为2 : 1、1 : 1、0.8:1、5 . 4灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准5 . 5灌浆浆液段次建基面以下深度（m ）灌浆压力（MPa ）1020.22240.33470.547120.7以下各段> 121.0注：防渗墙预埋管部位灌浆段次灌浆的起灌压力从上表中的第二段压力幵始。5. 7各灌注段的灌浆压力，应按基础地质条件尽量采用较高压力，以不抬动基础限。5. 8灌浆应尽快达到设计压力， 但当注入率大时，可考虑采用限流分级升 压。5 . 9灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变， 而灌浆压力均匀升高，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。5 . 10浆液水灰比的变换原则，应逐级变换，不宜跳级变换，当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率 均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。5.11遇到大耗浆的孔段，当注入率大于30L/min而灌浆压力又低于设计 压力，水灰比大于1:1时可越级变换