混凝土质量通病及防治措施

1、混凝土质量通病及防治措施摘要混凝土工程施工过程中 ,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全 ,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年 ,很多房地产公司、建筑公司在 工程建设中混凝土工程量越来越大 ,结合工作实践 ,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行 探讨。关键词：裂缝、分析、防治1 1 砼实体裂缝原因： 1、水灰比过大、干燥裂缝； 2 、砼保护层偏小，位置放置不当； 3、收光时间及收光 次数掌握不当； 4、过早拆除及承受外部荷载； 5 、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降 不均匀； 6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7 、配筋不合理；

2、8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。防治措施： 1 、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2 、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；3 、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前； 4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加 荷时间； 5 、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于 25 C,温度梯度每米小于 15 C; 7、合理配置钢筋，特别是墙板水 平筋和柱、梁交接处加强筋的配置； 8、合理留置后浇带。1.2 砼凝结时间异常原因： 1、外加剂计量不准确（过量） ; 2

3、、 FA 等掺合料是否掺错; 3、现场人为随意添加外 加剂; 4、外加剂本身缓凝成分超量。防治措施： 1 、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改; 2、查看库存原材料; 3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4 、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。1.3 现场砼养试块强度不合格原因： 1、配合比设计富余不足； 2 、取样不规范； 3 、制作不规范； 4、冬季砼强度增长缓 慢，且未按要求送检； 5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6 、现场随意加水。防治措施： 1 、严格按 JGJ55-2011 设计配合比； 2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至 3/4 之间取样；

4、 3 、由专人负责，并严格按照规范制作；4 、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于-5 C时，必须添加防冻剂，并做好保温措施； 6 、禁止现场加水。1.4 砼坍落度损失较大原因： 1、外加剂保塑性能差； 2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3 、配合比设计不当； 4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。防治措施： 1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂； 4 、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼 人数。1.5 砼蜂窝、麻面、孔洞原因 1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，

5、砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析； 3、砼浇筑后振捣质量差或漏振； 4、模板拼缝不 严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。防治措施： 1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并 不留积水； 2 、砼浇筑高度不宜大于 2 米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振； 4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。1.6 露筋原因： 1 、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好； 3、砼坍落度较小，振捣不密实； 4 、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成 露筋。防治措

6、施： 1 、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；2 、控制石子粒径在 5-25mm 之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆； 3 、适当放大坍落度，便于振捣； 4 、振捣棒尽量避 开钢筋，无法避免处振捣后应使用钢筋复位。1.7 浇筑桩施工堵管或断桩原因： 1、砼坍落度过小； 2 、砼供应不及时造成断裂时间过程； 3、现场路况差陷车造成砼 无法连续浇筑； 4 、清孔没有彻底造成某部位塌孔。防治措施： 1、砼坍落度要符合施工要求； 2 、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连 续供应； 3 、砼浇筑前保证现场路况良好，防治陷车；4 、砼浇筑前检查清孔是否彻底。1.8 现场堵泵堵管原因： 1、骨料级配不连续； 2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；3 、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；4 、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。防治措施： 1 、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模