常用密封材料,产品选型,贮存

1、常用密封材料，产品选型，贮存。文章出处：admin 发布时间： 2010-8-15封选型指南应用示例2：密封选型指南应用示例一、机床工 况 压 力：40MPa温 度：-40200（取决于O形圈材质） 速 度：15m/s max 用 途：中等负载机械 实 例：机床通用液压缸二、液压锤工 况 压 力：20MPa温 度：温 度：-40200（取决于O形圈材质） 速 度：15m/s 用 途：快速直线运动 实 例：液压锤三、挖掘机工 况 压 力：50MPa温 度：-35200（取决于橡胶弹性体材质） 速 度：0.5m/s 用 途：重型高压挖掘机 实 例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸工 况压 力：多种（见表）温

2、 度：-35200（取决于橡胶件材质） 速 度：表面2m/s 用 途：行走机械 实 例：旋转接头四、农用车工 况 压 力：32MPa温 度：-35200（取决于橡胶件材质） 速 度：1.2m/s 用 途：轻型吊杆缸密封 实 例：农用液压缸五、推土机工 况压 力：40MPa（峰值50MPa）温 度：-35200（取决于橡胶件材质） 速 度：5m/s max 用 途：中型行走机械实 例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸六、装载机等工 况压 力：40MPa（峰值50MPa）温 度：-35200（取决于橡胶件材质） 速 度：5m/s用 途：中型行走机械 实 例：转向液压缸七、高压阀及机床各部位工 况 压 力：2

3、5MPa工 况 压 力：无压力温 度：-30+200 速 度：表面0.5m/s 用 途：轻型旋转 实 例：高压阀温 度：-40+200 速 度：表面10m/s 用 途：快速旋转 实 例：流动轴承防护工 况压 力：0.05MPa max 温 度：-40+250 速 度：表面2m/s max 用 途：快速旋转 实例：机床旋转接头工 况压 力：0.05MPa max 温 度：-40+200 速 度：表面10m/s max 用 途：快速旋转实 例：机床迷宫式密封系统八、液压机工 况 压 力：40MPa温 度：-35+200 速 度：5m/s max 用 途：高压机械 实 例：大直径液压机3：常见密封失

4、效原因分析 1、引起密封泄露的因素 （1）安装问题:1 密封安装方向错误导致泄漏2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏 3 装配不良造成密封损坏引起泄漏4 密封杆表面划痕引起泄漏5 焊接加工时,6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈（2） 密封选用问题1 因压力过高造成间隙咬伤2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映 4 高温引起材料变质略化5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏6 高频往复运动导致密封件发热，干磨7 低压，低速时，运动不平稳8 润滑不良导致密封磨损加剧9 因元件受到震动因起泄漏10环境粉尘

5、引起密封圈异常磨损11密封沟槽生锈引起泄漏（3）密封装配设计问题1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良5 密封安装导角不当损伤密封圈6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈 8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件 9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆（4）保管问题1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化 2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质3 缺乏适当的保存方法，使

6、密封圈变形4 长期存放引起密封材料老化2、旋转动密封泄露排除（1）泄漏过多。原因及措施：1 装配不良 ：正确安装密封圈，勿反装或错位2 唇边压力不足（油封） ： 校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作3 轴粗糙或有斑疤 ： 降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料4 密封唇开裂 ： 可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成 5 密封圈损坏或磨坏 ： 更换密封圈并提高密封圈乃磨性（2）摩擦大。原因及措施：1 润滑不良 ： 可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面2 预加载荷过大 ： 可能许改换密封型式3 压力过大 ：可能许改换密封型式（3）密封损坏。原因及措施：1 安装不

7、当或粗心 ： 利用适当的技术和工具2 轴粗糙 ： 查看表面粗糙度和倒角技术要求3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封（4）密封过分磨损。原因及措施：1 密封型式或材料选用错误 ： 根据工作条件配用型式更为适合的密封2 压力过高 ：根据工作条件配用型式更为适合的密封3 温度过高 ：根据工作条件配用型式更为适合的密封3、往复运动密封泄露排除（1）摩擦大。原因及措施：1 装配不良 ； 按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力2 密封尺寸不当 ： 校核尺寸规格3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料4 摩擦运动速度大 ： 可能需改变密封型式5

8、 密封介质工作压力过大 ： 可能需改变密封型式或密封件材料（2）爬行。原因及措施：1 密封件干摩擦 ： 改善工作条件2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料3 润滑油膜形成不良 ： 改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封（3）泄漏过多。原因及措施：1 密封件装反 ： 校核，或必要时采用双向密封2 预加载荷不足 ： 校核尺寸和预加载荷3 密封件收缩 ： 检查密封材料与密封介质是否相容4 密封件磨损 ： 更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式（4）密封损坏。原因及措施：1 最初装配不当 ： 按要求更换密封件，并认真检查安装状态2 扭转失效（O型密封圈） ： 校核几何和O型圈的适用性3 间隙咬伤 ： 减少挤出间隙，必要是加设当圈4 磨损 ： 校核尺寸，必要时调整挤出间隙4、密封件的存放在储存密封件时,请注意以下事项： 没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件 存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺 寸变化 当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化 请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加