旋挖桩注浆固结土体方案

1、目录第一章 编制说明 2.1、编制依据 2.2、编制原则及目的 2.第二章 工程概况 2.1、项目概况 2.2、施工特点和难点 3.第三章 土体固结施工的优点 3.第四章 施工方法 5.1、注浆固结施工工艺 5.2、注浆材料及制浆 5.3、注浆工艺流程及施工方法 7.第五章 注浆质量控制措施 9.第六章 施工安全保证措施及文明施工 1.1第一章 编制说明1、编制依据1.1 工艺标准及操作规程1.2 国家地方强制技术质量标准、施工验收规范、规程建筑规程施工质量验收统一标准( GB50300-2013 )建筑地基基础施工质量验收规范( GB50202-2002 )工程测量规范(GB50026-20

2、07)既有建筑地基基础加固技术规范( JGJ123-2012 )建设地基基础设计规范 ( GB50007-2011 )水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 ( SL62-94 ) 2、编制原则及目的针对本工程实际情况和设计施工图要求，通过多种施工工艺的 试验对比，根据旋挖钻机成孔工艺特点，本方案主要对成孔、注浆的 施工措施进行重点阐述， 并结合其他试灌的情况， 在施工过程中对注 浆量、注浆压力等参数进行记录，达到安全有效，便于施工，保证成 孔质量等技术要求，满足桩基施工进度。第二章 工程概况1、项目概况XXX 生产楼工程， 位于重庆市。 总建筑面积约 17 万平方米， 建 筑总高度为 31.5m.

3、基础设计采用机械钻孔桩基础，其中孔径 1.8m 桩，9 根、孔径 1.5m 桩，9 根、孔径 1.2m 桩，20 根、孔径 1m 桩，57 根、孔径 0.8m 桩， 16 根，共计 111 根桩。2、施工特点和难点本工程旋挖桩防塌孔处理采用土体固结的方式。 根据地勘报告中显示及场外基岩露头处测， 得出地质构造结果为 有少量泥质填充，属软弱结构面，结合很差；场地填土变异性大，均 匀性差，多为松散状态；回填土层厚度约 26m 左右，局部达 33m ， 主要由砂泥岩碎块石、少量的粘性土等组成，硬质物粒径2 016 0mm左右，局部块径稍大，硬质物含量25%，稍湿、松散稍 密，为平场时随意堆填，堆填时

4、间约为4年。在没有一定时间固结的 情况下，土石颗粒之间没有粘聚力。 因此必须采取有效的防护壁垮塌 措施，保证机械旋挖过程中孔壁稳定。 经过中冶建工内部多次会议讨 论并通过综合比较， 按照注浆固结方法对旋挖桩土体进行加固处理后 再进行旋挖桩施工。现提供注浆参考值如下： m 3/L（m 3纯水泥浆 体积量，L导管延米），建议1.8m直径桩每桩设 4个导管（0.726m 3/L ,每导管单位延米注浆体积量），1.01.5m 直径桩每桩 设3个导管（0.493m 3/L ,每导管单位延米注浆体积量），1.0m直径 以下桩每桩设2个导管（0.252m 3/L ,每导管单位延米注浆体积量）， 具体计量以现

5、场实际情况为准。第三章 土体固结施工的优点1 、参考既有建筑地基基础加固技术规范 及大量应用于工程 的水工建筑物水泥灌浆施工技术规范等相关技术，结合以前施工 处理的方法， 采用土体注浆固结对周围土体进行固结处理， 然后旋挖 钻机机械成孔的施工方法。现场选取 1.8m 直径桩进行试验，施工沿 桩径周边共设四个点均匀布孔， 钻孔采用岩土勘探回转钻机钻进， 泥 浆护壁，钻孔钻进深度至原始土层。注浆花管采用普通 PVC 管，管 径©50，沿长度方向50设置一组钻孔，孔眼直径 10mm，梅花型 布设。注浆孔成孔后，立即将加工好的花管放入孔内，然后灌注水泥 浆。注浆采用自下而上孔口封闭分段纯压式

6、注浆方法， 注浆压力采取 二次或三次升压法来控制，即注浆开始采用低压（小于 0.1MPa ）或 自流式注浆， 当吸浆量较大时采取间歇注浆或加大用砂量灌注， 终灌 时压力达到 0.3MPa 。采用土体注浆固结方法有效克服了高填土方区 机械干作业成孔的弊端，减少劳动力的投入，提高机械利用力，桩基 成孔施工基本完成机械化作业目的， 施工进度得到保障， 成孔质量满 足设计及施工规范要求。2、桩孔施工：采用注浆使上部土体形成整体，减少塌孔，机械成 孔，效率高。3、成孔质量：机械成孔，可以保证成孔质量，效果好。4、施工进度：采用机械作业，效率高，速度快，能满足工程进度 需要。5、施工安全：机械井外作业，人

7、员及设备安全得到有效保证。6、环境因素：清理桩芯渣土可与钻机施工穿插进行， 相互干扰少， 可根据现场情况灵活调配。7、文明施工： 仅有钻孔机械及运土机械作业， 不存在电源电线难 以控制情况。文明施工效果好。8、减少充盈系数，土层干成孔充盈系数达到 1.82.0 ，浪费大量 混凝土。采用注浆固结后，充盈系数可以控制在 1.5 以内。9、减少桩体犬牙交叉的现象， 有效的减少负摩阻力对桩体的拉结 力。10、虽然注浆法会耗用前期一定的时间，但开始施工后，工期控 制处于可控状态，可以保证旋挖桩施工的进度，确保总工期。第四章 施工方法1、注浆固结施工工艺施工程序：成孔T安放注浆花管T搅浆T注浆T清洗花管T

8、待凝T重复注浆T封孔。正式施工前， 保证设备器具和材料按时到场， 着重做好注浆试验 工作记录，在施工中根据实际情况调整压力、浆液扩散半径、孔距和 排拒后及时将孔位放样至实地。2、注浆材料及制浆2.1 注浆材料注浆水泥，其标号不得低于 水泥细度要求通过 80um 方 孔，其筛余量不大于 5% 。注浆用水泥应保持新鲜，受潮结块不得使 用，水泥自出厂到使用时间不得超过 2 个月，水泥浆搅拌备用时间不 得超过 4h 。是否采用河砂和水玻璃可根据现场实际情况决定。2.2 浆液变换比级注浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换， 水灰比采用 1：1、0.8:1 、 0.6:1 、0.5:1 等四个比级。开灌比级可采

9、用 1:1 开始，具体可根据现 场施工情况决定。（1）当注浆压力保持不变， 注入率持续减少时， 或当注入率不变 而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2 ）当某一比级浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 30min ，而注浆压力和注入率均无改变不显著时，应改浓一级。（3）当注入率大于 30L / min 时，可根据具体情况越级变浓。 当注浆一段时间后如果没有回浆， 可直接改用 0.6:1 或 0.5:1 的 浆液进行灌注，并采用自流方式进行灌注，当吸浆量大时，可采用低 压、限流、限速等注浆方式，直至达到结束标准，掺河砂及速凝剂视 现场吸浆量大小情况决定。 掺河砂每桶浆液不超 2 包，水

10、玻璃不超过 1.5L。2.3 注浆压力 按桩中心第一孔自流式间歇注浆， 其他孔初灌采用自流式或稍加 压力进行注浆， 复灌压力一般控制在 0.1-0.2Mpa 之间，原则上不大 于 0.2Mpa ，若压力过大，会造成水泥浆液的浪费和地面冒浆等现象。 终灌压力控制在 0.2-0.3Mpa ，不超过 0.3Mpa 。2.4 制浆制浆使用袋装定量水泥。 制浆搅拌使用普通低速拌合机时， 应不 少于 3min ，使用高速搅拌机时，应不少于 30S 。使用浆液前必须过 筛，但制备至用完的时间宜小于4h 。高速搅拌机转速应大于1200r/min 。水温不得超过40 °C,注浆过程中应定时测记浆液密度

11、， 必要时应侧记浆液温度。2.5 注浆结束标准在规定的压力下,当注入率不大于 1.0L/min ,时,注浆即可结 束。或在进行低压或无压回填注浆时, 应反复注浆直至充填满缝隙不 吸浆或孔口浆液面不下降为止。2.6 注浆其它注意事项注浆机上需安装符合要求的、 常规的、能起到稳压作用的稳压罐, 且应按装分浆阀及管路。注浆段注入量大,注浆难于结束,采用以下 处理措施,低压、浓浆、限流、限速等注浆方式。3、注浆工艺流程及施工方法3.1 注浆工艺流程总体是先将一部分钻孔造完后, 再对其进行注浆, 即造孔完成后 向前推进,后面注浆跟进, 两种工序互不影响,这样可以节约时间工 期,提高机械设备和施工人员的工

12、作效率,各种工序进行集中管理、 协调和监督,同时并不影响工程质量。每个钻孔均一次性钻到设计孔深或基岩面, 用预埋管进行低压或 无压回填注浆,并反复注浆直至充满不吸浆或孔口浆液面不下降为 止。3.2 施工方法（ 1 ）水、电线路和机械设备的安装 在钻孔作业前,应保证水、电线路系统的畅通和供给充足,钻 孔、注浆供水、供电宜分开并独立，不应互相干扰和影响 ，且应便 于统一管理、统一调配、统一看守等，各种用电设备均应有漏电保护 器。各种机械设备必须安装到位，检修完毕，均能长时间正常运行和 发挥其最大的作用。（2）钻孔采用地质钻机XY2PC,金刚石钻头钻进，钻孔为铅直径 90 ° 开孔孔径&#

13、169; 110mm 或©91mm,用©91mm 或©73mm 口径钻进，© 110mm或©91mm跟管，反复直至达到设计孔深或进入基岩面，© 110mm 或© 91mm 套管也要跟至孔底，并将套管内的岩芯掏干净。 造孔过程中根据填土层孔壁的稳定情况决定是否用套管护壁或进行 跟管钻进，并记录返水情况、进尺快慢、跳动及地层情况，从而为注 浆工作提供必要的参考。造孔过程中也可用水泥浆代替冲洗液，起到护壁和注浆的作用。（3）孔深测定当每一个钻孔造孔完成达到设计孔深或达到基岩面后， 应及时通 知甲方、监理方进行孔深的验收工作。（4）

14、预埋管注浆花管采用普通PVC管，管径© 50，沿长度方向50cm设置 一组钻孔，孔眼直径 10mm ，梅花型布设。长度为地面以上不小于 0.5cm 加上孔深的长度。（5）拔套管在 PVC 管下好后， 拔掉外面的© 110mm 套管，在拔套管时应特 别小心，防止将里面的PVC管一起带出来，否则要重新扫孔、跟管、 再下注浆管等重复以上工序。（6）注浆在预埋管安装好后，即可进行注浆作业，在注浆前应先热接10根带有金属外丝的变径大小接头，以便可以与注浆高压钢编管相连 接，该种接头在注浆后可切割下来重复利用。注浆采用无压或纯压式， 只在孔口处或注浆机处循环。孔口部分也可用将管壁与孔壁

15、堵塞和水 泥浆封堵（但作用不大）。1432C.桩孔4孔注浆（顺序 1 2 34）第五章注浆质量控制措施1、注浆工程关系重大，必须由由经验的经过专门培训并考试合格 的人员上岗操作。上岗人员必须持证上岗。2、建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查， 执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理人员的指示进行施 工。严格上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序都处在质 量受控状态，每道工序都符合质量要求。3、开工前做好技术交底与技术培训。4、注浆设备、仪表经检验、较定合格后方可投入使用。5、注浆泵压力表摆动范围要求不大于注浆压力的20% 。使用耐蚀注浆阀门、高压注浆阀门。6、注浆设

16、备、 管路、压力表都必须有足够排浆量及达到各种注浆 的要求。7、配制足够的设备。 各种注浆材料确认合格后， 经监理批准后使 用。8、安排责任心强的人员进行专人看守压力表，并进行抬动观测。9、控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定时间。10 、施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人 员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人， 以便指导注浆工 作顺利进行。11、施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监 理人。12、当某注浆单元巩华城结束后，立即向工程监理提交全套注浆 资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。13、特殊情况下的技术处理措施（ 1）钻孔成孔保护：

17、在钻孔成孔后，应及时进行跟进放入 PVC 管的后续工作，否则钻孔© 110套管不能随意拔出，对孔口做好覆盖 及明显警示标识，加强现场维护，以确保成孔效果。同样在 PVC 管 下好后，拔掉外面的© 110 mm套管，在拔套管时应特别小心，防止 将里面的 PVC 管一起带出来，否则要重新扫孔、跟管、再下注浆管 等重复以上工序。（2）在注浆过程中，发现浆液冒出地表及冒浆，采取如下控制性措施：降低注浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃； 限量注浆，控制单位吸浆量不超过 30L/mi n 40L/mi n 或更小一 些；采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待 15min左

18、右 再灌。（3）在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：跳孔注浆；在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔， 使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强 度后，再开始后一次序钻孔， 相邻同一次序孔不要在同一高钻孔中注 浆；串浆孔若为待灌孔，采取同时并联注浆的处理方法，如串浆孔 正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。第六章 施工安全保证措施及文明施工1 、在钻孔注浆施工中，主要由于施工场地多，为保证钻孔注浆 施工的顺利进行，设安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。 发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。2、对施工人员进行安全教育，对新工人及临时工进行现场安全 教育。3、对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安 全要求。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、施工物料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可妨 碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上 下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体， 都要一律先行撤除或者