炼钢工程能源介质管道试压吹扫方案

1、首钢京唐炼钢工程能源介质管道试压、吹洗方案批准：审核：编制：中冶公司2009 年 4 月 12 日一、工程简介由我单位负责施工的首钢京唐炼钢工程高强度、油气长距离输送钢管生产用 钢水真空精炼设备能源介质管道工程共包括九套系统：1顶枪系统，2预热枪系统，3真空槽台车系统，4钢包台车系统，5合金料斗系统，6处理位仪表空气， 7辅助位仪表空气，8移动闷盖仪表空气，9维修区真空槽烘烤系统。管道种类 包括：焦炉煤气管道、氮气管道、氩气管道、压缩空气管道、仪表空气管道、助燃空气管道、机械冷却水管道。各种管道的参数如下:项目代号设计压力试验压力试验介质吹洗介质低压焦炉煤气COG16Kpa60Kpa水压缩空气

2、高压焦炉煤气HCOG0.15Mpa0.18pa水压缩空气高压氮气HN23.0Mpa3.45Mpa水压缩空气中压氮气MN21.2Mpa1.38Mpa水压缩空气低压氮气LN21.0Mpa1.15Mpa水压缩空气氩气AR1.2Mpa1.38Mpa水压缩空气压缩空气CAI1.0Mpa1.5Mpa水压缩空气仪表空气CA21.0Mpa1.5Mpa水压缩空气机械冷却水供水WS1.2Mpa1.8Mpa水水机械冷却水回水WR1.2Mpa1.8Mpa水水注：低压焦炉煤气COG设计压力为16Kpa，但气密性试验压力要求为50Kpa.编制依据1、施工图060270000P012、工业管道工程施工及验收规范GB5023

3、5-973、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-984、工业企业煤气安全规程 GB6222 2005三、试压吹洗前准备工作1 、 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。2、支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位不能涂漆。4 、 所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。6、安装试验用的压力表。试验用的压力表须经校验，精度不低于 1.5 级， 表的最大量程为试验压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。7、试验前，应将不能参与试压的系统、 设备、仪表及管道附件等加

4、以隔离。 加置隔板的部位应有明显的标记和记录。8、系统试压前将每部分管道的进口及出口处加临时盲板封堵，在水源附近 设进水口并加临时阀门接试压泵，用胶管将大临水接至试压泵处，在系 统最高点设排气阀，在系统最低点设泄水阀，并安装压力表。四、试压吹洗步骤（一）管 道试压要求1、管道的压力试验以水为试验介质。2、试验水源选择为甲方指定给水管道，该管道水压满足试压要求 3 、在系统的高点设放气阀（ DN25 ），低点设排污阀 （DN25） 。压力试验 前，先向系统内充水至满水无气，放气阀处连续出水为止。（二）管道吹洗要求1 、 根据施工规范要求及现场实际情况确定吹扫方案 :公称直径大于或等 于 600m

5、m 的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于 600mm 的液体管道采用水冲洗，公称直径小于 600mm 的气体管 道采用空气吹扫。2、 吹扫用气源： 选择 RH 平台压缩空气管道作为吹扫用总的气源。 从该 管道上再引出临时管线至其他各管做试验气源。各引出点均设控制 阀门。3 、 冲洗用水源：水源选择为甲方指定给水管道。（三）管道的试压及吹洗1、强度试验及严密性试验管道系统安装完毕， 焊口检验合格后， 进行强度和严密性试验， 采用 水作为试验介质。本工程管道共分为九大系统，所有管道均为阀台与设备之间的连接管道，固试验时将同组阀台的管道首尾处加设临时盲板，将同种介质的 所有管道首尾连接为闭合

6、回路，在水源附近设进水口并加临时阀门接试 压泵，用胶管将大临水接至试压泵处，在系统最高点设排气阀，在系统 最低点设泄水阀，并安装 2 块压力表。水压试验环境温度在5C以上进行。试压时升压应缓慢，并沿管线巡视，发现问题及时处理；当升至试验压力并趋于稳定后， 10min 内压力 降不超过 0.05Mpa 为合格。再将压力降至设计压力，停压时间应根据 检查工作需要而定，不渗漏即严密性为合格。试压后余水由管线底处的 泄水管放入厂区排水系统。2、管道冲洗系统管道试压合格后， 对液体管道进行水冲洗。 将系统始端进水口接临 时水源，末端加临时胶管接排水沟，水冲洗时管道应满管且流速应大于 1.5m/s ，以进

7、、出口水浊度一致为合格，管道冲洗时应采用符合生产用水 水质冲洗。3、吹扫系统管道试压合格后， 用压缩空气对气体管道进行吹扫。 气体流速不小 于 20m/s 。吹扫顺序为先主管后支管。 吹扫时， 应用 1.5Kg 铁锤敲打管道 及焊缝，但不得损伤管道。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气 口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、 水分及其他杂物，即为合格 五、试验结束后工作1 、 管道试压、吹洗合格后，应及时填写管道系统试压记录和管道系 统吹扫及清洗记录 。2 、 系统试压吹洗试验完毕后， 应及时拆除所有临时盲板和管线， 核对记录。六、质量保证措施1、贯彻质量第

8、一方针，用户至上原则。2、实行逐层责任制，具体责任落实到人。3、坚持标准化管理，完善质量保证体系。 严格按质量程序文件要求管理现场。4、试验前应做好班前交底试验过程中做到技术上严格把关， 定人、定岗有记 录。5、焊工要有相应项目的焊工合格证。七、安全技术保证措施1、 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。特别是吹洗口处的支架必须焊接牢固，确认无问题后，才能进行试压。试验时参加人员必须严守各自岗位，时刻检查所处区域的 禁止与试压无关人员进入试压现场。升压和降压时应缓慢进行，不能过 急。试验压力应严格按试压方案规定进行，不得任意增加压力。 系统试压过程中若发生泄漏，不得带压处理。

9、 进厂必须树立安全第一的强烈意识 。试验区域应做好隔离，做好标识，并有专人负责看护。 施工平台及孔处应设防护围栏。做好明显警示，以利于安全施工。 高空作业必须佩戴安全带，正确使用安全带，严禁向下抛扔杂物。 严禁试验时间饮酒。安全用电，非专业人员勿动电源箱和擅自接电， 现场施工用电必须按 “三 相五线制”的规范要求，并做好绝缘防护措施。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、正确使用必要的防护措施，正确使用劳动保护品。 安全监护人：2 、质量管理体系 ：3、施工管理体系：4 、试压体系九、主要工机具1 、打压泵40Mpa2 台2 、空压机18m32 台J41H-16C25A十、施工措施用料1. 无缝钢管2. 压力表3. 压力表4. 压力表5. 压力表6. 压力表表座7. 截止阀8. 夹布胶管?32*3 150 米0.5Mpa4 块3.0Mpa6 块4.0Mpa4 块8.0Mpa2 块16 个DN25 24 个150