热灌装橙汁危害分析报告工作表

1、热灌装橙汁危害分析工作表加工步骤潜在危害显著性判断依据预防措施CCP浓缩橙汁生物性微生物否1 不合格原料1.对原料进行索证和验收并建立对供货是接收2 运输条件超出规定范围导商产品质量管理体系的监控制度致微生物繁殖2.对原料的运输条件和状况进行检查化学性农药残留、重金是1 不合格原料1.对原料进行索证和检验属、激素物理性杂质否1 不合格原料1.对原料进行索证和检验冷冻贮存生物性微生物否1 贮存条件超出规定范围导 致微生物繁殖1.对原料的贮存条件和状况进行控制否包装材料生物性微生物、虫卵等否1 内包装材料应米用无菌包1.进行索证和检验否接收（屋化学性非食品级材料装形纸盒）物理性杂质、变形、破否1

2、不合格材料1.进行索证和检验损是1 不合格包装材料1.卸货挑拣领料、投生物性包装上的微生物是1 包装材料可能存在微生物1.在缓冲间拆包，外包装不进入生产区否料1 原料开箱（桶），脏物、木1.拆包按GMF和SSOP规范操作程序操是屑、铁皮、螺母和工具等可 能掉入作物理性杂质2.使用探测器和过滤系统调配生物性微生物是1 混合罐管道等设备污染:1.设备的清洗和维护按 GMP和 SSOP规否物理性杂质是1 操作误入1.范操作程序操作在火菌前进行过滤过滤物理性杂质否1 .过滤网失效1.清洁或更换过滤设备否瞬时杀菌生物性前工序潜伏的微是1 水、空气、设备及人员均1.定期校验灭菌设备和温度计量仪器是生物或孢

3、子等可能对产品造成污染2.自动检测温度，记录运行参数，异常时及时报警3.定期校验CIP系统，并有清洗记录热灌装封生物性微生物或抱子等是1 .包装材料和微小环境中的1.控制料温，净含量，热圭寸渗透指标是口潜在危害热运行生物性微生物是1 灌装后液面上微小环境，1.保证封装后倒置状态和热运行时间是为微生物孽生环境水处理生物性过滤、反渗设备是1 生产用水经过杀菌后才进1.定期全面清理消毒水处理系统，及时否污染微生物行过滤和反渗更换滤芯、渗透膜等2.每周微生物检测化学性pH、含铁量是1 水源水质或设备卫生状况1.每小时自动监测 pH不佳2.每周检测铁含量，超过0. 1时进行反冲清洗物理性电导、浊度是1

4、水源水质或设备卫生状况1.每小时自动监测不佳2.按要求更换兀件空气过滤生物性微生物孽生是1 设备污染1.定期清洗，消毒，及时更换滤件否物理性过滤效率降低是1 .设备污染或老化CIP系统生物性化学性包装上的微生物清洁剂、消毒剂是是1 包装材料可能存在微生物1 设备清洁消毒频率较咼1.1.在缓冲间拆包，外包装不进入生产区是建立有效的清洁程序， 并疋期验证清等残留洁程序效率物理性：杂质是1 操作误入，如工具、铁皮、 螺母等l .建立有效的SSOP操作程序，避免异 物残留热灌装橙汁HACCP计划表关键控制点(CCP)显著 危害关键限值监控纠偏行动记录验证对象方法频率人员原料接收化学性农药残留、重金 属

5、、激素等指标按 国家或行业相关 标准原料按国家 检验标 准检验每批实验 室人 员1.退货1 原料接 收记录1 .评估供 贷商信誉2 .第三方 认证瞬时火菌生物性火菌温度和火菌 时间指标按工艺 要求，必须使灭菌 后的产品基本达 到无菌状态灭菌 系统自动监测调整全程操作 人员1. 保持灭菌 温度适当 高于标准 温度，火菌 时间适当 处长，以弥 补不确定 因素引起 的动态变 化。2. 将可能不 符合灭菌 指标值的 产品隔离， 加倍抽样 检验，在常 温促酵后， 再加倍抽 样检验3. 重新火菌1 .自动监 测记录1 .做火菌 设备冷点 微生物培 养实验，验 证灭菌效 率热灌装封生物性1. 灌装环境卫 生和净化级 数灌装机小 环境化程度 更咼2. 料温、净含量封口机自动监测每小时操作 人员适当提高料 温，剔除净含 量不合格产品1 .自动监 测记录1 .封口机 微生物培 养验证实 验热运行生物性热运行状态和时间：倒置运行，时间履带目测全程操作 人员调整热运行状 态1 .观测记 录1 .热运行 微生物成 活率与温 度时间曲 线CIP系统微生物清洁和消毒化学 剂浓度管道蒸汽 温度设备 设施检测每次 清洁 后实验 室人 员高速至有效状 态1 .配液记录2.实验室抽1 .清洁消 毒SSOP验 证实验热灌装橙汁危害分析工