热力管线施工方案

1、热力管线施工方案1、施工程序测量放线T管沟开槽（或顶管）T基底处理（排水、夯实、垫砂）T检查井砌筑T下管T对口T焊接T焊缝外观检 验T水压试验T安装接头套管T安装接头热收缩带（试压）T发泡T封发泡孔T管沟回填砂T管沟回填土T素土夯实 T管道清洗T工程验收2、管沟开槽及基底处理（ 1）、开槽前先检查降水井的水位是否满足要求，按设 计要求进行放线，放线前，放线人员必须先熟悉图纸，作到 心中有数。放线时，先确定定位点，特别是在管道的转折点 处必须设置定位点。经过校核无误后，通过两点确定一条直 线的方法放出中线，然后通过中线放出基槽边线。经核实无 误后方可开槽施工。（ 2） 、开槽采用机械挖土， 人工

2、清槽 ,放坡系数为 1：0.33 。机械挖土应留有200mm预留量，人工配合机械，挖至槽底标 高。（ 3）、开槽过程中要注意降水，为防止塌方，必要时要采 取护壁支撑措施。4）、沟槽开挖完毕后，对基底进行夯实处理，密实度 应符合城市供热管网工程施工及验收规范 。同时，多点 测定沟底标高，以保证标高在误差许可范围之内。（5）、检查沟内不得存有杂物，按设计要求填细砂。3、管道安装（1） 、下管a、下管前检查沟槽标高、坡度、基底处理是否符合 设计要求，管内是否有杂质。b下管尽可能采用吊车，尽量少用人工。吊装时采 用宽度 大于50mmfi勺吊装带，严禁用铁棍撬动外套和用钢丝 绳捆绑外壳。c、管前应测试报

3、警线的通断状况及电阻值，合格后方可下管，对口时，注意使报警线处在管道上方。（2）、打坡口a、 管道坡口宜采用机械加工方法，也可采用氧乙炔焊 热加工法，坡口型式为 V 形，具体做法详见工业金属管道 工程施工及验收规范附录 B.0.1 。b、坡口加工应平整，坡口表面的氧化皮、熔渣要去除 干净，并将凹凸不平处打磨平整。（ 3）、对口a、 管道对口前应对坡口及内外表面进行清理， 清除锈、漆、油、毛刺等杂物，清理范围不小于坡口外10m m圆周范围。b、对口时不得采用加热、强扭或冷压缩等方法强行对口。管道对口要作到内壁平整， 错边量不得超过壁厚的 10%。 （ 4）、焊接a、管道对口完毕后，采用氩弧焊在管

4、道周围进行点焊，焊点不得少于4个，点焊长度60-70mm且沿圆周方向均布，并且要保证足够的强度。点焊完毕后，采用氩弧焊作底焊，进行第一道焊接，要求根部必须焊透。a、 焊缝的填充及罩面采用手工电弧焊， 要求各层接 头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8 1.2 倍, 不 许在非焊接表面引弧 . 每层焊完之后 , 应清除熔渣 飞溅等 物, 并进行检查 , 发现缺陷必须铲除重焊。b、氩弧焊焊丝选用 H08Mn2Si,手工电弧焊焊条选 用E4303型。焊条在使用前应进行烘干， 烘干温度为150C, 保温时间为 11.5h 。经烘干后的焊条， 应放在保温筒内带 入施工现场，随用随取，以防焊条受潮。

5、当天用不完的焊 条，下次用时应再次烘干，焊条重复烘干的次数不得超过两次4、补偿器的安装（1）- 补偿器按规定进行了预拉伸，受力要均匀；（2）、补偿器安装要注意方向，不得装反；（3）、补偿器应与管道同轴，不得转装偏；（ 4）、焊接时不得在补偿器上引弧， 焊渣不得飞溅到补偿 器体上；（5）、安装时严禁用调节补偿器的拉杆来对口；（6）、补偿器与管道焊接完毕后， 一定要拆除限制其自由 申缩的拉杆；（7）、补偿器安装完毕后，水压试验前，要进行可靠的 加固，加固件在水压试验完毕后给予拆除。5、阀门的安装（1）、按设计要求校对型号，检查阀门外观应无缺陷，启 闭灵活；（2）、所装阀门应为水压试验合格的阀门；（

6、3）、阀门开关手轮要装于便于操作的位置，阀杆要垂 直安装，阀门要在关闭状态下安装；4）、阀门在吊装时， 禁止用阀门手轮及阀杆作为承重点；5）、阀门在焊接时，禁止用阀体引弧， 禁止焊渣飞溅到阀体上。6、固定支架安装（1）、固定支架是管道的锚固点， 是管段稳定和补偿器正 常工作的保证。 安装前要件查支架的型号及规格是否符合 设计要求，不得存在焊接及制作上的缺陷；（2）安装时一定要保证支架的标高和位置符合设计要求。7、焊缝检验（1）、外观检验a、焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面，并与母 材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2 3mm。b、焊缝表面不得存在裂纹、咬边、气孔、弧坑、 夹渣、焊瘤等缺陷。

7、（ 2）、无损探伤检验无损探伤检验采用 X 射线探伤， 100%射线探伤检验，要求照片质量等级不得低于级。探伤人员必须持有劳动 部门签发的技术等级证书，取得级以上证书人员，方可 检查和签发检验报告。经检验不合格的焊口必须返修，返 修后的焊口必须全部经射线检验合格后，方可认为无损检 验结束。3）、水压试验a、 试验应具备的条件 焊接质量的外观检验及无损探伤检验已经合格； 焊缝及应检的部位尚未刷漆及保温； 管道的支架已施工完毕； 补偿器已采取了可靠的加固措施； 试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于 1.5 级，表的满刻度值为 0 4.0Ma ，且压力表不得少与两块； 试压方案经过审查并经过批准

8、，且已进行了技术交底。b水压试验 水压试验分为分段试验和总体试验。分段试验强压为1.5 倍的工作压力 , 总体试验强压为 1.25 倍的工作压力。管道中注满洁净清水（水温大于 50C）,排净空气，阀门全 开；启动打压泵，缓慢均匀升压。待压力升至强度试验压力后，稳压 10min 无泄露，则 强度试验合格。将管道内的压力降至工作压力，用 1Kg 重 的小锤在焊缝围对焊缝逐个进行敲打检查，在 30min 内无 泄露，且压力降不超过 0.02Mpa（分段）和0.05Mpa（总体）， 则严密性试验合格。8、保温1 ）、接口保温（1）接口保温在管道安装完毕及水压试验合格后进行；（2）、采用现场聚氨脂发泡，聚乙烯套袖连接；（3）、接口保温施工前， 应将接口钢管表面、两侧保温端 面及搭接段外壳表面的水分、油污、杂质去除干净；（4）、聚乙烯套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验， 无泄露为合格；（5）、发泡要求饱满，不应出现空洞、未填满现象；（6）、报警线要求连接可靠，电阻值达到设计要求；（ 7）、施工完毕后要清除保护壳外部残存