干燥器节能产品认证技术规范-国家认监委

1、 干燥设备节能产品认证技术规范干燥设备节能产品认证技术规范（申请备案稿）（申请备案稿）Energy Conservation Certification Criteria for Drying Equipment 受控号：北京中化联合认证有限公司北京中化联合认证有限公司 编制编制 北北 京京 中中 化化 联联 合合 认认 证证 有有 限限 公公 司司Beijing Zhong Hua Combination Certification Co.,Ltd.HQC-02-J51-A共 9 页目 录前言.11 范围.22 规范性引用文件.23 术语和定义.24 技术要求.34.1 基本要求.34.2

2、节能性能要求.35 试验方法.35.1 单位能耗热量.35.2 热效率.36 检验规则.46.1 抽样方法.46.2 型式试验项目.47 判定原则.4附录 A 干燥设备单位耗热量测定方法.5附录 B 干燥设备热效率测定方法.8版版 本本 状状 况况 表表版本号修改号编 写审 核批 准批准日期前前 言言本技术规范是干燥设备产品的节能认证依据。为贯彻实施中华人民共和国节约能源法以及国家有关节能的政策和要求,开展节能产品认证，保护环境、提高能源利用效率，引导企业的节能技术进步,特制定本技术规范。 本技术规范根据石油和化学工业使用干燥设备的现状制定，并参考了国外类似技术要求。 本技术规范由北京中化联合

3、认证有限公司提出并归口。 本技术规范作为评价节能产品的基准，未通过认证的产品不得明示符合此技术规范。 主要起草单位： 北京中化联合认证有限公司、沈阳化工研究院、石家庄工大化工设备有限公司、常州范群干燥设备有限公司、合肥通用机电产品检测院、天华化工机械及自动化研究设计院、成都望江干燥器厂、三门峡昊博化工工程有限公司、常州一步干燥设备有限公司、上海朗脉新化工技术有限公司。主要起草人：刘广文、逄华、韩如意、杨大成、杨建民、范炳洪、何德强、张俊科、龙海云、查文龙、李建国、干燥设备节能产品认证技术规范干燥设备节能产品认证技术规范1 范围范围本技术规范规定了双级气流干燥器、旋风气流干燥器、内热管流化床干燥

4、器、桨叶干燥机、盘式连续干燥机、真空带式连续干燥机、穿流式带式干燥器的节能评价技术要求、检验方法及检验规则等。本技术规范适用于双级气流干燥器、旋风气流干燥器、内热管流化床干燥器、桨叶干燥机、盘式连续干燥机、真空带式连续干燥机、穿流式带式干燥器（以下简称干燥设备） 。2 规范性引用文件规范性引用文件下列文件中所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。JB/T 102

5、78-2001 气流干燥机HG/T 3131-1998 桨叶干燥机JB/T 10178-2000 卧式流化床干燥机JB/T 10279-2001 滚筒干燥机JB/T 10280-2001 喷雾造粒流化床GB/T 2588-2000 设备热效率计算通则3 术语和定义术语和定义热效率：本技术规范所称热效率是指干燥设备在干燥过程中，用于物料干燥所消耗的热量占进入干燥设备总热量的百分比。4 技术要求技术要求4.1 基本要求干燥设备节能产品应符合各相应类别干燥设备产品标准中的规定。4.2 节能性能要求节能性能要求干燥设备节能产品应符合表 1 的要求。表 1 干燥设备节能性能要求单位耗热量/(kJ/kg)

6、 热效率/（%）干燥设备类别传热方式合格品优等品合格品优等品双级气流干燥器对流540042005055旋风气流干燥器对流加传导460042005560内热管流化床干燥器对流加传导490045007075桨叶干燥机传导400031007085盘式连续干燥机传导400035007580真空带式连续干燥机传导350027007590穿流式带式干燥器对流4100378760655 试验方法试验方法5.1 单位能耗热量按附录 A 进行单位耗热量的测定，结果应符合表 1 的规定。5.2 热效率按附录 B 进行热效率的测定，结果应符合表 1 的规定。6 检验规则检验规则6.1 抽样方法对申请认证产品逐台进行

7、型式检验。6.2 型式试验项目型式试验项目除包括出厂检验的内容外，还应对本技术规范表 1 中的项目进行检验。7 判定原则判定原则符合各相应类别干燥设备标准的合格品，并且节能性能要求满足本技术规范表 1 中优等品的为节能产品。 附录附录 A干燥设备单位耗热量测定方法干燥设备单位耗热量测定方法A1 实验用仪器A1.1 物料含湿量测定采用失重法，用烘箱（或红外线水分测定仪）测定，其烘烤温度不高于 105，烘箱温度误差不大于1。A1.2 用误差小于 5/1000 的称重仪器称量干燥过程中（指已进入干燥计时的一段干燥过程）物料的处理量和成品量，以及凝结的全部冷凝水，再分别按蒸汽压力和冷凝水排放压力计算进

8、汽热焓和冷凝水热焓。A1.3 进口热风温度用误差不大于 0.5的数显温度仪测定。A1.4 环境温度用误差不大于 0.5的水银温度计测定。A1.5 用量程为 1Mpa 精度不小于 2.5 级的精密压力表测试大气压力和进口饱和蒸汽压力。A1.6 进入干燥设备蒸汽的热焓、冷凝水的热焓及物料比热和水的比热均由化学化工物性手册 无机卷中查取。A1.7 环境湿度用湿度计测定,实验时间用秒表记录。A1.8 实验前应对所有的仪器、仪表进行检验和校正，确保精度要求。A2 实验条件表 2 不同类别干燥设备实验条件干燥设备类别双级气流干燥器旋风气流干燥器内热管流化床干燥器桨叶干燥机盘式连续干燥机真空带式连续干燥机穿

9、流式带式干燥器名 称玉米淀粉玉米淀粉精制盐轻质碳酸钙轻质碳酸钙麦精成型玉米淀粉物料含水率/%4045404533030204045使用物料产品含水率/%10510温度/2035湿度/%6085环境大气压力/kPa90101进口热风温度/1305130515051305进口饱和蒸汽压力（表压）/MPa设备连续运转时间/h10101010101010A3 实验步骤 使干燥设备达到表 2 规定的工作状态后，开始加料，当干燥设备运行稳定且干燥后的物料含湿量达到实验要求时，开始记时，同时收集干燥设备出口端成品物料量，应连续保持工作 2h（不间断

10、） ，将 2 小时内收集的成品物料称重，在连续监测期间，每隔 40 分钟取成品物料样一次，测出含湿量，将三次测定的含湿量，用算术平均法求出成品物料的平均含湿量。A4 单位耗热量计算A4.1 单位耗热量按式（A1）计算： （A1）WIIGioutingc)( 式中：ic单位耗热量，kJ/kg；Gg蒸汽消耗量，kg/h（可用冷凝水量代表蒸汽消耗量，或直接用涡街流量计或孔板流量计直接测量） ；Iin进入干燥设备蒸汽的热焓，kJ/kg； Iout冷凝水的热焓，kJ/kg； W蒸发水量，kg/h。A4.2 蒸发水量按式（A2）计算： （A2）twwwGW)1 (1212式中： W蒸发水量，kg/h； G

11、2试验测定时间内成品物料量，kg； w1干燥前物料含湿量（湿基） ，%； w2干燥后成品物料含湿量（湿基） ，%； t 试验测定时间，h。附录附录 B干燥设备热效率测定方法干燥设备热效率测定方法B1 干燥设备热效率的测定可与单位耗热量测定同时进行，蒸发水量和物料量按附录 A 所述方法进行计算或测量，物料温度可用就地仪表或远传仪表测量，温度误差不大于 0.5。B2 热效率按式（B1）计算： （B1）%100321Iiii式中： 干燥设备热效率，； 水分蒸发消耗的热量，kJ；1i（B2）rwi1w 总蒸发水量，kg； r 水的汽化潜热（温度分别取为：对流干燥时的热风湿球温度，传导干燥时的排气温度） ，kJ/kg； 物料升温消耗的热量，kJ；2i （B3）)(122ttGCiC 物料比热，kJ/( kg)； G 试验测定时