焊工应知应会及自检自查

1、焊工每天工作需知及自检自查职责目前，以我们对每个焊工的日常工作及焊接技能之认识，总体来说，绝大部分同志都能按我们的要求在做，但在现场还是发现了许多小的问题，亟待于完善，想着每位焊工对每天的工作须知、应知，我们把从日常施工中得出来的一些常规工作经验，总结了一下写出来，虽然有可能不是很全面，我想对我们焊接队今后的安全文明施工以及焊接质量的提高，技术数据统计的完整和焊条、焊丝的正确领用应该会有一定的帮助。焊工每日基本需知及完善自检职责：1早上站班会前及时签字， 按技术交底标准要求， 认真正确及时填写当日完成焊口自检单。2、按技术交底标准，认真正确填写当日完成焊口与焊条工作量日报表。3、按技术交底标准

2、，认真正确填写焊接材料领用单上所需的焊条及焊丝。4、焊接材料发放时，认真仔细正确核对所发放的焊条及焊丝是否与你所填写的焊材领用单相一致后，方可进行签字确认。5、 进入施工现场焊接前， 仔细检查个人使用的机工具是否完好，有无损坏现象。（如：电焊软线有无破损，接地线螺栓有无拧紧，氩气表及氩气皮管是否使用正常，有无漏气现象 等）检查焊机挂牌及氩气瓶挂牌是否到位。6、施工前拉设电焊软线、变阻器线、氩气皮管应做到统一整齐美观，氩气瓶应捆绑牢固，并应考虑到氩气瓶和皮管是否会受到外力或人为的踩踏、挤压、碰撞等影响，以免直接影响焊接质量。7、在上高空作业区域焊接时，必须先系好安全带，仔细观察周边施工环境是否达

3、到焊接条件，（如：搭设的架子有无改动或移动，上下方是否有施工人员与你产生立体交叉作业 等），不断提高安全风险预测能力。8、遇风雨天气焊接时，必须完善好挡风及挡雨措施后方可施工。9、除一般铁部件外，重要部件铁部件和所有管道焊口焊接时必须对焊条筒进行通电保温。10、合金钢薄壁管采取火焰预热法时，在未达到技术交底预热温度时，不允许进行焊接。11、 合金钢厚壁管焊接时， 在热处理工未挂设 （已达到焊接温度） 牌子时，不允许进行焊接。12、在不锈钢、SA335T91、SA335P91管材对接焊打底时，为防止底层焊道的背面被氧化， 背面必须实施氩气充氩气体保护。13、在U型V型破口钝边较薄与间隙较小进行电

4、焊时，为了防止根部被氧化或击穿，打底较薄处可加焊一层氩弧焊，第一层电焊必须采用直径2.5毫米规格的焊条进行焊接。第二道焊接电焊时方可采用直径3.2毫米规格的焊条进行焊接。14、 焊口焊接完成后，必须对所焊焊口进行认真仔细的自检工作（如；检查焊缝表面是否有 表面夹渣、表面咬边，表面焊瘤，焊缝余高，焊接接头的弧坑等，自检完成后方可填写 焊口自检单，15、施焊前，应认真仔细做好防火隔离措施，以防引起火险或烫伤他人。16、施焊结束后及时回收焊条头，及时清理施工现场，把焊渣和杂物扔到垃圾桶里。17、锅炉高空安装时，进入前炉膛内，应挂好安全带后方可进去。18、 风雨天气施工时，要注意防滑和防坠，施工结束后

5、不要忽忽忙忙下来，应按安全要求做。19、电缆、钢丝绳附近焊接时，要做好保护措施，严防击伤。20、动用焊炬、割炬时，应先挂牌，用夹头加固，并应检查皮管有无漏气，点火时避开自己 和他人，下班时应先关气再收回焊炬、割炬。21、 在施工过程中，也要抽时间检查一下自己的皮带线有无被别人搞乱，以便随时整理完善。22、 现在工区要求每天下班收回皮带线，中午休息时应有专人管理，角落里或较偏辟处施工时更应做好防盗措施。23、刚开工的项目有很多设施不是很完善，如沟道、孔洞、铁钉、照明不够等。禁止边走路 边打手机，禁止上下班时追追打打闹闹，禁止边施焊边用手机耳麦听歌。24、时刻提防习惯性违章，如安全帽帽扣没扣紧，安

6、全带松垮或低挂高用甚至不挂或未完全 发挥作用，现场吸烟等等。25、保温筒、凿子、榔头、焊条头筒、面罩等机工具和工具包应系好安全绳，下班不能留在 施工现场。26、休息时焊钳上不能夹着焊条，把剩余焊条不能放在面罩里，应放回保温筒。27、对口时，或配合钳工使用千斤顶时要注意观察，把自己处在一个安全的位置。28、夜晚施工一定要二人以上，以便安全上能相互监督，相互照应。29、工作服、工作鞋除了对自身起劳动保护作用外，还应符合高空安装的需要，不能过于肥 大。30、 与钳工等相关部门或人员良好的协作关系有利于我们焊接的安全和质量。班组内部的团 结有利于提高班组的凝聚力和战斗力！31、严禁在施工现场发生冲突，

7、有什么问题联系班长处理。32、下班不能急，收皮带线、工具有条不紊，特别是高空作业，也不要贪图近道，别忘了关 焊机、收牌子，到了下班时间需要延时的，要和班长取得联系，让班长放心。焊接质量工艺小常识1、焊接技术交底应知道分项名称、母材材质和相应焊材，工艺要求，安全措施等。2、不焊材料不明的工件，不焊未做光谱标识的合金钢材料，异种钢焊接时应按技术交底要求领用焊材和施焊3、钳工割管后重焊要把老焊缝打磨干净，并确认管内无异物。4、错口较大的焊口，对口间隙要合理，内壁打磨勿产生死角。5、大小头、管接座焊接需要多层多道焊，焊缝外观不能有死角，防止应力集中。多层多道焊接头应错开20MM以上。6、法兰点焊好后，

8、根据清洁度要求先焊内封口，并防止发兰背面因接地造成破坏。7、 角焊缝焊接高度计算按薄的一侧厚度乘上0.7,即卩h = 0.7k（ K为焊脚高度）8、 焊缝上不能开孔，两焊口之间距离不少于150毫米。9、焊接接头收弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹的产生。10、短管、阀门单头焊接应有反变形并协同钳工进行监察变形情况。11、焊接高压焊口和重要部件铁部件时，焊条药皮表面如有鼓出，砂眼、偏芯、裂纹应选出 不用。12、养成焊前检查确认母材材质、焊材的习惯，面罩上应写上“焊材确认”四字。13、大小口仰焊电弧焊时，接头采用搭接形式可以避免夹渣的产生，且接头成型较好。14、 需要做热处理的焊口（特别是返工焊口及疏水

9、）要及时通知热处理工（包括返修焊口）15、预热作用是焊接时减少由温差而产生的应力。缓冷作用是改善焊接接头的显微组织。16、采用多层多道焊要比单道焊或一次焊完产生热裂纹倾向小得多。17、 蠕变变形是指随着时间的推移，由疲劳强度引起的变形。如主蒸汽，临时冲管管道就有 蠕变测点。18、认真仔细并及时检查，养成每区域或每时段的回检习惯是预防焊口虚焊、漏焊、未盖面 以及外观缺陷及时消除的有效措施。19、地面组装焊口要防止接地击穿或破坏管材。20、套接焊口必须套进，并留有 3MM左右的间隙。21、焊接内径小于 10MM的，最好是冲氩，防止焊瘤堵塞、二次通球不过或孔径变小改变 流量。22、严禁钳工对焊接接头

10、进行火焰矫正。23、焊缝中的工艺缺陷、不合理的焊缝外观（如余高过高、成型不良、咬边等）是导致焊接 接头应力集中的主要原因。24、 热影响区越小，则焊接接头中的内应力越大，越容易出现裂纹。热影响区大，则变形大。因此在工艺上，在焊接接头中的内应力不足以产生裂纹条件下，尽量减少热影响区， 对整个焊接接头的性能是有好处的。25、 手工堆焊应在堆焊前清理表面杂物，油脂等，堆焊第二道时需熔化第一道的1/3-1/2宽度，第二层焊道的堆焊方向与第一层互相成90度。此有热量分散，防止变形、裂纹等产生的效果。26、温度变化过程中的内应力称暂时应力。焊缝完全冷却后的内应力是残余应力。27、 异径三通制作时，母管开孔孔径和管段内径应相等，打底是母管外沿和管段内径钝边的 透度。28、管接座制作时，容器开孔孔径和管段内径应相等，容器坡口深度等于插套管的壁厚。29、四大管道吊耳焊接应先焊加强板，应力孔不焊。30、以管板为组合材料的密封支架应在管子上开个出气孔。31、防止阀门等设备接地损坏设备。32、施工现场检测氩气纯度，可找块小铁板打磨干净试焊一下。33、防止变形的一些方法：对称分步退焊法、错开焊接、反变形法、刚性固定、选择合理的焊接顺序、在能满足焊缝强度情况下焊缝越薄越好、减少焊接线能量输入即采用小电流快速焊等等。以上内容尽是我们总结出来的一小部分