煤矿一井一策瓦斯治理方案[]

1、“一井一策 " 瓦斯治理方案根据上级关于强化当前煤矿安全生产管理相关文件精神,按照隐患排查治理和“打非治违”相关要求，结合煤矿安全生产实际，以及全年安全 质量标准化建设和矿井安全现状评价具体内容,经认真按照标准要求对井上、下全面进行自检自查， 就本矿存在的问题进行逐一研究细化整改措施， 为进一步确保全面整改落实到位 ,消除隐患， 强化安全生产保障， 特制定本 方案。一、成立煤矿“一井一策”管理工作机构（一）、领导组：组 长 :张君翰副组长 :白文林、张和平、雷志宏、王漠、白玉国成 员：王成荣、范志国、侯宇杰、李强、侯素荣段江涛、牛海明、孙志刚（二）、通风组成员：组 长：白玉国成 员

2、:王成荣、范志国、侯宇杰、李强、侯素荣、段江涛、牛海明、孙志刚二、煤层自然倾向性及煤尘爆炸性煤层自燃倾向性： 依据山西煤矿矿用安全产品检验中心 2013 年 5 月 20日为本矿提交的鉴定报告，5号煤层的吸氧量为 00 62cm3/g，自燃倾向 性为自燃煤层。煤尘爆炸性： 根据山西煤矿矿用安全产品检验中心 2013 年 5 月 20 日 为本矿提交的鉴定报告，本矿 5煤层煤尘具有爆炸性。三、我矿属于低瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定 了以下瓦斯治理方案：（1）、瓦斯监测监控系统监控主机2。0G/2G/250G 1台；数据通信接口 KJJ46, 2套；监 控系统软件 KJ95N，

3、1 套；双机热备软件 KJ90-S,1 套；信号避雷器 KHX90， 1台；大分站 KJ90F16,3 台；风速传感器 30台；温度传感 器 20台；负压传感器 20台；风筒风量传感器 1 0台;设备开停传感器 20台；甲烷传感器 30台；一氧化碳传感器 15台；语音风门传感器 8 组；井下远程馈电断电器 4 台；声光报警 10 台。（2）、传感器选型及配置（一） 回采工作面传感器选型及配置 正常情况下一个回采工作面回采，传感器选配如下 :1 、在回采工作面（距工作面 10 米处）设置甲烷传感器 1 台，其 报警值为0。8%CH断电值为0。8% CH,断电范围为工作面及进、 回风巷中全部非本安

4、电器设备，复电值为V 0.79%CH在回采工作面（距工作面 10 米处）设置一氧化碳传感器 1 个, 温度传感器 1 个2、 在回采工作面的回风顺槽（距回风巷出口 1015米处）设置 甲烷传感器1个，其报警值为0.8%CI4断电值为0.8%CIH断电范围 为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为V 0.79 %CH。3、在回采工作面及两道的馈电开关上设置馈电传感器。（ 二） 、掘进工作面传感器的选型及配置煤巷掘进工作面传感器的配置如下 :1、在掘进工作面（距工作面 5-10 米以内） ，设置甲烷传感器 1 个,其报警值为0。8%C比断电值为0.8%Ch、断电范围为掘进巷道 内全部非本安电

5、器设备，复电值为V 0。79%CH.2、在掘进工作面的馈电开关上设置馈电传感器 .3、在掘进工作面的局扇设置设备开停传感器。4、在测风站设置风速传感器 .5、在绞车硐室设置瓦斯传感器1个，其报警值为0。8%CH断 电值为0.8%Cbr、断电范围为绞车电源，复电值为V 0.79%CHi7、在绞车硐室设置馈电传感器 1 个。8、对所有风门设置风门开关传感器各 1 对。9、在风井主扇设置开停传感器、压力传感器、电压传感器和电 流传感器各 1 个。（三 ） 、矿井各类传感器装备量 矿井监测监控系统，在井上设有监控中心站 , 在井下设有分站， 井上下配备有反映安全方面的各类传感器， 传感器的配置满足 煤

6、矿 安全规程、矿井通风安全监测装置使用管理规定的相关要求。各类传感器的备用量按使用量的 25%考虑, 并适当考虑不可预见 因素。矿井监控系统的各类传感器量 .（3）、甲烷传感器的设置1 、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、采煤工作面甲烷传感器的设置（1 ）壁式采煤工作面甲烷传感器必须按图 1设置A 10i5m上隅角图1a U型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置其它传感器的设置1、一氧化碳传感器的设置（1）一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置， 距顶板（顶梁）不得大于30

7、0mm距巷壁不得小于200mm并应安装维 护方便，不影响行人和行车。2、风速传感器的设置有测风站的位置应设置风速传感器。风速传感器应设置在测风站 中间能准确的反应测风站的风量。当风速低于或超过煤矿安全规程 的规定值时，应发出声、光报警信号.3、风压传感器的设置主要通风机的风硐应设置风压传感器。4、温度传感器的设置(1) 、温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置 , 距顶 板(顶梁)不得大于300mm距巷壁不得小于200mm并应不影响行人 和行车，安装维护方便。(2) 、机电硐室内应设置温度传感器，报警值为 34C。5、开关量传感器的设置(1 )主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器

8、 .( 2)主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器 . 当两道 风门同时打开时，发出声光报警信号 .(3 )掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。(4) 为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须 设置馈电传感器。6、使用与维护( 1)、甲烷校准气体宜采用分压法原理配制 , 选用纯度不低于 99。 9%的甲烷、氮气和氧气。四、防爆措施( 一 ) 、开拓、开采的保障措施主井运煤，副平硐用于提升 , 回风斜井用于回风。矿井通风方式 为中央分列式通风。初期布置 1个回采工作面和 2 个掘进工作面 ,开拓和开采接替上 一般要求由上而下逐步进行 , 注意处理好压茬关系， 一般不

9、允许对采、 对掘，并要严格执行好煤矿安全规程的相关规定 , 严禁回采工作 面下行风。(二)、矿井通风系统的保障措施矿井有稳定可靠的通风系统， 通过各种通风设施可保证井下各用 风地点有足够的风量和合适的风速（ 三） 、井下电气设备方面的保障措施1、井下所有电气设备均必须选用矿用隔爆型或本质安全型，设 备的选择和安装均要符合煤矿安全规程的规定。2、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检 查其安全性能合格后，方准入井。3、井下防爆电气设备在入井前需由专门的防爆设备检查员进行 安全检查 , 合格后方可下井。4、严禁拆卸电器设备配件，非专职人员，不得擅自打开电气设 备进行修理。5、井下防爆

10、电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能 的各项技术要求。6、严禁在井下带电检修、搬迁电器设备 .7、井下电气应做到：无“鸡爪子” 、“羊尾巴”和明接头 , 有过流 和漏电保护，有接地装置 ; 坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、 局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁。8、井下矿灯要符合要求 ,严禁在井下拆开、 敲打和撞击灯头和灯 盒，矿灯应装有短路保护器 .9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂等 ） 制品，其表 面电阻应低于其安全值。10、定期普查井下杂散电流的分布， 针对产生的原因采取有效的 措施，防治杂散电流11、井下电缆必须选用经检验合格的阻燃电缆 .12、合理选用电器设备，熔断器选择

11、合理，过流保护齐全。13、井下必须建立接地系统 , 主接地极、辅助接地极、接地线的 材质、面积等必须达到要求。严禁井下配电变压器中性点直接接地。14、从事电气作业的人员必须经培训，取得相应资格证书，才能 上岗。15、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工 绝缘靴或站在绝缘台上。裸露的带电体必须加装防护设施。（ 四 ） 、防止火源进入井下、控制瓦斯浓度的措施 配有专职瓦斯检测员及多种气体检测和报警设备。 矿井生产时应 制定严格的管理制度和采掘面的作业规程 , 严禁各式火种进入井下， 严格控制各种火源的产生 , 井下严禁使用可产生静电的材料。使用好 水炮泥消除放炮产生的火焰；消除电气

12、产生火源；消除其它 （ 如金属 碰撞） 产生的火源 .设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行 煤矿安全规程 有关 瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近 20 米及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。（ 五）、瓦斯超限和瓦斯积聚的预防措施1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足够的风 量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。2、应保证采煤工作面风路的畅通 , 对每个掘进工作面在开始掘进 前都应构造合理的进、回风路线，避免形成串联通风 .3、局扇必须使用“三专”即专用变压器、专用供电线路、专用开关; “两闭锁”即风电闭锁与瓦斯闭锁。4、巷道恢复

13、通风或启封密闭工作必须严格按照 煤矿安全规程 的规定执行。5、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不 小于 10 米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的1。43 倍，以保证局扇不会吸入循环风 .6、严格井下各地点的瓦斯检查制度， 瓦斯员必须严格执行好 煤 矿安全规程对巡回瓦斯检查制度的相关要求。7、严格按照煤矿安全规程的要求 , 安装瓦斯监控系统 , 并确 保监控系统稳定运行 .8、回采工作面严禁下行通风 , 上下出口必须超前采放。 对采空区 局部未来顶的地段，要采取挡风或其它封闭性措施 . 采取有效的方法 及时处理上隅角瓦斯积聚 .9、对盲巷必须及时封闭或打上紧固的

14、栅栏，每班瓦斯员必须检 查有害气体，并作好汇报工作 .10、严格贯通巷道的管理，防止巷道贯通过程中出现风流紊乱， 造成瓦斯积聚。五、隔爆措施（ 一）、隔爆措施 为防止万一发生的爆炸由局部扩大为全矿性的灾难， 设计主要采 用设置隔爆水袋的方式作为主要隔爆措施 , 原理是利用水在爆炸时形 成的高温下被汽化为水雾 , 既降低了爆炸火焰的温度，又降低了空气 中的氧含量。( 二 ) 、隔爆水袋1、主要隔爆水袋棚设置地点( 1)矿井主要大巷和回风大巷。(2) 相邻两采区之间的集中运输巷和回风巷 .(3) 相邻煤层之间的运输石门和回风石门2、辅助隔爆水袋棚设置地点(1 )采煤工作面进、回风巷。( 2)矿井内

15、的煤巷、半煤巷掘进巷道。3、水袋棚用水量与棚区长度(1 )水袋棚的布置方式，本局采用集中式水袋棚 .(2) 主要隔爆水袋棚水袋的安装容量为 40L/个；水袋棚用水 量按巷道断面积计算，为400L/m,棚区长度不少于50m(3) 辅助隔爆水袋棚水袋的安装容量为 20L/个;水袋棚用水量 按巷道断面积计算，为200L/m,棚区长度不少于25m(4) 水袋棚的排间距离为1。2m-3m4、水袋棚的设置位置( 1) 水袋棚应设置在直线巷道内, 禁止将水袋棚安设在巷道局部 挑顶的地方。(2)首列水袋棚与工作面的距离必须保持在 60m-200m范围内.(3 )水袋棚与巷道交叉口转弯处的距离，应保持 50m

16、75m,与 风门的距离应大于 25m。(4 )在回采工作面进、 回风巷和煤层巷道掘进中相邻两集中式水袋之间的距离不得大于200m特殊情况下不得大于250m,在其它巷道 里不得大于 400m。5、水袋棚的安装方式（1 ）水袋棚的安装采用吊挂式， 其安装原则是当受爆炸冲击力冲 击时，水袋中的水容易泼出。（2）同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况不得超过1.8m,两水袋之间的间隙不 得大于 1 。 2m。（3）水袋边与巷壁、支架、顶板构筑物之间的距离不得小于 0.1m; 水袋底部至顶梁顶板的距离不得大于 1.6m;如果大于1。6m,则必 须在该水袋的上

17、方增设一个水袋 ; 水袋底部至巷道底板的垂距不得小 于1.8m。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水袋棚区的巷道断 面应与其前后20m长的巷道断面一致.（4）由于各种因素而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水袋时， 可采用半宽度棚子安装；禁止在支柱或其它设施的后面设水袋。（5）当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对 制作挂钩角度60度±5度，弯钩长20-25mm严禁用铁丝把水袋吊环 扎死。6、隔爆水袋的安装情况序号设置地点巷道断面(m2)需水量(L/ m 2)排数间距1材料大巷1 #9。35280221.22材料大巷2#10。54320241.23材料大巷3#13。55760

18、321.24材料上山1 #125760321。25材料上山2#145760321.26运输大巷1#9。35760321。27运输大巷2#& 03360211.28运输大巷3#12。35760321.29运输上山1#11。55760321.210运输上山2#11.55580311.211回风大巷1 #10.54320241。212回风大巷2#13.55760321。213回风上山1#12。55760321。215回风上山2#13.55580311。21650101回风顺槽辅棚1#11.22400121.21750101运输顺槽辅棚1#11。82400121。21850102回风顺槽辅棚1

19、 #132800141.21950102回风顺槽辅棚2#13.52800141。22050102运输顺槽辅棚1#13。52800141.22150102运输顺槽辅棚2#13.52800141。2隔爆水袋安装情况表7、隔爆水袋的使用与管理（1）建立相应的管理制度，并明确专人或兼职人员进行日常 维护和管理。（2）隔爆水袋必须实行挂牌管理，其内容应包括：安装地点、安 装时间、数量、水袋规格、棚距长度、维护检查人、检查日期等；在 地面必须建立相应的台帐和记录，做到井上下相一致。（3 ）矿井防尘系统图上，必须标明水袋的准确位置，棚区长度、 水袋棚的安装数量、规格形式及用水量。（4）水袋棚区应有水接头，备

20、有加水软管，损坏的水袋要及时更 换,并随时补充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的积尘应定期清除。（5）水袋棚与工作面距离超过规定时，要及时移动。（6 ）水袋必须是经过专门鉴定机构进行鉴定，并有煤安标志的水 袋，不合格的水袋严禁下井使用。&隔爆水袋的给水系统隔爆水袋的补给水，是利用井下消防洒水管路在水袋布置处设有 补给水接头。应定期检查水袋中的水量，及时补给.六、压风自救系统根据要求，矿井设置了压风自救系统：1、回采工作面回风巷、顺槽（溜子道）每隔50米设一组并与回 采工作面保持25 40米距离。2、煤（半煤）巷掘进工作面根据所掘巷道长度每隔 50米设一组, 并与掘进迎头保持 25-40 米距离。3、轨道上（下）山的上、下部车场及绞车房各设一组自救装置。4、主要大巷、行人通风上（下 ） 山每隔 100米设一组