熔化极活性气体保护焊

1、熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding（MAG旱）熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（C02 02或其他混合气体）的混合气体作为保 护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点原理与熔化极氩弧焊相同。特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯C02焊相比还具有以下特点：（1）与纯氩气保护焊相比 熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。 具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金 属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题

2、。同时改善了焊缝成形， 由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头 的力学性能好。 C02气体较便宜，降低了焊接成本低，但CQ的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，弓|起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损（2）与纯CQ气体保护焊相比 电弧温度高，易形成喷射过渡，故电弧稳定性好，飞溅少， 熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。 由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不 易形成气孔，力学性能高。 焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CQ 焊高。2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用（1）A 叶 Q2A叶Q2可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强 钢的焊接。焊接

3、不锈钢等高合金钢和高强钢时， Q2含量控制在（1%5%）; 焊接碳钢、低合金钢时， Q2含量可达20%为什么加入Q: 克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于 熔滴的细化； 焊接不锈钢时，加入微量的Q2对接头的抗腐蚀性无显著影 响；当Q2超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。 因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的Q2,虽然气体的氧化性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属 的冲击韧性有所提高；（2）Ar+CQA叶CQ2既有Ar的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得轴向喷射过渡等)，又有氧化性，克服了用单一 Ar气焊接时 的

4、阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。 Ar+C02的比例 通常为(70% 80% / (30% 20%)。以上比例即可用于喷射过渡电弧，也可用于短路过渡及脉冲过渡电弧。但在用短路过渡电弧进行垂直焊和仰焊时，Ar+CQ的比例最好为50%/50%有利于控制熔池。焊接碳钢及低合金钢常用的比例为(80%Ar+20%CQ(3) A叶Q+CQ焊缝成形、接头质量，金属熔滴过渡，电弧稳定性比前面两种混合气体要好。可用于低碳钢、低合金钢焊接。Ar+CQ+Q的比例通常为 80%A叶15%CQ 5%Q。3、熔化极活性气体保护焊的设备及工艺(1 )熔化极活性气体保护焊的设备与CQ气体保护焊设备类似，它只是在CQ气体

5、保护焊设备系统中加入了氩气源和气体混合配比器。(2)熔化极活性气体保护焊的焊接工艺参数焊接工艺参数主要有：焊丝的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源种类及极性 等。 焊丝的选择：由于保护气体有一定的氧化性，必须使用含ER50-3、 ER50-6、Si、Mn等脱氧元素的焊丝。如焊接低碳钢、低合金钢时可选用ER49 -1 焊丝。焊丝直径的选择与 CO焊相同，半自动焊常使用 1.6mm 以下的细焊丝；自动焊常用2.0mm以上的焊丝。 焊接电流：焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、所采用 的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。焊接电流的选择除参照有关经验数据外，还

6、可以通过工 艺评定试验得出的焊接电流值进行调节。表412熔化极活性气体保护焊焊接工艺参数材质板厚(mm )焊接层次焊丝直径(mm )焊接电流(A)弧 压 电电卜气体流量(L/min)焊接速度(mm /s)打底1.29518250层10519300Q235-A16中间1.220023250层2202515300盖面1.219022250层21024300打底层1.62502753031300350Q345(1616中间1.632534300Mn)层3503525350盖面1.632534300层35035350封底1.632534300层35035350 电弧电压：电弧电压的高低决定了电弧长短与熔滴过渡形式。当电流与电弧电压匹配良好时，电弧稳定、飞溅少、声 音柔和，焊缝熔合情况良好。表412中列举了平焊操作时的电弧电压值，其它位置 操作时，其电弧电压和焊接电流的选择可根据平焊位置进行 适当衰减调整。 焊丝伸出长度：焊丝伸出长度与 CQ气体保护焊基本相同，一般为焊丝 直径的10倍。 气体流量：流量太小，起不到保护作用；流量太大由于紊流的产生，保护效果不好，而且气体消耗大，成本高般对直径1.2 mm以下焊丝半自动焊时，流量为15L/min左右。 焊接速度：半自动焊焊接速度全靠施焊者自行确定。焊速过快会产生未焊透、熔合情况不佳