煤制甲醇工艺设计原理

1、第一章：甲醇生产工艺原理第一节：甲醇的物理化学性质、用途甲醇是一种有机化学产品。1661年英国化学家波义耳最早从干 馏木材中发现了甲醇。所以也叫木醇。1922年德国BASF公司用化 学方法合成了甲醇。1923年建成年产300吨的甲醇生产装置。采用 锌铬催化剂，在高压条件下生产甲醇，所以也叫高压法甲醇。到1966 年，英国帝国化学工业I.C.I研究出了铜基催化剂，开发出了低压 合成工艺，1971年，德国鲁奇公司Lurgi丨也开发出了低压合成甲 醇工艺，以后，世界上甲醇生产工艺根本上采用低压合成工艺。从1975年以后，世界上甲醇生产规模越来越大，甲醇装置单套 生产能力到达20万吨/年，到90年代，

2、单套生产能力到达60-80万 吨/年，目前已到达100万吨/年的水平。1. 甲醇的物理化学性质在常态下，甲醇是无色透明的液体，有轻微的酒香；有良好的 溶解性，与水、乙醇互溶，在汽油中有较大的溶解度；易燃易爆；有 毒性，人摄入20-30ml，会导致失明；摄入50-60ml，会致死。甲醇分子式：CHOH分子量：32构造式：HH -C-OHH沸点：64.4-64.8 °C； 冰点：-97.68 C;比重 0.791 ；爆炸极限：6.0%-36.5%;闪点：16C;2. 甲醇的主要用途。甲醇的化学性质很活泼。可进展氧化、脂化、羰基化、胺化、脱 水反响。甲醇是一种重要的根本有机化工原料。是碳一

3、化学的根底。 用甲醇可以生产上百种化工产品。典型的有：甲醛、聚甲醛、醋酸、 甲胺、甲基叔丁基醚MTB甲基丙烯酸甲脂MM聚乙烯醇、 碳酸二甲脂、硫酸二甲脂、对苯二甲酸二甲脂DMT、二甲脂甲酰胺 DMF、二甲醚、乙烯、丙烯及苯，等等。还是一种重要的能源，可 直接做燃料、做甲醇燃料电池、甲醇汽油、还可以分解制氢和一氧化 碳。2008年全球甲醇产量到达4500万吨。我国甲醇产量1000多万 吨。第二节：甲醇生产工艺原理1. 合成气的制造与生产甲醇的主要原料合成气含有CO CO2 H2的气体、在一定压力5 10MP 温度230-280C和催化剂的条件下反响生成甲醇，合成反响如下：C6 2H2= CH3O

4、HQCOM 3H2= CH3OIH H23 Q1. 1生产甲醇的主要原料含有CO CO2 H2的气体叫合成气。能生产合成气的原料就是生产甲醇的原料。主要有:A. 气体原料：天然气、油田伴生气、煤层气、炼厂气、焦炉气、 高炉煤气；B. 液体原料：石脑油、轻油、重油、渣油；C. 固体原料：煤、焦碳。1.2以煤为原料生产合成气煤与氧气在高温下燃烧，产生 CO2我们称为燃烧反响。反响式 如下：CmHn+O2CO2+H2O+Q在缺氧的情况下，会生成 co反响式如下：CmHn+O2CO+CO2+H2O+Q上述反响就是用来生产合成气的反响。也是煤气化的主要反响。在这个反响里，CC是我们主要追求的。目前，煤气

5、化的方法主要有干煤粉气化法和水煤浆气化法，典型的干煤粉气化技术有壳牌技术也叫尔、Sell,水煤浆气化技术有德士古技术。我们公司采用热工研究所的干煤粉气化技术，该技术是壳牌技术的一种。气化炉壁采用膜式壁，通锅炉循环水，生产5.2MPa 饱和蒸汽。有2个煤喷嘴。喷嘴外环走氧气，环走煤粉。氧气压力 4.5MPa,温度180C。煤粉用CC/N2加压到4MPa送进炉。在气化炉中，煤粉与氧气发生局部氧化反响，反响温度在 1400-1600C,压力为4MPa反响产物主要是 H、CO CO、HS。反响方程式如下:CmHnS叶m/2 Q> mCO+ n/2-r H+rMSC0+-> H2+CQ反响产

6、生的粗煤气从气化炉上部出来， 在出口部位，经激冷水激 冷到900 C，送到洗涤塔洗涤。洗涤到340 C，再送湿洗塔湿洗到199 C，送变换工序。尔炉要求煤的灰熔点低，反响产生的灰以熔融状态向下流入气化 炉底部渣池进展淬冷，经碎渣机破碎后定期排放到锁渣斗， 再排到脱 水槽，用捞渣机捞到皮带，送到渣场。1. 3变换把粗煤气中的多余的CQ变换为H2和CQ。使H2/CQ到达2.1左右。 反响如下：CQ+2Q二H+CQ+Q因为粗煤气中含有硫，采用一段宽温耐 硫变换串两段低温耐硫变换工艺。工艺特点如下：采用钻-钼耐硫催化剂，适用于高CQ高含硫原料气，对原料 气含硫无上限要求，有低限。宽温变换催化剂起活温度

7、为 240C，最 高可耐480C。低温变换催化剂起活温度为180C，最高可耐450C。 适应CQ浓度高、温升高的特点。为防止甲烷化副反响，一般要求提高水气比。因 CQ浓度高， 采用热力学难于控制，必须采用动力学控制。要求催化剂供给商有可 靠的动力学模型。经历上，宽变用 K8-11，低变用QCS-04采用局部变换工艺，约35%煤气不经变换，调节手段灵活。变换余热分级回收。冷凝液作为煤气化系统补水，节约中压蒸汽。2. 粗煤气脱碳、脱硫净化采用低温甲醇洗脱除酸性气体，即CO、H2S、COS该工艺是林德公司和鲁奇公司联合开发的气体净化工艺。由理工大学提供。甲醇溶剂对CO和H2S、COS勺吸收有很高的选

8、择性，同等条件下，对 H2S、 COS的溶解度是对CO的4倍、6倍左右。可以在同一塔进展脱硫和脱 碳，及脱除其他杂质，脱硫彻底，总 Sv O.lppm。低温下操作，能耗低，溶剂损失小，工艺气损失小，生产费用低。2. 1硫回收采用三级克劳斯工艺，脱除酸性气体中的H2S和COS净化气体， 同时副产硫磺。从净化来的酸气量约 2000Nmh，含硫约34%克劳斯技术是先 把局部酸气燃烧成二氧化硫，通过空气控制系统使 H2S/SQ=2: 1,满 足克劳斯反响的最正确比例，然后进入克劳斯反响器进展如下反响： 2HS+S0S+HO+Q 反响为放热反响，在克劳斯催化剂上发生。反 响产生的硫是液态，通过成型冷却销

9、售。3. 合成气的压缩从净化出来的合成气压力为3.3MPa,合成甲醇的压力在5-10MPa 围。本装置合成压力8MPa要到达合成所需要的压力，需要压缩。合成压力是由催化剂的性能决定的，也受综合能耗的影响。催化 剂的合成率碳转化率，与压力是正相关的。但在压力到达一定程 度时，增加压力，对转化率影响不大了。对于铜基催化剂来说，在压 力到达7MPa左右，合成率最高。还有，提高压力，系统体积会变小PV二nRT,设备、工艺管道 的尺寸也会变小，能降低投资。压缩机种类有往复式压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机。拖动压 缩机的有汽轮机透平机、燃气轮机、电机。本装置合成气压缩机 是透平机驱动的离心压缩机/循环机。

10、3. 1气体状态方程式气体状态遵循以下方程式：理想气体状态方程式：PV二nRT真实气体状态方程式：PV=Z nRTP:压力，单位MPa V :体积，单位m3 n :气体质量，单位 molKmol； R:常数；T :绝对温度；z:压缩因子。气体在绝热压缩时，温度会升高。主要是在压缩过程中外力做功， 使气体的热焓升高了，气体温度升高了；另外，在压缩过程中气体摩 擦，也使气体温度升高。温度升高，对压缩不利。在一样压力下，温度高，气体体积大； 另外，压缩介质温度高，对压缩机设备材质要求提高。所以，在工艺 上，如果压缩倍率高，要采取多段压缩，在段间对气体冷却。一般， 压缩倍率在3倍以下，采用一段压缩，压

11、缩倍率在3倍以上，采用二 段或多段压缩。本装置采用一段压缩。压缩机进气温度要求在 40C以下。另外，进气介质中不允许带 游离水，防止水击对设备损害。要把介质中的水别离掉。在压缩工艺 系统中要有进气别离器和段间冷却器离心压缩机是利用离心力压缩气体的，转速很咼，一般都在lOOOOrpm以上。转速是可以调节的。通过调节转速来调节合成压力。 我们压缩机组额定转速为10600rpm本装置配置合成气压缩机/循环机一套，CO压缩机一套，氨压缩 机一套。压缩机是高速运转设备，轴系采用油润滑，每套机组有一个 润滑油站。压缩机的密封系统，采用干气密封，要配置一台氮气增压机。压缩机控制系统，有操作系统和跳车保护系统

12、。与操作系统接口。4. 甲醇合成合格的合成气经压缩到一定压力8Mpa,进合成塔，在铜基催 化剂上反响生成甲醇，合成反响如下：CO 2H2= CH3OIH Q催化剂、230280CCOM 3H2= CH3OIH H23 Q催化剂、230 280C。该反响是放热反响。以前使用锌-铬催化剂，合成压力很高，在25-30MPa称为高压法。现在使用铜 -锌催化剂，合成压力下降到 5-i0MPa称低压法。合成温度是由催化剂的特性决定的。铜-锌催化 剂的合成温度为230-280 C。铜-锌催化剂对温度比拟敏感，长期在 高温下运行，催化剂的活性很快就会降低，使用寿命会大幅度下降。 所以，为了保证反响温度的稳定，

13、反响产生的热量要么被移走，要么 用冷的合成气平衡热量。把温度降下来。合成甲醇的主要设备是合成塔。合成塔设计主要考虑温度要均匀分布。目前使用的合成塔主要有绝热冷激塔、鲁奇均温塔、林达均温塔、超级合成塔。本厂使用鲁奇均温塔。技术由华东理工大学提供。合成反响的温度在230C左右，合成气在进塔前要把温度升高到 这个温度围，需要加换热器入塔气预热器，用合成后的出塔气和 它换热，进入合成塔反响。反响生产的甲醇是气态，和没有反响完的 气体一起出塔，经过逐级冷却，到40C左右，甲醇就冷凝成液体，经过甲醇别离器别离，液体就是粗甲醇，送到精馏系统，气体叫循环 气，经过循环机，再进入合成塔反响。经过不断循环后，合成

14、气中的 甲烷、氮气会不断积累，所以，要抽出一局部循环气，进展处理。采 用普里森膜别离方法，把 H和CO CO、N2、CH别离，H2返回合成气 压缩机进口循环使用，非渗透气回收作为煤粉枯燥的燃料。4. 1合成催化剂的复原与升温合成催化剂主要成分是 Cu652; ZnO>20; Al2O3>8;外型：5X4.5-5，黑色圆柱体；堆密度：1.2-1.5 ;径向抗压强度（C/cm） > 200;反响温度：200-290 C;反响压力：4-10MPa时空收率：1-1.5Kg/L.h ;空速：7000-20000 /h。中毒物质：硫、氯、羰基铁、羰基镍、不饱和烃、油类。A.合成催化剂的复

15、原由于催化剂在常态时为氧化态，在使用前需要复原。不同厂家的 催化剂对复原条件有具体要求。一般而言，复原气体可以使用氢气或转化气。反响为：CuO+H2二Cu+H2O+86.7KJ/mo是强放热反响复原温度：一般低于催化剂起活温度，在 180 C以下；复原压力：低于0.8MPa;复原气中氢的浓度：在开场复原时，低于1%其他成分主要是氮气到复原完成阶段，可适当提高氢的浓度，到根本完成时，再 提高氢的浓度，当完成复原后，再提高氢浓度10%以下进展检验。复原时间，不同催化剂复原时间不同。有的 24小时就能完成， 有的要72小时。确认复原完成：对水分计量，提咼氢浓度10%以下检验。B.合成催化剂的升温当复

16、原完成后直接投料，催化剂床层温度要从180 C提高到200C,这个阶段的升温要非常小心，升温速度要慢，要控制在V 20C /h ;要是从常温开场升起，在150C以，按30C/h升温，150-180C, 按 20C/h ; 180C-200 C控制在V 20C /h。5. 精馏从合成塔出来的甲醇是粗甲醇。含甲醇 80%-90%其余主要是水，还 有一些有机杂质，按其沸点分为高沸物、低沸物。低沸物：CO2丙酮、二甲醚、甲乙醚、甲酸甲脂、低级烷烃；高沸物：乙醇、高级醇、高级烃。由于粗甲醇各组分的沸点不同，甲醇沸点是64464.8 C ,水的沸点是100C。在工艺上，选择采用精馏技术，把水和杂质除去。5

17、. 1甲醇-水溶液温度相图从相图上看到，上面的弧线是气相线，下面的弧线是液相线。气相线上面是气相区，液相线下面是液相区。液相线表示不同组成的 甲醇水溶液的沸点。甲醇浓度用摩尔分数表示。从图中看到，在一样 温度下，甲醇水溶液的液相组成与气相组成不同。在同一温度下，甲 醇易挥发份在气相的浓度大于液相浓度。温度逐渐下移，甲醇在 气相的浓度逐渐提高，最后到达 100%精馏利用了相图原理。我们 选定相图中一个浓度，并把物料温度提高到相应的温度，使物料形成 气相和液相，气相向上走，和上一级温度略低的物料进展热交换，沸 点低的物料汽化，浓度进一步提高，以气相再往上走，浓度不断提高， 最后到达所需要的纯度。沸

18、点高的物料以液态形式进入下一级，被下 一级物料加热，把沸点低的局部蒸发，沸点高的局部冷凝，也到达提高浓度的目的。这就是多板精馏塔的工作原理。在精馏过程中，为了使物料不断汽化，要在塔釜加再沸器。同样, 塔顶也要有气相冷凝液的回流，才能保证每一层塔板上物料进展热交 换。所以，要有塔顶冷凝器、回流槽、回流泵。5. 2精流塔板数计算根据甲醇-水溶液的温度相图，可以进展理论计算，计算出理论塔板数。也可以用图解的方法得到理论塔板数。图5-2操作线图H我们把进料点以上的塔板称为精馏段，进料点以下的塔板称为提馏 段。精馏段操作线方程：y=R/ R+1x+1/ R+1Xd对角线方程：y=x式中：R为回流比，是选

19、定的；Xd是产品纯度，是选定的。 用上式可画出精馏段操作线。提馏段操作线：y=L+qF/L+qF-W x-W/ L+qF-W XwL :回流液量；F:进料液量；W塔釜出液量；Xw塔釜液组成。q :进料状态。由于用以上方程做提馏线不太准确，我们整理出q线方程：y=q/q-1x-Xf/ q-1 Xf :进料组成。Q值与进料状态有关冷液体：q > 1饱和液体：q=1q线垂直汽液混合物：Ov qv 1饱和蒸汽：q=0q线水平画出q线，就找出q线与精馏线的交点d,该点与Xw点相对应 的c点连线，就是提馏操作线。然后画出塔板数。就是理论塔板数。5.3精馏塔的类型最早的精馏塔采用筛板塔，后来开展为浮阀

20、塔，现在最新的技术 是采用填料塔。筛板塔和浮阀塔的塔板效率大致在 0.5-0.7,实际塔 板数比理论塔板数多。填料塔是采用规整填料，分段装填。在每一段, 物料是连续接触换热的，塔效率高。每米填料相当与层理论板。5 . 4两塔流程和三塔流程甲醇精馏，有两塔流程和三塔流程。两塔流程由预塔和主塔组成。 在预塔顶部除去低沸物，在主塔顶部采出精甲醇。水从主塔塔釜采出。 从主塔下段采出高沸物，称为异丁基油。三塔流程的生产原理和两塔 流程一样。只是为了节约能源，把主塔分为加压塔和常压塔。产品从 加压塔和常压塔顶部采出，水从常压塔釜采出，异丁基油从主塔下段 米出。本装置采用三塔流程。再加一台废水塔。常压塔塔釜

21、水进入第四塔， 塔顶出来异丁基油高沸物，一局部回流到常压塔，一局部采出。塔底 米出水。精甲醇的纯度到达99.95%以上。符合美国AA级标准。6. 公用工程介绍6.1全厂供水本工厂用地下水，用水量 480t/h。由各水井送到厂供水池，再由全 厂供水泵送到各用水点。6 . 2循环水甲醇生产各阶段都需要冷却水冷却。设计了 20000m3/h的循环水站供 到各用水点。循环水站由5台冷却塔和6台循环泵组成。冷却塔冷却 能力为4400m3/h.台，供水温度w 32C。循环泵能力为 6000m3/h 3 台，扬程50m开3备1。3000m3/h 2台，扬程50m开1备1。并 配备一套加药装置。6. 3脱盐水

22、脱盐水也叫化学水，是通过化学方法处理的。锅炉、气化、合成需要 脱盐水，生产蒸汽。为此配套了脱盐水站，正常生产能力为300m3/h。 采用二级反渗透加混合离子交换法制水。水的来源有二局部。一局部是利用循环水排水约 70t/h丨加局 部水，进入脱盐水站，经泵送到双介质过滤器，除去悬浮物，再经过 5卩超滤后，经高压泵送入一级反渗透装置，在压力下，水透过反渗 透膜成为淡水，盐分透不过膜，作为浓水回收使用。一级反渗透产生 的淡水再进二级反渗透装置，产生的淡水进入脱气塔脱去CO,进中间水槽。浓水返回一级反渗透装置进口。还有一局部是冷凝水。主要是透平机冷凝水，经过过滤后也进中 间水槽。再用泵送入混合离子交换

23、床，把残留的酸碱离子吸附去除， 到达合格的脱盐水。混床吸附饱和后，分别用盐酸和烧碱溶液再生, 再生后继续运行。脱盐水其指标为：硬度：Ogol/L SiO 2< 20g/L 电导率w 0.2 宙/cm原水分析数据表附后6. 4空分制氧煤气化需要氧气。配套了空分制氧装置。该装置生产能力为：氧气：纯度 99.6%,压力：4.52MPa 产量：28000Nm3/h氮气：纯度 含氧w 3PPm产量：Nm3/h根据需要生产。仪表空气：压力：0.7MPa，产量：3000Nm3/h工艺空气：压力：0.7MPa，产量：2000Nm3/h制氧装置是川空的技术，利用深冷液化的原理制氧。6. 5锅炉在甲醇装置原

24、始开车时，需要对管道吹扫；在化工投料试车时, 需要提供蒸汽，带动透平机组，以及催化剂升温等，为此，配置了 75t/h次高压煤粉锅炉3台。生产能力：蒸汽200t/h，压力5.2MPa,温度470C。6. 6甲醇产品库及装车系统配置了 2台5000m3的甲醇储罐和8套自动装车系统。附表2中华人民国国家标准工业甲醇GB-338-92规格指标优等品一等品合格品色度钼钻，号<510密度20C，g/cm30.791-0.7920.791-0.793温度围OC, 101325Pa，C64.0-65.5沸程包括64.6 士 0.1C <0.81.01.5高锰酸钾试验，min503020水溶液试验澄

25、清一水分含量，%0.100.15一酸度以HCOO计，%<0.00150.00300.0050或碱度以NH计，%<0.00020.00080.0015羟基化合物含量以CHO计，<0.0020.0050.010蒸发残渣含量，%<0.0010.0030.005附表3工业甲醇美国联邦标准O-M-232G “AA级指标名称指标乙醇<10ppm丙酮<10ppm游离酸HAc计< 30ppm外观无色透明可炭化物加浓HSQ不褪色颜色不暗于ASTM勺铂钻标度5馏程760mmHg1C 64.6 C 士 0.1 C比重d2020< 0.7928不挥发物< 10mg

26、/100ml气味醇类特征，无其他气味水分< 0.10wt%高锰酸钾试验30分钟不褪色附表4.催化剂、化学品技术规格序号名称规格标准备注催化剂所有催型号:XNC-98/C-302化剂均规格:柱状5X4为外购.甲醇合成催化5剂堆密度kg/l： 1.4 1.6空速hr 1： 800012000性能:CHOH >6.29%序号名称规格标准备注类型：铜*.化学药品外购1.液碱规格：NaOH:30% (wt)2.联氨NH HO>锅炉给99.0%(wt)水处理Cl-v用0.005%(wt)Fev0.0005%(wt) SO42-3.磷酸盐v 0.005%(wt)Pbv锅炉给0.002%(w

27、t)水处理灼烧残渣v用4.盐酸0.02%(wt)5.MEA溶剂NaPO12HO>6.缓蚀剂98.0%(wt)7.抗氧化剂Crv8.碳酸钠0.3%(wt)9循环水药剂SO_2v0.5%(wt)序号名称规格标准备注不溶物V0.1%(wt)规格：HCL:31%(wt)略略略略略附表6水分析数据表分析工程b2±p才±1 -1mg.Lc 7 z±mmol 丄-1X7z B2±%分析工程-1mg.L分析工程-1mg.LK+1.080.030.56CuV 0.05CdNaf96.484.2077.81PbHgCal10.40.529.72MnCrMg7.80.6

28、411.91FeV 0.03As分析工程b2±P B2±1 -1mg.LC 7 zB2±mmol 丄-1X : 1/z B2±%分析工程-1mg.L分析工程-1mg.LNH4+Co酚以苯酚计NiMo氰以-计V硫化物HS计RbCOD以Q计合计115.765.39100.00Cs666Cl-17.040.488.92Al0.00DDTSQ2-83.821.7231.76HBO阴离子洗分析工程b2±p B2±1 -1mg.LC 7 zB"±mmol 丄-1X : 1/z B2±%分析工程1 -1mg.L分析工程

29、-1mg.L涤剂HCO177.03.6254.13FCO8.40.285.19hpO-0.00NO0.00.000.00侵蚀生CO)NOUg.L-1PH8.4合计286.2611.49100.00Thg.L-1分析工程1 - 1mg.L分析工程p CaCO1 - 1mg.LRa(226)Bq.L-1EhRn(222)Bq.LLi总硬度58.054总 a 活性Bq.LSr暂时硬度58.054总B活性Bq.LZn永久硬度0.00氚Bq.LBr总碱度159.14细菌总数个.mL-1分析工程b2±P B2±1 -1mg.LC 7 zB2±mmol 丄-1X : 1/z B

30、2±%分析工程-1mg.L分析工程-1mg.Li总酸度大肠菌群个丄-1Se水温气温HSiOs18.692口味无嗅味无游离CO色度无透明度透明溶解性总固体332.21悬浮物含沙量鄂尔多斯乌审旗世林化工公司2007、 8、 2甲醇工艺理论练习题一. 脱馏1 .工艺原理、1 .1氧化铁脱硫剂脱除天然气中的硫？写出反响方程式;1. 2钻钼加氢催化剂的作用是什么？写出反响方程式；1 . 3氧化锌脱硫剂脱除天然气中的硫？写出反响方程式;2 .工艺指标2 .1天然气中总硫含量为 PPm ?其中有机硫含量约 PPm ;2. 2天然气进入脱硫系统的压力是 MPa ?2 . 3钻钼加氢催化剂使用温度为C

31、?2 . 4氧化锌脱硫剂使用温度为°C?3 .工艺流程图3 .1画出脱硫流程图4 . 1钻钼加氢脱硫塔、氧化锌脱硫塔的工艺参数工艺尺寸、 设计压力、设计温度、设备材质。二. 转化1 .工艺原理1.1转化催化剂的作用、主要成分、写出转化反响方程式；1. 2温度、压力、水/碳比对转化平衡的影响；1. 3一段转化的热量由哪里提供？1 .4二段转化的热量由哪里提供？2 .工艺指标2.1一段转化原料气进出转化管的温度、压力、空速是多少？2 . 2转化炉辐射段的温度、压力是多少？炉管外壁的温度VC?2. 3烟道气排放温度是多少C?2.4对流段主废热锅炉系统蒸汽的压力、温度是多少？2. 5二段炉烧

32、咀运行温度多少C?设计耐温多少C?2. 6二段炉物料进出催化剂床层的温度、压力、空速是多少？2. 7转化气废热锅炉系统蒸汽的压力、温度是多少？2. 8转化气送压缩的压力、温度、组成是多少?2. 9各锅炉给水系统需要参加磷酸盐，磷酸盐配制浓度是 %? 锅炉水系统磷酸盐的浓度是 PPm ？2. 10蒸汽管网各蒸汽的压力、温度。3. 流程3. 1画出转化工艺气系统流程图；3. 2画出一段转化炉烟道气系统流程图；3. 3画出对流段主废热锅炉系统流程图；3. 4画出转化气废热锅炉系统流程图。3. 5画出蒸汽管网系统图。4. 设备4. 1转化管的工艺尺寸、数量、材质、设计压力、设计温度；4. 2上下猪尾管

33、的构造形式、作用、材质；4. 3对流段各换热器的构造形式、工艺尺寸、材质、设计压力、 设计温度、生产能力；4. 4二段炉的构造形式、工艺尺寸、材质、设计压力、设计温 度、催化剂装填量、生产能力；4. 5转化气废锅构造形式、工艺尺寸、材质、设计压力、设计 温度、催化剂装填量、生产能力；4. 6锅炉给水预热器、风冷器、水冷器等构造形式、工艺尺寸、 材质、设计压力、设计温度、生产能力；4. 7各锅炉给水泵、锅炉循环泵、风机的技术参数功率、电压、转速、扬程、扬量、使用温度等三. 压缩1. 工艺原理1.1表达离心压缩机工作原理；1. 2表达福伊特调速机的工作原理；1. 3表达循环机及透平机的工作原理。2. 工艺指标2. 1压缩机各段进气温度、压力、最低吸入流量防喘振流量 是多少？各段出口温度、压力是多少？2. 2润滑油温度、压力？2. 3各段轴承温度正常值、报警值、跳车值是C?2. 4各段轴振动正常值、报警值、跳车值 何？2. 5干气密封N气压力正常运行时是多少？开停车时是多少？2. 6各吸入别离器液位正常值、报警值、跳车值？2. 7循环气透平机进汽温度、压力，抽汽温度、压力，凝汽温 度、压力各是多少？2.