炼油厂常减压装置停工操作规程

1、炼油厂常减压装置停工操作规程1.1停工要求要求（安全要求，设备要求，吹扫要求，环保要求，停工中岗 位职责及权限）A.停工要求1十不降温降量不出污油，不超温，不超压，不水击损坏 设备，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，管线设备不存油和水，不拖时间准时停工。2三满意领导满意，检修人员满意，操作人员满意。3 两个一次管线吹扫一次合格，塔、容器分析一次达到动火条件。B.注意事项1切断原油循环前，按正常运行要求控制各点参数。 在降温降量过程中，各系统要密切配合，相互照应。2各处伴热线，加热盘管，冷却水不准停，空冷进、出口阀不能关。3扫冷却器时，先关闭给回水阀，打开放空阀，将水 放空后在给汽，严防水击；扫换

2、热器时，管、壳程出、入口 阀全开（或打开放空），付线要扫净。4扫线时要缓慢给汽，尤其是水线或汽油线给汽时， 一定要先打开低点排凝放空，然后缓慢给汽。充满汽油的管 线严禁直接给蒸汽扫线，应先用水顶。5经常打开低点排凝，检查管线是否扫净。6扫线时应集中蒸汽一条管线一条管线地扫，扫完一 条后减汽并经常打开低点排凝。将凝结水排净。凡是往装置外扫的管线，扫干净后 即可停汽。凡是往塔、容器中扫的管线扫通后减汽，等系统 撤汽后停汽。7及时联系仪表车间做好扫线的配合工作。注意：流 量计量表不能过汽，必须在扫线之前切除，以防止损坏计量 表。8运行中未使用的旧管线、备用线也要吹扫，以保证 检修动火的安全。9要动火

3、的系统管线在停汽前应和油品车间等单位 做好联系工作，并采取相应的措施，以防停汽后倒油。10严格按停工步骤、扫线流程及先后顺序的安排进 行。交接班及交接班日志要清楚、准确和及时，同时要严格 执行工作票制度。C.装置停工过程中的安全规定：1必须有经有关领导和部门批准的停工方案，并按方 案、步骤有秩序地进行停工操作，停工过程中严防超温、超 压、跑冒、互串、着火和爆炸等事故的发生。2停工过程中严防易燃、易爆物料排入下水道和地沟， 防止其挥发导致事故。3对本车间所属设备、容器、管道，都应按规定时间进 行吹扫、冲洗、中和、置换等（甲类产品严禁用空气吹扫） 不留死角。4打开人孔前应首先确认内部温度已达到安全

4、范围内， 待确定内部没有残存物料时，先打开最底部放空阀，并且自 上而下依次打开人孔。5装置处理后经检查确认合格并加堵盲板与系统隔绝， 容器塔类设备经化验分析合格，并经明火试验合格后方可交 检修单位检修。停工盲板表（停工检修需加盲板位置，规格,管号，数量） 见装置盲板表（附表1）2.2停工步骤2.2.1 停工前的准备序号准备工作联系单位1认真地进仃次思想动贝，做好劳 动组织工作，安排好停工时间，提 出具体要求和注意事项，尤其是停工安全规定。2确定降温降量的时间总值班室3做好各油品的后路联系工作。油品车间、焦化、沥青车间、总值班室4联系停仪表仪表车间5检查消防器材是否到位是否齐全， 准备好放空用的

5、接头、皮管及停工 用的盲板222进行停工操作(各操作系统所需完成的工作，停工流程,参数控制及本阶段完成后装置所处状态)2.2.1 降量常减压装置停工降量降温曲线见附表。降量速度 25t/h，每5分钟降一次。当降到 4500t/d 时，此时炉一1两支进料为84t/h。同时在降量过程中减压炉 进料v 60t/h.,应打开炉一2炉管注汽，以提高流速防止结焦。2.2.1.2 降量过程中，分馏系统可适当地减少吹汽量，调节 产品质量，减少中段回流量，保证出装置产品质量合格。精 制系统随汽油、柴油外放量的减少，应适当地减少加碱量， 调节温度，保证精制产品质量合格。同时，精制系统在停工 前应将两罐柴油碱洗完后

6、剩余半罐，以备洗塔洗管线之用。221.3分馏系统应注意调节火嘴，并根据加工量的降低，及时地熄灭部分火嘴。降温（降温过程中逐步减少火嘴个数，勤检查防止火嘴自行熄灭）原油加工量降到 5500t/d时，炉一1和炉一2开始降 温。炉一1按40C /h降温，炉一2按50C /h降温。两炉相应 减少火嘴数目，并吹扫停用的油嘴。降温过程中，分馏系统应有目的提前压轻侧线产品， 以利于洗塔和洗管线。 常压单元将汽油、一线柴油改走污油； 减压单元停增压器并关小一、二级抽空器用蒸汽，降低真空 度，减一线、减二线油不外放，造成减一线封塔溢流洗塔， 减三、四线油外放。2.2.2.3 炉一1和炉一2出口温度降到350C时

7、，关小炉管注 汽。2.2.2.4 停E 22/1.2，常顶馏份气改走付线，并联系总 值班室将软化水在装置内改走跨线，继续走动力站或是否停 由总值班室安排，软化水在装置内部分打开低点放空排软化 水。2.2.2.5 常顶、初顶和减顶瓦斯改放空。炉一2出口温度降到320C时，停炉管注汽，破坏真 空度，各侧线存油拿净后停泵。炉一1出口温度降到300C后，停塔一2底吹汽和塔 3各段吹汽，向上而下关侧线，塔一 3内的存油外送完后停泵。同时，打开各吹汽线的低点放空。223循环降温223.1炉一1炉出口温度降到300 C时，停止进原油，装置 改为闭路循环。循环流程如下：P-1 换热器 C-1 P-3 炉-1 C-2 P-4炉2 C 4-P-17换热器EC-16 大循环线P 1入口 .炉一1出口温度降到 250C时熄火，炉一2出口温度 降到300C时熄火，并停炉用风机，打开自然通风门降温。炉一1炉膛温度降到250 C时，停止循环并退油。退 油流程如下：C4 P17 EC 16燃料油区。另外电脱 盐罐的油用水顶至 C 1后用3#泵送至P17 EC 16燃 料油区（或原油罐），所有退油流程以总值班室提供的线号 和罐号为准。2.2.3.3.1