工程机械液压管路问题和优化

1、工程机械液压管路系统存在问题和优化方案 2010年06月30日09:17 生意社生意社06月30日讯   工程机械液压管路系统包括液压油箱、胶管总成、钢管总成及连接头，是工程机械主机的动力传输系统，可谓是整机的血脉。而目前我国的工程机械液压管路系统却存在严重的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。中压车型(系统工作压力20MPa以下)，因为压力较低，主机厂选用的厂家较多，有的主机厂自己组装生产，存在的问题比较多，三包反馈率大概在2%5%，高压车型(系统工作压力20MPa以上)主要还是依靠进口或国外品牌的代理商组装供应

2、，价格比较高，可在国内又没有一家专业的优良厂家可供主机厂选择，这也是我们要努力的方向。根据多年从事液压管路系统研究和生产积累的经验，总计提出问题如下：1、导致液压胶管总成故障原因(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。(2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。(4)接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。优化方案：(1)对接头内芯和外套在机加工过程中，要有严格的尺寸控制，加工标准要控制在0.05mm以内。(2)选用优良性

3、能的扣管机,扣压力度尺寸控制在0.1mm以内。(3)为主机厂提供正确的使用设计方案。(4)接头连接部位建议使用车削中心加工，因为它有良好的稳定性和加工精度。2、导致液压钢管总成故障原因(1)弯管角度不准确，造成安装不流畅，产生应力，在主机工作时，因脉冲压力和震动，造成接口出处漏油。(2)采用手工电焊或二氧化碳角焊焊接，不稳定，应力不够，易漏油。(3)钢管内壁锈蚀，在焊接过程中产生氧化皮，不易达到清洁度标准。优化方案：(1)采用CNC全自动弯管机，保证弯管角度准确统一。(2)采用全自动氩弧焊机，内外气体保护，无氧焊接。(3)采用内壁光面管，可使用磷化或防锈油涂层防锈处理，建议用化学镀镍工艺。3、

4、液压油箱内部污染物清洁困难(1)油箱的焊接通常使用二氧化碳保护焊，在焊接时产生飞溅，容易产生气孔，容易造成漏油，焊渣不易处理，清洁度不好控制。(2)因油箱内部不好清理，一般采用酸洗磷化处理，容易产生锈蚀。优化方案：(1)采用等离子焊接，无飞溅，不产生焊渣和气孔。(2)建议内壁采用化学镀镍工艺。为此，建议主机厂采用液压油路系统一体化采购，因为不同的厂家对产品质量和加工精度标准有差异，在管路连接上不能达到最佳配合，易造成连接部位渗油，漏油，对整机油路系统清洁度也不好控制。工程机械液压系统管路设计及装配原则在工程 机 械 液 压 系 统 设 计 中， 管 路 作 为 液 压 失，降低系统效率。管路通

5、流直径过大则会提高系统 附件常常 是 一 个 容 易 被 忽 视 的 问 题。 管 路 一 旦 损 成本，增加布置管理的难度。 坏漏油，轻则 污 染 环 境、 影 响 系 统 功 能 的 正 常 发 一般可根据允许液流速度来确定管路的通径 挥，重则危及 安 全； 由 于 管 路 漏 油 而 造 成 的 返 修 和三包费用， 还 会 使 企 业 成 本 提 高。 液 压 系 统 管 路设计、布 置 和 装 配 方 面 的 因 素 是 造 成 管 路 漏 油 槡 的一 个 重 要 原 因， 因 此 管 路 通 径 大 小、 选 型、 布 式中 管路通径，； 管方式、装配等方面需要遵循正确的原则。

6、流经管路的流量， ； 管路允许流速，对吸 油 管 路 管路设计原则 ，对 回 油 管 路 ， 液压系统中元 件 之 间 的 连 接 一 般 借 助 于 硬 管、 对压油管路 。 软管、油路块 及 连 接 板 中 的 流 道 来 实 现， 在 接 口 在计算通径 后，需按有关标准圆整。 处通常使用 可 以 拆 卸 的 连 接 件。 选 择 管 子、 接 头 对于金属管，还要按受拉伸壁筒公式计算壁厚 等连接件 时 要 考 虑 的 因 素 有： 静 态 和 动 态 压 力、 所通过的流量、密封 特 性、 机 械 振 动 和 液 压 脉 动、 安装方式、周 围 的 条 件 和 成 本 等。 管 件 的

7、 选 用 原 式中 流体最大工作压力， ； 则是要保证管中 油 液 作 层 流 流 动； 管 路 应 尽 量 短， 钢管内径，； 以减小损失； 要 根 据 工 作 压 力、 安 装 位 置 来 确 定 许用 拉 伸 应 力， 对 于 铜 管 管道材质与 连 接 结 构； 与 泵、 阀 等 连 接 的 管 件 应 由其接口尺寸决定管径。 ，对于钢管 。 液压系统不同部位管道尺寸的选择是影响成本与 其中 为抗拉强度； 为安全系数，与工作压 效率的重要问题。管路通流直径过小会导致高流速， 力有关： 在压力管路中引起高摩擦损失和紊流，从而导致大的 压力降和发热，对于系统具有破坏性的影响。高热会 收稿日

8、期 加速运动部件的磨损和加速密封件和软管的老化，最 通讯地址 朱博，山东省临沂 市 经 济 开 发 区 临 工 工 业 园 山 终反映为系统部件工作寿命的降低；同时导致能量损 东临工工程机械有限公司 建筑机械 时， ； 时，； 例： 软管在 时许用工 时， 。 作压力为 ， 在 时 许 用 工 作 压 力 则 根据计算的壁厚选择管子规格时，应注意管子的 为 × 。 制造公差可能使实际壁厚小于名义值；如果在腐蚀性 管路布置原则环境中工作，还要考虑腐蚀余量，适当增加壁厚。 橡胶软管 应 按 系 统 工 作 压 力 和 使 用 温 度 选 择 在硬管和软管之间作出选择时，应尽量使 用硬不同

9、类型。 胶 管 的 允 许 使 用 压 力 应 高 于 系 统 的 最 管，因为硬管具有成本低、阻力小、安全的优点。高工作压 力， 具 有 同 样 增 强 构 造 的 小 口 径 胶 管 的 硬管布置原则 耐压性高 于 大 口 径 胶 管。 胶 管 的 最 高 使 用 压 力 是 （ ） 为减少摩擦损失，管路长度应尽可能短。 考虑了材料的疲劳 极 限 并 可 保 证 规 定 寿 命 的 压 力。 （ ） 两固定 点 之 间 的 管 段 至 少 要 有 一 个 松 弯 当工作压 力 大 于 允 许 使 用 压 力 时， 胶 管 的 耐 疲 劳 以适应热胀 冷 缩。 应 尽 量 避 免 紧 死 的

10、 直 管， 这 种能力将急剧下降，图 所示曲线反映了工作压力与 直管能在 管 路 中 产 生 严 重 的 拉 压 应 力， 并 使 得 需胶管寿命之间的关系。 要管子从接头体后 退 才 能 装 拆 的 管 接 头 难 以 连 接。 连接方法见图 。 图 硬管的连接方法 （ ） 管 子必须有弯头，但弯管部位应保持与管 路布置几何形状一致的最少数量；采用尽可能大的弯 曲半径，管端不宜有过大的弯管半径，否则难以与管 图 胶管工作压力与寿命的关系 接头找正；接近管接头处应该有一段直管。 从图 可以看出，以允许使用压力的 倍压 （ ） 所有管 路 特 别 是 高 压 管 路 均 应 有 适 当 支 力使

11、用胶管时，胶管的寿命将缩短至 。 承，高压系 统 中 弯 管 前 后 及 与 软 管 连 接 之 前 必 须 胶管应根 据 主 机 液 压 系 统 的 温 度 范 围 选 择 不 甩 加支承，否则会导致 “ 动” 管 夹 不 应 把 管 子 卡 。同的类型， 如 果 系 统 温 度 超 过 胶 管 允 许 的 工 作 温 死，而应为热 胀 冷 缩 留 出 足 够 的 窜 动 自 由 度。 管度，将会使胶管的许用压力大大降低。图 所示为 道的支承见图 。软管工作温度与许用压力关系图。 图 管子的支承 （ ） 最小弯管半径约为管子外径的 倍，弯 管半径越小其内 侧 越 容 易 起 皱， 而 外 侧

12、 应 力 越 大； 且弯头引起的流动损失越大。 软管布置原则 图 软管工作温度与许用压力的关系 软管用于 相 互 运 动 的 液 压 元 件 之 间 的 挠 性 连 接，或者用于其它无法使用硬管连接的场合。 上） （ 液压液力 （ ） 软管在 使 用 中 的 弯 曲 半 径 应 大 于 或 等 于 该软管允许的最小弯曲半径。 （ ） 软管总 成 要 有 足 够 的 长 度 以 便 在 其 最 大 运动位置 上 仍 保 持 正 确 的 形 状。 在 最 大 运 动 位 置 上，邻接端 部 接 头 的 软 管 应 有 一 段 保 持 不 弯 长 度 图 软管的固定 ，长度 应不小于软管外径的 倍；

13、软管最小弯 情况，因为在实际使用过程中容易出现扭曲现象。 曲半径 应 为 软 管 外 径 的 倍 左 右。 值 和 值 （ ） 软 管总成两端连接形式的确定：当软管内 都要按最大运动距离 来确定，如图 所示。 径小于 时，推荐两端接头为螺纹连接，当软管 内径大于 时，推荐两端接头为法兰连接。 管路装配原则 选择合适的拧紧力矩 笔者从多 年 从 事 液 压 系 统 设 计 的 经 验 中 总 结 锥 出有关过渡接头和 ° 密 封 软 管 总 成 螺 母 的 拧 紧 力矩如表 和表 所示。 图 软管的安装 表 公制螺纹 形圈密封油口端过渡接头拧紧力矩 （ ） 软管 直 线 安 装 时 要 有 工程机械如何选择液压胶管？工程机械液压管路的工况特点是：管路弯曲半径小、管路狭窄易导致互相摩擦挤压、具有一定的冲击负荷、管路需经常做弯曲运动河北景县惠通软管经销公司针对工