焊接工艺评定

1、焊接工艺评定HG2005-18编号：P1-1-G159X 7-YD24评定单位：十二化建焊接技术中心评定日期：2005年7月7日焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数1焊接工艺评定任务书12焊接工艺评定指导书33焊接工艺评定报告44材料质量证明书15焊接材料质量证明书26工艺评定施焊及外观检查记录17无损探伤检验报告38工乙评疋试件试验报口19焊接作业指导书4备注存档日期：2005.7.10焊接工艺评定任务书任务书编号HG-2005-18工艺评定编号P1-1-G159X7-YD24产品名称压力管道制造编号容器类别母材板材管材焊材焊条焊丝焊剂牌号20GJ426H08M n2SiA

2、规格159X 73.22.5接头型式V型对接焊接 方法GTAW/SMAW焊接位置水平预热和焊后热处理要求评定标准GB50236-98焊缝结构示意图产品主要技术特性设计压 力Mpa设计温 度工作介 质备注要 求 检 验 项 目外观检查100%无损探伤射线（100%）、超声（）、表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试件数量焊接接 头全焊缝面弯才匕才忑 冃弯侧 弯焊缝热影 响区22233宏观金 相微观金 相接头硬度分布测定其他项 目编制：2日期6.25审核：日期：2005.6.26焊接工艺评定指导书第一页单位名称：十二化建焊接中心焊接工艺指导书编号HG2005-18日期2005626焊接工艺评

3、定编号P1-1-G159X 7-YD24焊接方法 GTAW/SMAW机械化程度手工焊接接头对接坡口形式V衬垫（材料及规格）其他简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 P1组别号1-1与类别号 P1 组别号1-1相焊及标准号 GB3087钢号20G与标准号GB3087 钢号20G 相焊厚度范围：板材：对接焊缝1.5-12mm角焊缝 不限管子直径、璧厚范围：管径不限，壁厚1.5-12mm角焊缝 不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAWC 10mm SMAW 15mm 角焊缝 不限其他： 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T 14957-94GB/T 5117-95

4、填充金属规格2.53.2焊材型号E4316焊材牌号（钢号）H08 Mn 2SiAJ426焊材烘干温度及时间380 C /2h焊接位置：对接焊缝的位置：水平固定预热：预热温度（C）层间温度：焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置：保持预热时间：加热方式：焊接方向：（向上、向下）保护气体：气体混合比流量L/ min保护气体：Ar12-15焊后热处理：温度范围（C）保温时间（h）尾部保护气：背部保护气：技术措施：摆动焊或不摆动焊：打底层，不摆动，填充盖面摆动焊摆动参数：横向，焊条直径2-4倍焊前清理和层间清理：清理坡口两侧20mm范围油污、杂质等，打磨出金属光泽背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：

5、单道焊单丝焊或多丝焊：单丝捶击：焊接工艺参数焊 层道 数焊条（丝）钨 极 直 径喷 嘴 直 径保 护 气 体极性流里L/min焊接电 流A焊 接 电 压V焊接 速度cm/min线能 量kj/ cm层 间 温 度C牌号规格mm正 面反 面11H08M n 2SiA2.5310Ar正接1295-105167.5-8.511.86-12.1621J43163.2反接110-120187-816.216.9731J43163.2反接120-130187.8-915.616.62焊接位置：水平固定焊接方法GTAW/SMAW施焊设备型号WSM-400检验项目执行标准检验项目执行标准外观检杳GB50236-

6、98冲击试验（常温、低温）GB232-88无损探伤JB4730-94金相检验拉伸试验GB228-87晶间腐蚀弯曲试验GB229-94编制日期：2005625审批：日期：2005.6.26焊接接工艺评定报告第1页单位名称：十二化建焊接中心焊接工艺评定编号 P1-1-G159X 7-YD24 焊接工艺指导书编号HG2005-18焊接方法GTAW/SMAW机械化程度手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度等）母材：材料标准GB3087钢号20G类、组别号P1-1与P1-1相焊规格159X 7预热：预热温度（C） 层间温度（C）保护气体：气体 混合比 流量L/min保

7、护气体：Ar12-15尾部保护气：背部保护气：填充金属：焊材标准：GB/T-14957-94GB/T-5117-95焊后热处理： 热处理温度（C）焊材牌号：H08 Mn 2SiAJ426保温时间（h）：焊材规格：2.53.2焊缝金属厚度：GTAW5伽 SMAW8伽其他：技术措施：摆动焊或不摆动焊：打底层，不摆动，填充盖面不摆动焊摆动参数：横向摆动，宽度为焊条直径 2-4倍焊前清下和层间清理：焊前清理坡口两侧 20伽范围内油污、铁锈、水分、杂质等，打磨出金属光泽背面清根方法：单道焊或多道焊垂直三层后对道焊，但道焊单丝焊或多丝焊：单丝其他：焊接工艺参数焊 层 序 号焊 道 数 量焊材牌号焊材 规格

8、mm焊接电源气体流量L/min焊接 电流A电 弧 电 压V焊接速 度cm /min线能量kj/ cm层间 温度C种 类极性正 面反 面11H08M n2SiA2.5直流正 接121595-105167.5-8.511.86-12.1621J4263.2直流反 接110-120187-816.2-16.9731J4263.2直流反 接120-130187.8-915.6-16.62焊接位置：水平固定焊接方法：GTAW/SMAW设备型号：WSM-400焊工姓名：环境温度：31 C焊工钢印：199相对湿度：67%i记录人：2005年6月27日检验记录试件编号：299-5G焊缝外观检查：试件编号199

9、-5G焊缝余高1.8-2.8焊脚高结论：合格检验日期：2005年6月27日射线探伤报告报告编号：TS2005-GS181底片号等级底片号等级底片号等级199-5G-1I199-5G-4I199-5G-2I199-5G-5I199-5G-3I199-5G-6I评片标准JB4730-94结论合格探伤日期：2005年6月29日拉伸试验试验报告编号：HG0507-004试样编号试样宽度（伽）试样厚度（伽）抗拉强度（Mpa）断裂部位结论199-5G-L-1257494焊缝外合格199-5G-L-2257485焊缝外合格试验日期：2005年7月3日弯曲试验：试验报告编号：HG-0507-004试样编号试样

10、类型试样厚度（伽）弯心直径（伽）弯曲角度（°）试验结果199-5G-m-1面弯728180 °合格199-5G-m-2面弯728180 °合格199-5G-B-1匕才k 冃弯728180 °合格199-5G-B-2匕才k 冃弯728180 °合格试验日期：2005年7月3日冲击试验：试验报告编号：HG-0507-004试样编号刻槽部位温度CAKV/J试验结果199-5G-J-1焊缝中心-30124合格199-5G-J-2焊缝中心-30136合格199-5G-J-3焊缝中心-30126合格199-5G-J-4热影响区-30142合格199-5G-

11、J-5热影响区-30145合格199-5G-J-6热影响区-30139合格试验日期：2005年7月3日结论：本评定按 GB50236-98规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：合格焊工姓名丁克胜焊工代号199施焊日期2005年6月27日编制张汝东日期2005.7.4审核周建牛日期2005.7.5批准郑钧日期2005.7.7第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录试件编号199-5G坡口形式试件材料牌号规格代号焊接位置r水平固定板材焊接方法GTAW/SMA W管材20G 159X 7设备型号:WSM-400垫板焊工钢印199接头种类对接施焊日期2005.6.27

12、施焊记录焊缝外观检查记录焊 层焊材焊接电源-焊接电流A电 弧 电 压V焊接速 度cm/mi n保护气体流里L/min线能量KJ/cm余高焊 脚高1.8-2.7 mm牌号规格代 号种类极性正面反面1H08M n2SiA2.5直流正接95-105167.5-8.51211.86-12.16缺陷名 称及尺 寸无2J4263.2直流反接110-120187-816.2-16.973J4263.2直流反接120-130187.8-915.6-16.62评定结 果合格环境温度：31C相对湿度67%注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。工艺评定编号：P1-1-G159X 7-Y

13、D24记录:日期：2005627检查员:日期：冀PV试03焊接试件试验报告名称工艺评定试件试件编号199-5G制造编号材料牌号、规 格20G/159 X 7焊工钢印199焊接材料H08M n2SiA/J426材料代号坡口形式V焊接方法、位置GTAW/SMAW 水平热处理状态代表产品批号代表部位序 号拉伸冲击试样尺寸：X X弯曲=180° D=28.5硬度断口2S N/mm拉断部位刻槽部位温度CAKVJ面弯背弯晶间位置HB1494焊缝处焊缝中心-30 C124无裂2485焊缝处焊缝中心-30 C136无裂3焊缝中心:-30 C126合格4热影响区-30 C142无裂5热影响区-30 C

14、1456热影响区:-30 C139试验标准GB228-87GB232-88GB229-94结论合格评定标准GB50236-98委托单位：焊接中心2005年7月3日试验编号：HG0507-004试验:审核:批准:O监检员:报告编号：TS2005-GS181无损检测报告（含封面共页）产品（设备）名称： 工艺试件产品（设备）编号： 199-5G委 托 单位： 十二化建焊接中心检 测 单位：十二化建无损检测工程处2005年6月30日河北省锅炉压力容器协会编制焊缝射线检测报告首页委托单位：焊接中心报告编号：TS2005-GS181共页，第页产品 和检 测器 材产品（设备）名称工艺评定试管产品（设备）编号

15、199-5G材料牌号20G射线源种类X光射线机型号定向2520胶片型号利维娜象质计型号10/16透照 方式技术要求检测标准JB4730-94检测比例100%合格级别n焊缝（管 线）编号规格伽焊缝长度（口数） 伽/个片数（张/条、口）L3伽实际检测比例%扩探占原 焊缝（口）比例%象质指数底片 黑度 范围透照 方式199-5G159 X 7499.56100%141.8-3.5E检测结果与说明本产品按JB4730-94标准进行检测与评定，照相质量等级为A、B级质量符合n级要求匕产品报告人:审核人:责任师:监检员:焊缝射线检测底片评定表焊缝（管线）编号底片编号底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量评定级别

16、199-5G1未见缺陷I2未见缺陷I3未见缺陷I4未见缺陷I5圆缺0.5X 1I6未见缺陷I产品（设备）编号：199-5G报告编号：TS2005-GS181 共 页第 页初评人:复评人:报告人:焊接作业中化第十二建设公司焊接中心焊接作业指导书单位名称：焊接技术中心编制人：张汝东批准人签字：周建生焊接作业指导书编号：HZ0507-P1-1-002日期： 2005年7月9日焊接工艺评定报告编号：P1-1-G159X 7-YD24焊接方法： GTAW/SMAW机械化程度 手工 V 半自动自动详图:焊接接头：坡口形式：_V衬垫：其他：水平垂直母材：类别号：P1组别号：1-1与类别号：P1组别号：1-1

17、 相焊或标准号：GB3087 牌号：20G 与标准号：GB3087 牌号：20G 相焊厚度范围：板材：对接焊缝1.5-12伽角焊缝 不限管材直径、避厚范围：对接焊缝管径不限，避厚1.5-12 mm_角焊缝 _不限_焊缝熔敷金属厚度范围：GTA W 10 m SMAW < 15 m其他： 焊接材料:焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T14957-94GB/T5117-95填充金属规格2.53.2焊材型号E4316焊材牌号H08 Mn 2SiAJ426烘干温度及时间380 C /2h焊条（焊丝）溶敷金属化学成分（ %）CSiMnPSGrNiMoVTi焊丝0.050.731.710.0190.01

18、0焊条0.080.400.800.0150.008焊接位置:焊后热处理:对接焊缝的位置：水平焊接方向：向上V 向下 V角焊缝位置:不限加热温度保温时间C 升温速度冷却方式预热:预热温度层间温度保持预热时间保护气体:正面保护气背面保护气ArAr 流量 12-15L/min流量L/min加热方式 电特性:电流种类直流极性 GTAW （正）SMAW （反）焊接电流范围（A）95-135电弧电压（V）16-18焊 接 位 置焊 缝 层 次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧 电压 范围(V)焊接速 度(cm/min)线能量牌号直径(m)极性电流(A)垂直1GTAWH08 Mn 2SiA2.5正接100-110168-8.512.0-12.422SMAWJ4263.2反接115-125187.5-816.56-16.883SMAWJ4263.2反接125-135208.5-917.65-18.04水平1GTAWH08 Mn 2SiA2.5正接95-105167.5-8.511.86-12.162SMAWJ4263.2反接110-120187-816.2-16.973SMAWJ4263.2反接120-130187.8-915.6-16.624钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极V 3 mm溶化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短