净水消防泵房作业指导书

1、编写：王意审核：李洪桥审定：朱龙根朱龙根批准：朱才兴出版日期：2004 年03 月25 日作业指导书工程名称：太仓港环保发电有限公司2X300MVW凝机组工程编号：TC3-T61-03作业项目名称：净水小区建构筑物一一消防泵房土建施工编制单位：江苏省电力建设第一工程公司太仓分公司日期：2003.12.10日期：2003.12.10日期：2003.12.10日期：2003.12.10日期：2003.12.11版次：第一版1. 适用范围及工程概况2. 编制依据3. 主要工程量汇总4. 参加作业人员的资格和要求5. 主要施工机械、工器具的规格和要求6. 施工准备和条件7. 作业程序、方法及工艺要求8

2、. 质量保证措施9. 成品保护措施10. 施工技术交底记录要求11. 安全施工及文明施工要求12. 施工进度计划1、适用范围及工程概况消防泵房土建工程作业指导书适用于太仓港环保发电有限公司2X300MWHS机组工程净水小区建构筑物消防泵房施工，该指导书作为本工程施工的指导性文件，在施工中要求严格按此指导书组织实施。太仓港环保发电限公司2X300乂工凝机组工程净水小区建构筑物一一消防泵房地处主厂房的西南角。西为滨海路，南为华苏路，北为厂区道路，东为厂区道路。消防泵房为单层排架结构。14轴之间距离为18480mm,A-Ctt之间的距离为12480mm。本工程0.000相当于85国家高程系统3.35

3、m,基础底标高为2.3m,集水坑底标高为3.3m。屋面顶标高为9.8m。消防泵房主要包括以下七个分部工程：1.1 基础工程：消防泵房采用水泥搅拌桩复合地基，下部结构采用箱型基础结构，主要由600mm厚整板基础、350nlm剪力墙组成。还包括电动机消防泵房基础，气压稳压装置基础等几个设备基础。以及一个2000X850X1000的集水坑。混凝土标号：C15，C25S81.2 主体结构：泵房上部结构采用排架结构，主要由400X600双牛腿柱（部分为四牛腿），900高的吊车梁（起吊重量5T）。本工程屋面结构由预制屋面梁和屋面板组成。屋面梁为SL12-2C7。共4根I。屋面板为1.5X6.0预制屋面板组

4、成。共30块。电气控制室为现浇屋面板，厚度为120mm然后用20厚1:3水泥砂浆找平。砌体为砖墙砌体。混凝土标号：C25车冈筋：HPB23瞰、HRB33瞰1.3 砌体结构：该工程的墙体全部为排架内填充墙，墙体采用MU1啖结多孔砖，规格为240X115X90o用M7.5混合砂浆砌筑。0.00以下墙体为钢筋混凝土剪力墙。1.4 楼地面工程：AC轴X1轴、13轴XA轴的标高土0.000处有一挑平台。泵房内用强度为C15的素混凝土找平。厚度为400mm。检修场地：素士夯实，100厚碎石垫层夯实，100厚C10混凝土，20厚1:2水泥砂浆找平及粉面，再镶贴地板砖。电气控制室：素士夯实，100厚碎石垫层夯

5、实，100厚C10碎，20厚1:2水泥砂浆找平及粉面。再镶贴地板砖。1.5 门窗工程：门采用钢质门。窗采用90系列铝合金门窗，铝材壁厚不小于1.2mm,6厚白片玻璃,电气控制室采用夹丝玻璃，外加10X10镀锌护网。门窗共15校。1.6 屋面工程：屋面防水采用50厚膨胀珍珠岩隔热，20厚的1:3水泥砂浆找平，最后铺改性沥青防水卷材一道。1.7 装饰工程：外墙10厚1:3水泥砂浆打底，10厚1:2.5水泥砂浆粉面。外刷彩色外墙涂料，外墙涂料采用中级乳胶漆，颜色与周围建筑物相协调。内墙粉刷采用20厚1:1.4混合砂浆打底，粉面，腻子批嵌平整，白色中级内墙乳胶漆一底二面。顶棚：在钢筋碎底板面粉10厚1

6、:0.5:4（水泥石灰砂）混合砂浆打底，3厚纸筋石灰粉面，白色中级内墙乳胶漆一底二面。踢脚板面层材料及色彩同楼地面材料（高120mm。2、编制依据2.1 环保发电有限公司三期工程施工组织设计2.2 环保发电有限公司三期工程地基加固施工图（F211601S-S59022.3 环保发电有限公司三期工程综合水泵房土建施工图（F211601S-S650D2.4 火电施工质量及验收及评定标准（土建工程篇）SDJ69-20022.5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）2.6 硅结构工程施工及验收规范（GB50204-20022.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8 工程施工综合进度网络图2.9

7、 建筑施工所需的相关图集（F211601S-S6501-01上8.2及14条）3、工程量汇总项目挖方（M3）填方（M）碎（M3）钢筋（T）砖墙（m工程量180012002501007004、参加作业人员的资格、要求和数量4.1 参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。4.2 施工班组长应能识图，具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。4.3 焊工等特殊性工种应持证上岗，且现在身体健康，符合登高条件。4.4 各工种应配备现场负责人12名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。4.5 参加作业人员数量：工种数量备注工种数量备注材料员2专职

8、质量员1专职安全员1施工技术员2木工45钢筋工25钢筋绑扎架子工10焊工4现场焊接及埋件制作碎工20碎浇筑电工2瓦工、粉刷工35砌体、墙体粉刷电气水暖工6电气水暖等安装5、施工机、工器具的规格和要求5.1 施工用工器具，机具在工程施工前，应全面清点并试用良好。5.2 施工机具，工器具一览表如下：名称型号数量进场时间计划退场时间状态拌和机350型12003.8.162004.8.30良好调直机6/1212003.8.302004.8.30良好电子经纬仪DJD5-212003.7.102004.8.30良好水准仪S3AL22212003.7.102004.8.30良好台钻Z401612003.8.

9、302004.8.30良好压板刨MB106A12003.8.302004.8.30良好圆盘锯12003.8.302004.8.30良好电焊机BX1-5000F翌12003.8.162004.8.30良好对焊机UN1-10012003.8.162004.8.30良好6、施工准备及条件6.1 施工作业人员应配备齐全。6.1.1 特殊工种需持证上岗，并报审。6.1.2 组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。6.2 施工用机、工、器、具应提前准备好。6.2.1 根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有好的连续运行能力。6.2.2 进场

10、机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批6.2.3 计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在效期内使用。6.3 施工用材料应齐备，确保到时使用。6.3.1 进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。6.3.2 材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后并对主要材料进行报审方可用于工程。6.3.3 材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。6.3.4 材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。6.

11、4 开工前应办好开工手续，并提前组织施工安全技术交底。6.5 技术准备6.5.1 认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等。6.5.2 组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。6.6 现场条件准备6.6.1 进场后进行场地交接，然后进行场地平整。6.6.2 根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。6.6.3 组织人员对现场外围用密目网进行全封闭。7、主要作业程序7.1消防泵房施工工序为：测量放线-土方开挖-碎垫层-0.00以下基础、池壁、柱、及挑板一框架柱至牛腿底

12、一屋面底标高一轨道吊装一屋面吊装一砖墙砌筑及圈梁十上8+.EG0.30总的顺序为先基础、后主体、再装饰。下部结构：第一次施工到0.00m；第二次施工到+4.23m；第三次施工到7.8处；第四次施工屋面梁吊装；第五次施工吊车梁；第六次施工至女儿墙；最后砌墙、粉刷。7.2定位及高程控制消防泵房工程定位及高程控制由我部专业测量人员施测。根据主厂房已验收过的矩形控制网以及F1点建立场区控制点，将其引测至该工程轴线的北侧及东侧，土方开挖、垫层施工结束后，用经纬仪将其引至垫层，并用墨线弹出，报请监理和业主验收合格后，方可进入下道工序的施工。高程控制点为已经监理验收过的烟囱东侧BM号点（H=3.177米）,

13、将其引测至施工现场，制做符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的土方开挖标高及基础高程进行控制。在混凝土浇筑前，用水准仪将其引至碎的标高位置，并用红漆作三角标志。由于施工该工程地质较差，控制点在施工的过程中，应不断进行复测，特别是重型机械经过，或区域内有打桩机作业时，使用之前必须进行复测。7.3 基础、土方工程因工程工期较紧，土方开挖主要采用机械开挖的方法，基坑按1:1.5边坡。由于开挖量较大，现在场地无法堆放开挖土，所以在开挖的同时用自卸汽车运出2km的地方。土方回填时用自卸汽车从2km勺地方运回。基坑开挖后，用人工在基坑四周开挖30*40cm的排水沟，并布置积水坑，在积水坑内架3KWE浆

14、泵抽排基坑积水。基坑开挖时，如遇淤土或地下障碍物，应予以清除并以石屑回填夯实。基坑（槽）回填土方时必须清除土中碎渣、杂草等杂物。土方采用人工分层回填，分层夯实的方法，每层填土高度应不大于30cmi并用蛙式打夯机进行夯实。土方开挖结束以后，进行土方回填，采用蛙式打夯机将其振实，压实系数0.94。7.4 砌体工程:墙体砌筑采用MU1啖结多孔砖，采用M7.5混合砂浆砌筑。7.4.1 施工准备及作业条件：a)烧结多孔砖必须有出厂合格证，强度试验报告，同时品种、强度等级均须符合设计要求。b)砂浆配合比由试验室统一出具，砌筑用砂为中砂，在使用前必须经过5mmft径的筛子过滤，含泥量不得超过5%。c) 按标

15、高抹好水泥砂浆防潮层。d) 弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口的位置线。e)按设计标高立好皮数杆，间距为06.0m。f) 搭设好操作及卸料架子。g) 砌筑砖墙时，应注意砖墙间的拉结筋，墙与柱、墙与槽形板等。严格按照设计要求和规范规定放设拉结筋。在砌筑墙体时，砌墙砂浆应为满刀灰。7.4.2烧结多孔砖砌体：a) 墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平。依据第一皮砖的轴线、墙体边线和洞口线。b) 外墙转角及纵横墙交接处，应将墙体分皮咬槎，交错搭砌。7.5 模板工程因该工程基础为箱型砼结构，为保证砼的外形美观，该部分的模板全部采用1830X915X18mm胶合模板施工，模板接缝处用PE交条密封，严防浇

16、筑碎时发生漏浆现象；同时在模板下口留置清扫口。大模板的加固采用脚手钢管支撑，对拉螺栓固定，间距为30厘米X30厘米，确保模板支撑设置牢固、刚度、整体性、稳定性满足要求。为满足砼的抗渗要求，对销螺丝加设止水环，并且一次使用，在拆模后割除砼以外部分，并用1：1水泥砂浆砂浆抹平。工程用预埋铁件拟在内场制作加工，现场安装(在预埋铁件四个角上打眼，便于用钉子或螺栓固定在准确位置的模板上)。安装好后，应严格进行复查，确保位置及标高的准确性。为防止浇筑过程中预埋件发生偏移，应将预埋铁件固定于模板上。立柱及设备基础模板采用组合钢模竖模横围楝体系，48*3.5的脚手管作围楝背楞及支撑。模板接缝处用PE交条密封，

17、严防浇筑碎时发生漏浆现象。模板的加固采用脚手钢管支撑，14对拉螺栓固定，间距为60厘米*60厘米，模板外侧采用15*15CM的610的铁板和双螺帽进行紧固，确保模板支撑设置的刚度、强度、整体性、稳定性满足要求。对于隐蔽结构的碎，模板采用标准钢模组合拼装，异形处配备木模板，加周用对拉螺栓外设PVCS管，便于重复使用。工程用预埋铁件拟在场内制作加工，现场安装。为防止浇筑过程中预埋件发生偏移，在碎的侧面埋件安装时，用点焊将其固定在模板上，安装好后，应严格进行复查，确保位置及标高的准确性。7.6 钢筋工程该工程的钢筋都是在场内加工制作现场绑扎安装。对于钢筋原材料要有质保书，并做好原材料试验，对不合格的

18、钢筋严禁使用。钢筋连接主要采用闪光对焊和绑扎搭接。闪光对焊闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋端部切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810nlm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810nlm。47 mm,预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为对闪光-预热-闪光焊为27nim。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.52mm/s。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量宜取410mm,级别高或直径大的钢

19、筋取大值，其中，有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始的0.1s应将钢筋压缩23加，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。钢筋焊接的同时应按规范要求作好见证取样工作。钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍；绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。钢筋接头，设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在30倍直径

20、区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比，受拉区不宜超过50%当采用绑扎接头时，有绑扎接头的区段(HPB235a30d,HPB33硼35d)内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比，受拉区段不得超过25%受压区不得超过50%纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE对一、二级抗震等级为1.15la,对三级抗震等级为1.05la,对四级抗震等级为la。纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)钢筋类型混凝土强度等级C15C2AC25C30C35C40HPB23融40d30d25d20dHRB33取50d40d30d25d绑扎接头搭接长度：L1=(LaE(一为纵向

21、受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%C40HPB235g45d35d30d25dHRB33瞰55d45d35d30d纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。箍筋末端应做成135o弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。预埋件电弧焊采用T型焊和贴角焊，焊缝的焊脚对HPB23吸钢筋不得小于0.5倍d,对HRB335钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径），预埋件的加工严格按标准图集和制作工艺图。预埋件及时作好见证取样工作。在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。钢筋的保护层采用高标号碎垫块，呈梅花型布置，间距不大于1mi绑扎结束后，

22、还应做好钢筋骨架的保护工作。对于底板和顶板钢筋应架设铁马镂100家保证上下层钢筋的间距。对于钢筋原材料要有质保书，并做好原材料试验，对不合格的钢筋严禁使用。在绑扎前,要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作，为防止面层钢筋在浇筑碎时下沉，应将钢筋吊于仓面脚手上，浇到面层时再予以拆除。底板钢筋保护层用50mnrK50mnriX35mm勺垫块控制，垫块应垫在下层钢筋交叉点下部，纵横间距不大于1000mm呈梅花型布置，柱钢筋保护层均用带铁丝的砂浆块绑扎在主筋上。设备基础保护层厚35mm垫块制作时，具砂浆配合比应与C30混凝土内的水泥、黄砂成分相同

23、；柱钢筋保护层厚度为25mm其砂浆垫块的配合比应与C30混凝土内的水泥、黄砂的成分相同。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并挂牌分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。钢筋及分布筋绑扎时，应先用粉笔画好其间距，然后排布钢筋，钢筋相交点全部采用八字扣绑扎。7.7 砼工程砼工程施工前，对所用原材料必须试验，保证其满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试验确定配合比。砼配料必须严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，确保砼的和易性良好。方量较大的C25&采用60M/H碎搅拌站集中供料，混凝土搅拌运输至施工现场，然后用泵

24、车直接输送混凝土入模。混凝土泵车应停靠在交通便利的道路旁边，且便于混凝土运输车下料，泵管安装尽量少用弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。所有砼均应连续浇筑，不得擅自停止。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。当混凝土落差大于2mm寸，应挂漏斗管将混凝土导入模板内。混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度为500mrfc右，采用插入式振棒进行振捣，混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，做到快插慢拔，并进行二次振捣和二次压光，确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。混凝土浇

25、筑完、初凝后，及时覆盖草包并浇水进行养护，养护时间不小于7d。在碎达到一定强度后，对于表面不装饰的清水砼，用磨光机将砼表面模板接缝打磨平整，保证砼表面平整光滑，棱角方正。由于本工程砼结构为箱形基础的排架结构的建筑物，因此保证砼的抗渗性能是本工程箱形基础施工成败的关键。砼浇筑质量是排架结构的重要的一道工序。为此，我处在砼施工中，严格控制好如下几个方面：1、砼在浇筑前，应编制详细的人员计划安排表，明确责任，各负其责。对所用器具进行严格检查，保证其完好性，确保砼浇筑的连续。2、在浇筑柱碎过程中，严防发生离析现象，碎的下落高度控制在2mtZ内。当浇筑高度超高2米时，砼应采用串筒或溜槽使砼下落。对于已离

26、析的砼必须清理出仓或二次搅拌后再行使用。保证每个部位都要振捣密实。3、在排架梁施工过程中，先在梁底部浇灌一层50100nlm厚的与硅同标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼。梁的钢筋很密，特别注意钢筋密实处，混凝土振捣要密实。尽可能避免在浇灌过程中停歇或分班施工交接。4、碎终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。由于本工程为秋季施工，应在硅表面及时浇水养护，确保在养护期间保持碎表面湿润。7.8 施工缝处理施工缝处理程序：凿毛一清理一冲洗干净。施工缝处用尖塞凿毛，要求毛面纹路清晰均匀，松动的石子剔除干净，然后用清水冲洗干净。在浇筑柱混凝土前，先在施工缝上铺一层3050mmff与上部结构混凝土配合比相同

27、成份的水泥砂浆，然后开始浇筑混凝土。7.9 楼地面工程7.9.1 施工准备及作业条件：a）按照以下施工工艺完成基层、垫层、找平层的施工。b）基层：基土要平整，土干容重应符合设计要求。楼地面基层要清理干净，湿润充分。c）垫层：泵房内用强度为C15的素混凝土找平。厚度为400mm。检修场地：素士夯实，100厚碎石垫层夯实，100厚C10混凝土，20厚1:2水泥砂浆找平及粉面，再镶贴地面砖。颜色、尺寸、材质未定。电气控制室：素士夯实，100厚碎石垫层夯实，100厚C10碎，20厚1:2水泥砂浆找平及粉面。再镶贴地面砖。颜色、尺寸、材质未定。7.9.2 地砖楼面：a）工艺流程：b）基层处理：基层上杂物

28、清理干净，有油污时，应用10烟碱水刷净，并用清水及时将其上面的碱液冲净。c）找标高、弹线：根据墙上的+50cm标高线，往下量出面层标高并弹在四周墙上。d）抹找平层砂浆：必须打灰饼，间距为1.5m,抹灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cmte）弹铺砖控制线：当找平层强度达到一定程度后，根据设计要求及砖板块的规格尺寸，弹铺砖控制线，采用紧缝贴法，缝宽不大于1mm排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）应在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵

29、横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。f）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。操作程序为：铺砌前把砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水即可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大，刷多少铺多少。结合层为1：2干硬性水泥砂浆，铺设厚度为10mm，应做到随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。g） 铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上砖上口略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上口垫木板用橡皮锤拍实，从内退着向外铺砌做

30、到砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏连接处，必须套割后与地漏相吻合。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定随时进行修整。h） 擦缝：在铺实修整好的砖面层上，用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，然后将面层上的水泥浆擦干净。i） 养护：铺完24小时后，锯末洒水养护7天，不得上人。7.10门窗工程7.10.1 作业条件和施工准备：a）按图示尺寸弹好门窗中心线，并弹好+50cm标高线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题提前处理。b） 按图纸要求检查门窗的型号规格，数量以及所附带的五金零件是否齐全，并应符合设计要求。c） 对门窗的

31、质量进行检查。7.10.2工艺流程：a）弹线找规矩：在最高层找出窗洞口边线，用大线坠或经纬仪把门窗口边线下引，并在每层窗口处划线做标记，对个别不直的窗口进行处理，使之符合要求，门窗口的水平位置以每层+50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线打直，若标高相同则应在同一水平线上。b）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及装台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置。c）防腐处理：如门窗进场时，门窗两侧粘贴有塑料薄膜，则不需进行防腐处理，如没有则应涂刷防腐涂料，门窗安装所用的连接件如不是不锈钢，应进行防腐处理。d）就位与临时固定：根据已放的安装位置线，并用用木楔在门窗框四周或梃端能受力部位临时塞住后，用

32、水平尺和线锤校正水平度和垂直度。e）与墙体固定：要视门窗供货单位所配铁脚情况，沿门窗框外墙用电锤打小6孔（深600mm,用膨胀管把铁脚与墙体固定牢固，铁角与窗角的距离不大于180mm铁角间距应小于600mmf）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用膨胀剂分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，填嵌时用力不应太大，防止门窗框受力变形。g）安装五金配件及密封条：待浆活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活，未尽事宜，参照产品说明书。7.11屋面工程7.11.1 预制构件制作安装a）薄腹梁为现场预制，

33、因工期紧，经联系设计院将原设计强度等级C30提高到C50,以便于尽快达到原设计强度等级C30的75%最后一幅薄腹梁于2003年12月15日完成，根据现场同等条件的试块试压，强度已超过设计强度C30,具备吊装条件。b）构件安装前，应在构件上标注中心线。支承结构的尺寸、标高、平面位置和承载能力均应符合设计要求；应用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面位置并在支承结构上划出中心线和标高；根据需要尚应标出轴线位置、并作好记录。c）构件起吊应符合下列规定i）因设计无具体要求时，起吊点根据计算确定；ii）在起吊薄壁构件或屋面板前，应采取避免构件变形或损伤的临时加固措施：薄腹梁预先翻身起吊于1A轴脚手架附近

34、，脚手架要事先与框架梁、柱加固好，再用10MM勺圆钢穿过薄腹梁孔眼固定中间及两头；出）构件在起吊时，绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45,当小于45,应经过验算或采用吊架起吊。d）构件安装就位后，应用脚手钢管焊接在构件表面预埋件上并连成整体的临时固定措施。e）安装就位的构件，必须经过校正后方准焊接或浇筑接头混凝土，根据需要点焊临时固定后再进行一次复查，然后按规范要求施焊，并检查焊缝是否符合要求。f）构件接头的焊接，应符合国家现行标准钢结构工程施工及验收规范和钢筋焊接及验收规程的规定，并经检查合格后，填写记录单。7.11.2 构件吊装分析a）屋面板吊装分析屋面板自重M板=1.5T50T汽车吊臂最

35、长40M50角时，水平距离L:21.3M,根据吊车提供受力表，得吊装最大力为F:2TF=2T1.5T,符合吊装受力要求。（吊装图见附录2）b）屋面梁吊装分析跨高11.7M,薄腹梁自重M梁=7.56T,起吊时，汽车吊臂长29M水平距离L:14.5M,角度600时，吊车最大吊装力F为10T。F=10T7.56T,符合吊装受力要求。（吊装图见附录2）7.11.3 构件安装的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差（mm）薄腹梁下弦中心线对位轴线位直5垂直度薄腹梁5屋面板相临两板卜表向平整不抹灰3a）屋面找平层的施工：I）施工准备及作业条件：各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部，已按

36、设计及规范要求处理完毕。根据设计要求的标高坡度，找好规矩并弹好线。n）工艺流程：m）基层处理：施工前，屋面板表面应清理干净。不得影响找平层的有效厚度。IV）抹水泥砂浆找平层：V）施工第一层找平层（屋面板上的找平层）时，应充分洒水湿润，但施工找平层是表面不得有明水；施工第二层找平层（保温板上的找平层）时，应适量洒水湿润，不可过量，否则影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层空鼓，洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。贴灰饼、标筋：根据坡度要求，拉线找坡12m贴一灰饼，并标筋，找平层设置分格缝，宽度为20mm分格缝最大间距为6日第二层找平层（保温板上的找平层）的分格缝应与保温层相通，分格

37、缝所用木条必须防腐。铺水泥砂浆找平层：按分格缝装灰、铺平，以标筋条为依据刮平，找坡后用木抹子搓平压光，二遍成活。养护：找平层压光24小时后，浇水养护7天。b）SBS防水卷材的铺设方法：I）施工准备及作业条件：基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前，基层表面必须清理干净，验收合格后，方可进行防水层的施工。基层坡度必须符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%防水卷材施工前，准备好卷材和配套材料，存放和操作要远离火源，以防发生事故n）工艺流程:m）基层处理：表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。IV）涂刷基层处理剂：涂聚氨脂底胶（规范规定，也可参考产品说明书），涂刷

38、前，先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后大面积涂刷，涂刷时注意厚薄一致，不得出现漏刷、花白等现象。V）附加层施工：阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位，必须先做附加层，根据屋面详图中的要求进行施工，加贴一层防水卷材。VI）卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CA404胶滚涂均匀,留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm涂刷胶结剂时厚度要均匀，不得有漏底或凝结块状物质存在，卷材涂胶后，静置1020min让其干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，防止卷入砂粒和杂物，保持洁

39、净。基层表面涂胶：等已涂的聚氨脂底胶干燥后，在其表面涂刷CA404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起聚氨脂底胶，或形成凝结块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干后，即可铺贴卷材。W）卷材铺设：卷材及基层已涂的胶干燥后，即可进行铺贴卷材，铺贴方法为：卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡面卷材应顺流水方向，搭接长度为长边搭接80mm短边搭接100mm且端头接荏要错开250mm上下层卷材应错开1/3幅卷材宽，不得相互垂直铺贴，转角处均应做半径为100150mB圆弧或钝角。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接点。铺贴平面

40、与立面相连接的卷材，应由下向上进行使卷材紧贴阴阳角，铺贴时卷材不允许用力拉伸，且不得有皱折、空鼓现象。排气、压实：为了防止卷材粘贴不严，必须做到：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辗滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持铁辗滚压。U）卷材末端收头及封头嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏密封，当密封材料固化后，表面再涂一层聚氨脂防腐涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。K）卷材接头粘贴：接缝用专用胶结剂（1:1丁基胶粘剂），进行粘结，均匀涂刷在两个粘结面上，静置干燥20min,即可从一

41、端开始粘合，边压边排空气，并用铁辗压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。X）防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收合格后，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工卷材保护层。知）保护层施工：卷材铺设完毕后，经隐蔽验收、蓄水试验后，确认无渗漏的情况下，用长把滚刷均匀涂刷反光涂料保护层。7.12 装饰工程:7.12.1 抹灰工程:抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室外后室内，先上面后下面。a）施工准备及作业条件：主体结构工程已经验收合格后，方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。抹灰前，检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。墙顶抹灰前，应做完地面。根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提

42、前搭好脚手架，架子离开墙两边墙角200250mm以利于操作。抹灰前，用笞帚将顶、墙清扫干净，如有油污，用10%勺火碱溶液刷洗。如若是碎面，应先用界面剂一道。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰前再用笞帚淋水或喷水湿润。b）顶棚抹灰：工艺流程:搭脚手架：抹灰前，搭设脚手架，采满堂脚手架，距大棚1.8m,立杆纵距为1.8m。基层处理：先把表面浮尘清理干净，油污用10%：碱水冲洗，然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%勺107胶，用笞帚将砂浆甩到顶板上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至形成水泥砂浆疙瘩，全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线，作

43、为顶板抹灰的水平控制线，以此为据，先抹顶棚四周，圈边找平。抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量5%勺107胶，水灰比为0.40.5）,随刷随打底灰，操作是用力压，将底灰挤入细小孔隙中，搓平拉毛。抹罩面灰：待底灰约干六、七层后，即可抹罩面灰，抹时先将底灰浇水湿润，然后薄薄刮一层，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横扫均顺平，用铁抹子压光压实。c）墙体抹灰：工艺流程：搭设脚手架：先搭设抹灰用脚手架，架宽为1.5m,每步架高1.8m,脚手架距墙间隙20cmi立杆纵距1.8m。基面处理：抹灰前检查KP1砖砌体及加气混凝土墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝以及梁板下的顶头缝，用10

44、7胶素水泥浆填塞密实，表面污垢清理干净，洒水湿润，湿润深度要求达20mm孔洞用1：3水泥砂浆堵严。洒水湿润：墙面浮尘清扫干净，分数遍浇水湿润，每次间隔不少于15min,湿润深度为810mm但抹灰时墙面不得有明水，喷水湿润后，立即刷一遍107胶素水泥浆。贴灰饼标筋：用托线板检查墙面垂直程度决定抹灰厚度，在墙上角各做一个5cm见方标准灰饼，据此用线垂挂直做墙下角两标准灰饼（大面积墙体必须标筋），用钉子钉在灰饼附近墙里，挂好通线，做若干个标准灰饼。抹水泥砂浆踢脚板及墙裙：在踢脚板及墙裙高度范围内，刷一遍107胶素水泥浆后，立即抹底灰，在抹罩面灰，踢脚板凸出墙面57mm抹门窗洞口水泥砂浆护角：室内门窗

45、口的阳角及柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角,其高度不小于2m,护角每遍包角不小于为40mm抹底灰：先刷107胶素水泥砂浆，后抹底灰，用木抹子搓平，要求垂直，平整。抹罩面灰：底灰约六、七成后，底灰上刷107胶素水泥浆，紧跟抹罩面灰，抹平，外墙扫毛。7.12.2 涂料工程:a）作业条件与施工准备：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%抹灰工程已全部结束，过墙管道、洞口。阴阳角应提前处理完毕，为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰结束。门窗玻璃安装完毕。地面施工已完成，管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前，应事先做样板问，经验收合格后，方可组织进行大面积施工。确保室内空气温湿度，并经常开门窗

46、以利于通风排除湿气。b）工艺流程：c）基层处理：基层表面要清理干净，平整但又不应太光滑。必须干燥，含水率不得大于8%d）修补墙面：用腻子将墙面上的坑凹、缝隙等找平，干燥后用#1砂纸打磨，并清扫浮尘。e）刮腻子：分三遍完成，第一遍横刮，第二遍竖刮，第三遍找补腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂磨光磨平，注意不要漏磨或将腻子磨穿。f）涂刷第一遍涂料（油漆）：先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上而下，按照产品说明书进行配制，干后燥复补腻子，腻子干后打磨，清理干净。g）涂刷第二遍涂料（油漆）：施工方法同第一遍，做到无流坠、无透底、皱皮，无明显刷纹。7.12.3 饰面安装工程:a）作业条件及施工准备：外脚手架

47、应提前搭设好，其横竖杆等应离开墙面门窗角150200mm墙面清理干净，脚手眼已砌堵好。大面积施工前，做出样板墙，经验收合格后，按样板墙的施工工艺进行施工b）工艺流程：c）基层处理：墙面必须清理干净。浇水湿润。d）吊垂直、套方、找规矩：横线以楼层水平基准线交圈控制，竖线以柱子为基准线控制，并按照面砖的规格及灰缝宽度进行弹线分格。e）浸砖：面砖使用前要在清水中浸泡后阴干。f）镶贴面砖：底子灰抹完养护12天后方可镶贴。据设计要求统一弹线排砖，确定缝的大小，做嵌缝条，在底子灰上，弹出水平线和竖直线。镶贴时，在面砖背后，满贴粘洁砂浆，镶贴后，用小铲轻敲击，用靠尺、方尺随时找平找正。在与抹灰交接的门窗套，

48、窗心墙柱子等处，先应抹好底子灰，然后镶贴面砖。嵌缝条在镶贴面砖次日取出，并用水冲洗干净，继续使用。为防止脱落，要注意基层要充分干燥后，才能铺贴。7.13 水卫电气工程在主体工程施工期间，应按图纸尺寸，留置好水卫、空调、照明等工程的预留孔洞及预埋件等，不得在事后打凿。设备安装前，应对所有的主要材料、设备及制品，检查产品合格证或技术质量监督书等，并按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后再按设计和规范要求组织安装。7.14 保证措施8.1 砌体工程8.1.1 使用的混凝土砖，其各项技术性能指标，以及砂浆标号均须符合设计要求。8.1.2 砌筑前，墙基应先清理干净，浇水湿润，将底层标高用墨线弹出，并

49、用细石混凝土找平至设计标高，放出墙体轴线，立好皮数杆，找出拉结筋。8.1.3 砌筑时，上下皮错缝搭接，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现通缝。8.1.4 墙转角及纵横横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。8.1.5 框架栓、构造柱之间的连接筋按设计要求砌入墙内。8.1.6 砂浆的饱满度不低于80%，砌块应压紧、平顺，不得出现破槎、松动。8.1.7 严格按砌体排列图施工。8.1.8 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直。8.1.9 门窗两侧必须砌机制砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗以及安装混凝土过梁。8.2 楼地面工程8.2.1 面层为地砖时:a) 统一标高，分块均匀。b) 与地面接口的有

50、关门口、设备座、管线必须平直，便于交接均匀。接缝砂浆必须饱满。c) 地漏四周的密实度及地面向地漏的坡度必须正确，符合设计要求。8.2.2 混凝土地面：a) 地面施工时使用中粗砂，不可使用粉细砂。b) 地面和踢脚线、门窗洞口接口严密。c) 地面与找平层之间必须清除干净，并涂刷一层1：5(107胶：水泥)浆，增强粘结力。d) 伸缩缝处理应符合要求，不大于20m。e) 地面面层施工必须洒水泥粉压光后，并经过23次压光，以增强地面的耐磨性。f) 浇水养护610天8.2.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓，混凝土表面必须洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。8.2.4 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀

51、，与墙面结合牢固。8.2.5 为防止楼地面积水应有一定坡度，由中间向四面坡,底层地面由四面向中间冲渣沟排水，均做3%排水坡度，并做到排向合理直接。8.2.6 铺完后2天内应彻底清理其表面，铺后2天的养护中不可在其上面站人和加施工荷载。8.3 门窗工程8.3.1 所有门窗进货时，必须认真检查其质量、规格，是否符合设计要求，所配附件是否牢固、齐全。8.3.2 安装时，必须注意位置，开启方向符合设计要求，门窗的水平位置应以房间的50线为准，若门窗标高相同，则窗下皮应在同一水平线上。8.3.3 门窗保护膜应检查无损后，在进行安装；安装后，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。8.3.4 门窗在堵缝前，

52、与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。8.3.5 门窗表面洁净、无划痕、碰伤、无腐蚀、油漆；保护膜表面光滑、平整、厚度均匀。8.3.6 铝合金门窗框与墙体缝隙的处理方法：待门窗固定好后，采用矿棉或沥青麻丝填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封膏，严禁用水泥砂浆填塞。8.3.7 塑钢门窗的安装方法按厂家提供的要求实行。8.3.8 认真做好成品保护，建立严格的成品保护制度。8.4 屋面工程8.4.1 隔气层施工前，应将基层表面的砂、土、灰尘等杂物清扫干净。8.4.2 水泥砂浆找平层必须无脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象，找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。8.

53、4.3 抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否正确，同时注意找平层的厚度和坡度符合设计要求。8.4.4 防水卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。8.5 装饰工程8.5.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，表面无爆灰、裂纹等缺陷。8.5.2 阳角抹灰，先将靠尺在墙角一面用线垂找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。8.5.3 为防止产生空鼓、裂缝、脱落，必须做到中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆不高于基层墙体。8.5.4 抹面层时，要注意接搓部位操作，接搓位置应留在分格处、阴阳角或水落管处。8.5.5 为提高墙体的封闭性和抹灰面层与基层的粘结力，墙面需刷107的素水

54、泥浆，刷后应立即抹灰，不可在浆面干燥后再刷。8.5.6 护角表面平顺、光滑、门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。8.5.7 孔洞、槽、盒的抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面的抹灰必须平整、洁净。8.5.8 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。8.5.9 油漆、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底现象，涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，接槎明显，排笔沾油漆、涂料要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。8.5.10 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。8.5.11 饰面砖的镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝现象。8.5.12 饰面砖表面

55、平整、洁净、颜色一致，无明显的光泽受损处，无空鼓。8.5.13 饰面砖的接缝密实、平直、宽窄一致，阴阳角压向正确，非整砖的使用部位适宜，饰面砖的流水坡度正确，滴水线顺直。8.6 质量标准8.6.1 砼质量标准：严格按砼施工工艺细则执行。a) 杜绝基础、池体砼表面蜂窝麻面。b) 杜绝出现孔洞、主筋露筋、缝隙、夹渣层。c)截面尺寸偏差+8-5mm,表面平整度08mmd)预埋件中心位移010mm标高偏差+2-10mm,与碎面偏差05mm预埋孔洞中心位移&5mm截面尺寸偏差+10-5mm8.6.2 钢筋质量标准a) 钢筋的品种质量，机械性能必须符合规范规定。b) 钢筋的表面质量以及钢筋骨架的绑扎应符合规范规定。c) 钢筋的保护层应符合规