环氧涂层钢筋交底

1、技术交底记录编号:工程名称*分部（分项）工程承台、墩柱钢筋交底项目环氧树脂涂层钢筋施工图纸名称、图号*1.工期及主要工作量： 见附页2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求 见附页3. 技术要求和质量标准（执仃标准）见附页4. 施工程序、主要施工方法（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：见附页5. 安全措施注意事项见附页编制人签字交 底 日 期复核人签字审核人签字交底人签字接底人签字见附页接底日期技术交底记录（附页）根据*设计说明要求*#墩承台及墩身下部因位于侵蚀环境等级 L3条件下，按照耐久性规范采用环氧树脂涂层钢筋。1、环氧涂层钢筋在施工中应减少吊装次数，吊装时应使用

2、不损伤环氧涂层 的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，接触环氧涂层钢筋区域应设置垫片， 不得在地上或其他钢筋上拖拽、掉落或承受冲击荷载。2、堆放时，环氧涂层钢筋与地面之间架空并设置保护层支撑，各捆环氧钢 筋之间应以垫木隔开，成捆堆放层数不得超过 5层，无涂层钢筋与环氧涂 层钢筋应分别堆放。3、环氧涂层钢筋室外堆放时间不宜超过 2个月，总堆放期不得超过6个月, 当环氧涂层钢筋在现场堆放时间需要 2个月以上时，应采取保护措施，采 用不透光的黑色塑料布包裹，避免阳光、烟雾等影响。4、固化的无破损环氧涂层厚度应为180300卩m。在每根被测钢筋的全部 厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范

3、围内，且不得 低于130卩m的厚度记录值。5、应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔 数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、空隙、剥离等缺陷。6、环氧涂层钢筋的验收检验：以同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层 钢筋，每30t为一批，不足30t也按一批计，每批至少随机抽取1根进行涂 层厚度、连续性和柔韧性检验。每米环氧涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的0.05%。7、在对环氧树脂钢筋加工时，钢筋弯曲机的芯轴应套以专用套筒，平板表 面应辅以毛毡垫层，避免涂层与金属物的直接接触挤压，对直径不大于 20mm的钢筋，涂层钢筋的弯曲直径不宜小于 4d,对直径大于20

4、mm的钢 筋，不宜小于6d,且弯曲速率不宜高于8r/min。应采用砂轮锯或钢筋切断 机对涂层钢筋进行切断加工，切断加工时，在直接接触涂层钢筋的部位，应垫可缓冲材料，严禁采用气割方法切断涂层钢筋，切断头应以修补涂料 进行修补。&涂层钢筋的绑扎：为保证涂层钢筋绑扎连接的固定和不损伤涂层，应采 用专用的包胶铝丝，对十字交叉钢筋，应采用“ X”形绑扣。9、 涂层钢筋的焊接：应先将用于焊接的钢筋部位的涂层剔除干净，焊接后, 应将焊接部位附近受影响的涂层剔除干净，并用修补液将焊接部位及其影响区域的涂层修补好。10、环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得 修补和使用：1）一点上

5、的面积大于25mm2或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头 的修补面积；2）1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于 25mm2，或长度均 小于50mm；3）环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段伤，涂层有 6个点以上的损伤。11、环氧涂层钢筋在搬运、加工、焊接、架立过程中造成的涂层损伤应按 以下规定修补：1）加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时的切断头，与焊接烧伤及热影 响区均应在切断或损伤后2h内及时修补；2）修补应采用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料；3）修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹；4）当修补时的环境相对湿度大于 85%时，应以电热吹风器适当加热；5）修补时，应使涂抹修补材料与已有牢固涂层搭接的范围适当，不宜使已 有