甲醛企业主要风险分析点

1、甲醛企业主要风险分析点1主要风险分析点1.1设备设施清单甲醛车间（记录受控号）单位：单元/装置：血:序号设备名称类别/位号所在部位备注1罗茨风机动力类车间2甲醇蒸发器化工机械车间3甲醇过滤器容器类车间4软水槽容器类车间5甲醇上料泵动力类车间6过热器化工机械车间7阻火过滤器化工机械车间8氧化反应器反应器类车间9氧化反应器汽包容器类车间10氧化反应器汽包上水泵动力类车间11吸收一、二、三塔塔类车间12吸收塔循环泵动力类车间13尾气液封槽容器类车间14尾气焚烧炉1炉类车间15尾气焚烧炉汽包容器类车间16尾气焚烧炉汽包上水泵动力类车间17尾气焚烧炉风机动力类车间18软水处理机通用机械类车间19甲醇卸车

2、泵动力类罐区20甲醛装车泵动力类罐区21甲醇储罐储罐及容器类罐区22甲醛储罐储罐及容器类罐区23甲醛中间罐储罐及容器类车间24继电保护装置其他设备类配电室25UPS不间断电源其他设备类控制室26电力电缆其他设备类厂区、车间27变压器其他设备类厂区28柴油发电机其他设备类厂区29低压配电柜其他设备类配电室30电流互感器其他设备类配电室31现场照明其他设备类车间、配电室、厂区32接地极其他设备类车间、罐区、配电室33变频器其他设备类车间34软启动其他设备类车间35安全帽其他设备类车间、控制室36绝缘鞋其他设备类配电室37绝缘手套其他设备类配电室38令克棒其他设备类配电室39验电器其他设备类配电室4

3、0接地线其他设备类罐区41DCS系统其他设备类控制室42压力变送器其他设备类车间43差压变送器其他设备类车间、罐区44差压流里计其他设备类车间45涡轮流量计其他设备类车间46转子流量计其他设备类车间47热电偶温度变送器其他设备类车间48角型调节阀其他设备类车间49球阀其他设备类车间50蝶阀其他设备类车间51气相色谱仪其他设备类车间52PH计其他设备类车间53可燃或有毒气体报警仪其他设备类车间、罐区54火灾自动报警器其他设备类车间、罐区、控制室55分析天平其他设备类车间56汽车衡其他设备类厂区57厂房其他设备类厂区58办公楼其他设备类办公区（填表说明：1设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及

4、容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置 进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在 备注内写明数量。3厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在 表的最后列出。）1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温

5、检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密圭寸垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32甲醛车间系统开车操作类33甲醛车间系统停车操作

6、类34甲醛车间甲醇蒸发器检修检修类35甲醛车间过热器检修检修类36甲醛车间氧化反应器扒触媒操作类37甲醛车间氧化反应器检修检修类38甲醛车间压力容器检修检修类39甲醛车间机泵检修检修类40甲醛车间吸收塔检修检修类41甲醛车间尾气焚烧炉检修检修类42甲醛车间尾气焚烧炉点火操作类43甲醛车间消防器材使用操作类44甲醛车间防护器材使用操作类45甲醛车间卫生清理操作类46甲醛车间车间管理操作类47甲醛车间凉水塔停车操作类48甲醛车间DCS系统检修检修类49甲醛车间不间断电源检修检修类50甲醛车间压力变送器检修检修类51甲醛车间差压变送器检修检修类52甲醛车间涡轮流量计检修检修类53甲醛车间转子流量计检

7、修检修类54甲醛车间磁翻板液位计检修检修类55甲醛车间热电阻检修检修类56甲醛车间热电偶检修检修类57甲醛车间角型调节阀检修检修类58甲醛车间球阀检修检修类59甲醛车间蝶阀检修检修类60甲醛车间气相色谱仪检修检修类61甲醛车间PH计检修检修类62甲醛车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类63甲醛车间火灾自动报警器检修检修类64甲醛车间汽车衡司磅操作类65甲醛车间变压器送电操作类66甲醛车间设备送电操作类67甲醛车间发电机切换操作操作类68甲醛车间设备停电操作类69甲醛车间配电室日常巡检操作类70甲醛车间变压器日常巡检操作类71甲醛车间电机日常巡检操作类72甲醛车间二次盘柜及回路清扫检修类73甲醛车

8、间电容器清扫、检修检修类74甲醛车间变压器清扫、检修检修类75甲醛车间电动机检修检修类76甲醛车间更换刀闸、开关检修类77甲醛车间现场机柜电气兀器件更换检修类78甲醛车间照明维护检修类79甲醛车间接临时电源线检修类80甲醛车间测接地极电阻操作类81甲醛车间测电动机直流电阻操作类82甲醛车间测变压器直流电阻操作类83甲醛车间微机综保试验操作类84甲醛车间电动机耐压试验操作类85甲醛车间变压器耐压试验操作类86甲醛车间电缆耐压试验操作类87甲醛车间离心泵启动操作类88甲醛车间离心泵停止操作类89甲醛车间机泵切换操作类90甲醛车间离子交换器启动操作类91甲醛车间离子交换器停止操作类92甲醛车间离子交

9、换器再生处理操作类93甲醛车间供水质监控调整操作类94甲醛车间深井泵倒停操作类95甲醛车间对水系统阀门进行调整操作类96甲醛车间罗茨风机开车操作类97甲醛车间罗茨风机停车操作类98甲醛车间罗茨风机检修检修类99甲醛车间循环水系统开停车操作类100甲醛车间现场巡回检杳操作类101甲醛车间转动设备润滑保养操作类102甲醛车间运转设备检修监护操作类103甲醛车间危化品卸车监护操作类104甲醛车间水质现场取样操作类105甲醛车间水质分析操作类106甲醛车间循环水泵检修检修类107甲醛车间设备日常维护保养检修类108甲醛车间设备大修检修类109甲醛车间设备中修检修类110甲醛车间设备润滑检修类111甲醛

10、车间设备拆除检修类112甲醛车间清扫作业检修类113甲醛车间监护作业操作类114甲醛车间巡检作业操作类115甲醛车间现场取样操作类116甲醛车间成品分析操作类117甲醛车间原料分析操作类2风险分级管控应用示例安全检查表分析(SCL )记录表2.1甲醇蒸发器区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：甲醇蒸发器 分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1设备安装基础无下沉、倾斜、风化设备倾斜泄漏静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检杳248定期检测2设备壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引 起溶液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查 厚度

11、236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起溶液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测4磁翻板液位计无泄漏，指示准确泄露、着火、爆 炸定期鉴定，加强 维护、检查2510定期鉴 定，至少1 次/周检杳5接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏甲醇，爆炸着火日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查6设备、管线 保温完好，符合 要求烫伤日常检查，加强 维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳8热电阻温度变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆 炸定期鉴定，加强 维护、检查25

12、10定期鉴 定，至少1 次/周检杳9操作温度严格执行热 水温度波动 范围，严格 控制温度设备损坏，泄漏 甲醇等可燃气， 爆炸着火温度指示2510严格执行 操作规程10测温点仪 表套管安装完好， 无泄漏泄漏甲醇可燃 气，着火爆炸日常检查，加强 维护155加强巡 检，至少1 次/周检杳11支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定，严 格执行2510至少1次/ 半年检杳12手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检13安全通道 现场应急 照明安全通道畅 通；现场应 急

13、照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管 理规定并严格执 行155加强管理14防雷静电设施安装好电器、设备遭雷 击，静电积聚造 成火灾爆炸日常检查，有管 理规定并严格执 行144加强管理甲醇过滤罐区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：甲醇过滤罐分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化设备本体撕裂、 漏料、腐蚀静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检查236定期检 测，进行 防腐2设备本体壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引 起溶液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减

14、薄、泄漏，引 起溶液泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏甲醇等可 燃液体，爆炸着 火日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳6支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏甲醇，爆炸着火有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳7手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检8安全通道 现场应急 照明安全通道

15、 畅通；现场 应急照明 好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管 理规定并严格执 行155加强管理9防雷、防 静电设施安装好电器、设备遭雷 击，液体流动产 生静电日常检查，有管 理规定并严格执 行144加强管理软水槽区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：软水储槽分析人员：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1槽体壁厚厚度符合标 准要求减薄、泄漏，引起软水泄漏无损探伤，检查 厚度236定期检测2焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起软水泄漏，停 产无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测3接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质

16、正 确，安装好， 无泄漏泄漏软水日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查4支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏软水有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳5热电偶无泄漏，指示准确泄漏软水，停产定期鉴定，加强 维护、检查2510定期鉴 定，至少1 次/周检杳6液位计安装好，无 泄漏，指示 精准灵敏泄漏软水日常检查,有管 理规定严格执行2510完善操作规程7手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检甲醇上料泵区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：甲醇上料

17、泵分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭 曲、撕裂、漏料、 腐蚀静设备点检、巡 回检杳制度，大 修时检杳236定期检 测，进行 防腐2泵体壁厚泵体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起甲醇泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查 厚度236定期检测3压力表选型正确、 鉴定期内、 精度、量程 合适、指示 正确无泄漏泵超压泄漏日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏甲醇，火 灾、中毒日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警25

18、10定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳6支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏甲醇，爆炸着火有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳7手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护过热器区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：过热器分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾 斜、

19、风化本体撕裂、漏 料、灼烫静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检杳236定期检 测，进行 防腐2本体壁厚本体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起物料泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起三元气体泄 漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测4压力表选型正确、 鉴定期内、 精度、量程 合适、指示 正确无泄漏设备超压，三元 气体等物料泄 漏，爆炸着火日常检查，严格 执行管理规定；2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏甲醇等物 料，爆炸着火日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警251

20、0定期检查6设备本体、 管线保温完好，符合 要求烫伤日常检查，加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆 炸定期鉴定，加强 维护、检查2510定期鉴 定，至少1 次/周检杳9操作温度严格执行蒸 发温度波动 范围±3C； 严格控制升 温速率设备损坏，泄漏 可燃、有毒物 料，爆炸着火温度控制2510严格执行 操作规程10测温点仪 表套管安装完好， 无泄漏泄漏甲醇等物 料，爆炸着火日常检查，加强 维护155加强巡 检，至少1 次/周检杳11热电偶指示正常、 安装完好泄漏甲醇等物 料，爆炸着火日常检查，

21、加强 维护2510加强巡 检，至少1 次/周检杳12支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏甲醇等物 料，爆炸着火有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳13手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检14安全通道 现场应急 照明安全通道畅 通；现场应 急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管 理规定并严格执 行155加强管理阻火过滤器区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：阻火过滤器 分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险度(R

22、)建议改正/控制措施1焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起泄漏、燃烧、 爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测2接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏物料，爆炸着火日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查3接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳4支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏甲醇等物 料，爆炸着火有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳5手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产，泄漏 甲醇等物料，爆 炸着火日常检查,有管 理规定严格执行2

23、510加强巡检氧化反应器区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：分析人员：日期:序 号检杳项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾 斜、风化本体撕裂、漏 料、连接管线断 裂，火灾爆炸、 灼烫静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检查236定期检 测，进行 防腐2本体壁厚本体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起物料泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检查 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起物料泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 杳制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏物料

24、，爆炸 着火、中毒、灼 烫日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查5本体、管线 保温完好，符合 要求烫伤日常检查，加强维护2510定期检查6接地在规定范围 内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳7变送器无泄漏，指示准确泄漏、着火、爆 炸定期鉴定，加强 维护、检查2510定期鉴 定，至少1 次/周检查8反应操作温度严格执行塔 热点温度波 动范围 ±0 C ,随 催化剂使用 情况而定； 严格控制升 温速率超温，泄漏物 料，爆炸着火、 中毒、烫伤温度高限报警2510严格执行 操作规程9测温点仪 表套管安装完好， 无泄漏泄漏物料，着火爆炸日常检查，加强 维

25、护155加强巡 检，至少1 次/周检杳10热电偶指示正常、 安装完好超温、超压，泄 漏物料，爆炸着 火、中毒、烫伤日常检查，加强 维护2510加强巡 检，至少1 次/周检杳11支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏物料，爆炸 着火、中毒、烫 伤，有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳12自调阀、电动阀安装好，无 泄漏，调整 精准灵敏超压，泄漏物 料，爆炸着火、 中毒、烫伤日常检查,有管 理规定严格执 行；可燃气体报 警2510加强巡 检，至少1 次/周检查13手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理

26、规定严格执行2510加强巡检14安全通道 现场应急 照明安全通道畅 通；现场应 急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管 理规定并严格执 行155加强管理15避雷设施安装好电器、设备遭雷 击日常检查，有管 理规定并严格执 行144加强管理16周围缝隙护板完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护汽水分离器区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：汽水分离器分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化本体撕裂、漏 料、腐蚀静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检查236定期检 测

27、，进行 防腐2本体壁厚塔体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起物料泄漏、烫 伤无损探伤，检查 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起蒸汽泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测4压力表选型正确、 鉴定期内、 精度、量程 合适、指示 正确无泄漏超压，泄漏蒸 汽，引起烫伤日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏蒸汽，引起 烫伤日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线 保温完好，符合 要求泄漏蒸汽，引起 烫伤日常检查，加强维护2510定期检查7

28、变送器无泄漏，指示准确泄漏蒸汽，引起 烫伤定期鉴定，加强 维护、检查2510定期鉴 定，至少1 次/周检杳8安全阀资料齐全、 在鉴定期 内、有铅封、 前后手阀 开、无泄漏超压，泄漏蒸 汽，引起烫伤日常检查，有管 理规定严格执 行；可燃气体报 警2510定期校 验，至少1 次/月检查9测温点仪 表套管安装完好， 无泄漏泄漏蒸汽，引起 烫伤日常检查，加强 维护155加强巡 检，至少1 次/周检杳10热电偶指示正常、 安装完好超压，泄漏蒸 汽，引起烫伤日常检查，加强 维护2510加强巡 检，至少1 次/周检杳11支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏蒸汽，

29、引起 烫伤有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳12液位计安装好，无 泄漏，指示 精准灵敏泄漏蒸汽，引起 烫伤日常检查,有管 理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏泄漏蒸汽，引起 烫伤日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检14避雷设施安装好电器、设备遭雷 击日常检查，有管 理规定并严格执 行144加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护汽水分离器上水泵区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：汽水分离器上水泵分析人员：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施

30、LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化泵连接管道扭 曲、撕裂、漏料、 腐蚀静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检查236定期检 测，进行 防腐2泵体壁厚泵体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起热水泄漏，造 成烫伤无损探伤，检查 厚度236定期检测3压力表选型正确、 鉴定期内、 精度、量程 合适、指示 正确无泄漏泵超压泄漏日常检查，严格 执行管理规定；2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏热水，烫伤日常检查，严格 执行管理规定；2510定期检查5支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏热水，分离 器

31、缺水，造成事 故有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳6手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检7护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护吸收塔区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：吸收塔 分析人员：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾 斜、风化塔体撕裂、漏 料、腐蚀静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检查236定期检 测，进行 防腐2塔体壁厚塔体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起物料泄漏、燃 烧、爆炸

32、、中毒无损探伤，检查 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起物料泄漏、燃 烧、爆炸、中毒无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测45接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏，引起物料 泄漏、燃烧、爆 炸、中毒日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查67接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆 炸定期鉴定，加强 维护、检查2510定期鉴 定，至少1 次/周检杳91011操作温度严格执行塔 热点温度波 动范围 芳C,随催 化剂使用情 况而定；严 格控制升温 速率设

33、备损坏，超 压、泄漏，弓1起 物料泄漏、中毒温度控制2510严格执行 操作规程12测温点仪 表套管安装完好， 无泄漏泄漏，引起物料 泄漏、燃烧、爆 炸、中毒日常检查，加强 维护155加强巡 检，至少1 次/周检杳13热电偶指示正常、 安装完好设备损坏，超 压、泄漏，弓1起 物料泄漏、燃 烧、爆炸、中毒日常检查，加强 维护2510加强巡 检，至少1 次/周检查14支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好设备损坏，泄 漏，引起物料泄 漏、燃烧、爆炸、 中毒有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳15液位计安装好，无 泄漏，指示 精准灵敏设备损坏，超

34、压、泄漏，弓1起 物料泄漏、燃 烧、爆炸、中毒日常检查,有管 理规定严格执行2510完善操作规程16手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检17防雷设施安装好电器、设备遭雷 击日常检查，有管 理规定并严格执 行144加强管理18爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护吸收塔循环泵区域/工艺过程：甲醛吸收装置/设备/设施： 循环泵分析人员：日期:序 号检杳项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险度(R)建议改正/控制措施1本体壁厚本体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起物料

35、泄漏、腐 蚀、中毒无损探伤，检杳 厚度236定期检测2焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起物料泄漏、腐 蚀、中毒无损探伤，静设 备点检、巡回检 杳制度236定期检测3压力表选型正确、 鉴定期内、 精度、量程 合适、指示 正确无泄漏泵超压，引起物 料泄漏、腐蚀、 中毒日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏引起物料泄漏、 腐蚀、中毒日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查5接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳6支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀

36、下沉，紧 固螺栓完好引起物料泄漏、 腐蚀、中毒有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳7手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护尾气液封槽区域/工艺过程：甲醛生产 装置/设备/设施： 尾气液封槽分析人员：日期:序 号检杳项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化设备本体撕裂、 漏气、腐蚀静设备点检、巡 回检杳制度，大 修时检杳236定期检 测，进行 防腐2本体壁厚塔体符合标 准要求

37、减薄、泄漏，引 起尾气泄漏、燃 烧、爆炸无损探伤，检杳 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起尾气泄漏、燃 烧、爆炸、中毒无损探伤，静设 备点检、巡回检 杳制度236定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏引起尾气泄漏、 燃烧、爆炸、中 毒日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查5支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好引起尾气泄漏、 燃烧、爆炸、中 毒有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳6手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏引起尾气泄漏、 燃烧、爆炸、中 毒日常检杳,有管 理

38、规定严格执行2510加强巡检7水封液位计液位计安装 正确无泄 漏，指示准 确引起尾气泄漏， 中毒、火灾、爆 炸有管理规定，严 格执行428加强操作 调节、联 系尾气焚烧炉序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏 料、腐蚀静设备点检、巡 回检查制度，大 修时检查236定期检 测，进行 防腐2本体壁厚本体符合标 准要求减薄、泄漏，引 起尾气泄漏、燃 烧、爆炸、中毒无损探伤，检查 厚度236定期检测3焊缝无脱落、无 裂缝减薄、泄漏，引 起尾气泄漏、燃 烧、爆炸、中毒无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定

39、期检测5接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏尾气，爆炸着火日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查6本体、管线保温完好，符合 要求烫伤日常检查，加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/ 半年检杳8测温点仪表套管安装完好， 无泄漏泄漏尾气，着火 爆炸、中毒日常检查，加强 维护155加强巡 检，至少1 次/周检杳9支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好引起尾气泄漏、 燃烧、爆炸、中 毒有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳10手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄

40、漏影响生产或造 成系统停车日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检11安全通道 现场应急 照明安全通道畅 通；现场应 急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管 理规定并严格执 行155加强管理12避雷设施安装好电器、设备遭雷 击日常检查，有管 理规定并严格执 行144加强管理13爬梯、护 栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护尾气焚烧炉汽包上水泵区域/工艺过程：装置/设备/设施： 分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1本体壁厚本体符合标 准要求泄漏热水，烫伤无损探伤，检查

41、厚度236定期检测2焊缝无脱落、无 裂缝泄漏热水，烫伤无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测3压力表选型正确、 鉴定期内、 精度、量程 合适、指示 正确无泄漏泵超压，泄漏热 水，烫伤日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检测4接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏泄漏热水，烫伤日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查5泵体管线保 温完好，符合 要求泄漏热水，烫伤日常检查，加强维护2510定期检查6支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好泄漏热水，烫伤有管理规定，严 格执行1510至少1次/

42、 半年检杳7手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏泄漏热水，烫伤日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检8护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管 理规定并严格执 行236加强维护尾气焚烧炉风机区域/工艺过程：尾气焚烧装置/设备/设施： 风机 分析人员：日期:序 号检杳项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好风机损坏，不能 正常工作，影响 尾气焚烧炉工 作。有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳2电机电机完好， 正常工作不能正常工作， 影响尾气焚烧 炉工作。有

43、管理规定，严 格执行236加强维护软水处理机区域/工艺过程：水处理装置/设备/设施：软水处理机分析人员：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制扌日 施LS风险 度(R)建议改正/控制措施1焊缝无脱落、无 裂缝软水泄漏无损探伤，静设 备点检、巡回检 查制度236定期检测2接口法兰法兰、垫片、 螺栓材质正 确，安装好， 无泄漏软水泄漏日常检查，严格 执行管理规定； 可燃气体报警2510定期检查3支承支座牢固、齐全、 基础完整、 无严重裂 纹，无不均 匀下沉，紧 固螺栓完好软水泄漏有管理规定，严 格执行1510至少1次/ 半年检杳4自调阀、电 动阀安装好，无 泄漏，调整 精准灵敏软水泄漏日常检查,有管 理规定严格执 行；可燃气体报 警2510加强巡 检，至少1 次/周检杳5手动阀门各手动阀门 开关正常， 无泄漏软水泄漏日常检查,有管 理规定严格执行2510加强巡检6软水过滤器正常工作， 软水成分合 格软水不合格，影 响生产使用。日常检查,有管 理规定严格执行2510加