大件吊装方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXX浙江维泰10万吨/年丁苯橡胶项目（专项技术方案）大件设备吊装总体方案编制： 审核： 批准： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二一三年五月七日大件设备吊装总体方案目 录1、编制说明和依据：32.工程概况：33.吊装机具的选择：44.吊车额定起重量的确定和吊索、缆风绳的选择：45.吊装前的准备工作：116.吊装施工计划：167.设备进场计划、卸车方向及吊车台班使用的安排：168.具体的吊装步聚和措施：179安全保证措施2010、事故应急预案及吊装中断应急措施：2111、JHA危害分析以及安全对策表：2212、危险评估分析报告24大件设

2、备吊装总体方案1、编制说明和依据：1.1、编制说明本方案适用于XXXX10万吨/年丁苯橡胶项目聚合单元、单体回收单元、回收丁二烯储存及配制单元的大型设备吊装。其中吊装前的准备、HSE措施、吊装应急预案等内容也适用于该项目的小型设备吊装。吊装时间在5月中旬左右。1.2、编制依据：1.2.1、中国天辰公司提供的设备图纸及装置区平面布置图；1.2.2、规范及标准：SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准2.工程概况：2.1本工程是XXXXX10万吨/年丁苯橡胶项目-聚合单元、单体回收单元、回收丁二烯储存及配制单元大件设备吊装。设备主要

3、参数见下表：序号单元号设备位号设备名称数量（台）单重（吨）设备基础距自然设备外形尺寸地坪高度*H(直径*长度)1400T-402A/B第一苯乙烯脱气塔225.8900mm3200*18950立式2400T-403A/B第二苯乙烯脱气塔225.8900mm3200*18950立式3400T-402C/S苯乙烯脱气备用塔225.8900mm3200*18950立式4300R-301-310A/B1#-10#反应釜2014.61100mm3700*5700立式5300R-311A/B11#-12#反应釜49.61100mm2800*5400立式6300V-324A/B/S乳胶压力闪蒸槽36.8410

4、0*5600立式7300V-325A/B/S乳胶压力闪蒸槽36.84100*5600立式8300E-301A/B乳液进料冷却器28.71700mm900*6200卧式9100cV-107回收丁二烯储槽329.352003400*18546卧式10100cV-108丁二烯掺和槽129.1752003400*18546卧式说明：1.反应釜（以下称为反应器）的长度和重量不包括搅拌器 2.苯乙烯脱气塔（以下简称为脱气塔）基础距地坪高度包括锚栓长度 3.乳胶压力闪蒸槽（以下简称为闪蒸槽）利用牛腿支座直接座落于+104.5M平台上 4.回收丁二烯储槽（以下简称储槽）、丁二烯掺和槽（以下简称掺和槽）为卧式槽

5、罐。2.2当地的气候及地质条件：台州市三门县，属亚热带季风气候，5月份即进入夏季多雨节，常有雾霭。气候潮湿、早晚温差不大。工地现场土质为V类土，土质较坚硬。适合于大型吊车直接行驶与作业。根据待吊设备的制造工艺和安装要求，设备吊装场地、工期等因素，依据我公司对类似工程施工经验，本工程采用大型汽车吊装整体就位的施工工艺。吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入2.3 设备的安装形式：24台反应釜安装在+104.5M标高的框架平台预留洞内，底部有基础。6台闪蒸槽安装在+104.5M标高的框架平台预留洞内，无基础。用牛腿支座固定在+104.5M的圈梁上。单体回收的6台脱气塔用地脚

6、螺栓固定在基础上。回收丁二烯储存单元的储槽和掺和槽座由地脚螺栓固定，基础标高：104.85M。储槽和掺和槽中心标高：106.816M。3.吊装机具的选择：根据“安全可靠、经济可行”的原则来选用吊车，并结合工期、成本和作业现场的特点，本吊装方案拟选用汽车吊进行吊装作业。4.吊车额定起重量的确定和吊索、缆风绳的选择：4.1吊车额定起重量的选择依据：吊装载荷、最大起升高度、最大幅度。 反应器与脱气塔在吊车两侧同时吊装，储槽和掺和槽为独立吊装。所以选用吊车时只要能满足最不利的那个吊装条件就可以了。下面就分别论述：A:脱气塔：吊装载荷净重：25.8吨；吊索和卡具的重量1吨。动载荷系数K1取1.1，则:Q

7、j=K1*Q1.1*26.829.5吨；最大起升高度：Hmax=h1(设备高度)+h2(索具和吊钩高度)+h3(设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度)+h4（基础和地脚螺栓距自然地面全高）。得出吊车最大起升高度Hmax=2.933+2.233+18.049+0.2+0.90224.316M,最大幅度：13.5M。吊臂伸长量：25.372M， 根据载荷、幅度、臂长查起重机的特性曲线，选额定起重量为160吨吊车（见160吨吊车特性曲线表）。起重量：32.5吨，负荷利用率：91%。安全储备很低。选200吨吊车（见200吨吊车特性曲线表）起重量：40.5吨，负荷利用率：73%，有一定安全储备。B:反应

8、器：反应器与闪蒸槽安装位置一样，反应器的重量远大于闪蒸槽的重量，故最不利吊装点选择在110#反应器上，站车位置在单体回和聚合工段中间距离为最大。吊装载荷净重：14.6吨，吊索和钩头的重量1吨。 动载荷系数K1取1.1。则:Qj=K1*Q1.1*15.6=17.2吨；最大起升高度：Hmax= 15.615M。吊臂伸长量：20.813M，最大幅度：16.5M。根据载荷、幅度、吊臂长查160T汽车起重机的特性曲线载重量为23.1吨。满足同时吊装两个单元的需要。负荷利用率：74%。有一定的安全储备。C:储槽净重：29.26吨，掺和槽净重：29.17吨。取最大重量为载荷值，即29.26吨。吊索和卡具的重

9、量1吨。动载荷系数K1取1.1，则:Qj=K1*Q1.1*33.3吨；最大起升高度：Hmax=h1(设备高度)+h2(索具和吊钩高度)+h3(设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度)+h4（基础和地脚螺栓距自然地面全高）。得出吊车最大起升高度Hmax=7.521+3.666+0.5+4.85+0.3516.887M,最大幅度：13.972M。吊臂伸长量约：19M， （见附图）根据载荷、幅度、吊臂长查200T汽车起重机的特性曲线载重量为42吨。负荷利用率：79%。有一定的安全储备。安全上分析：脱气塔与储槽的吊装，200吨吊车负荷在7080%之间，可以满足成本上分析：虽然反应器在吊装时用200吨吊车

10、稍大，但是从整体出发，大件吊装会集中在一个时间段，如果同时找两台不同型号的吊车会更浪费，也会对现场的管理、人力组织造成浪费。综上论证：本次吊装选用200吨汽车吊。4.2吊索的选择：A:脱气塔和反应器共用一组吊索，以最大吊装重量选择,先选钢丝绳的规格为6*37S+FC、d=40mm(钢芯)公称抗拉强度：1570MPa.钢丝绳的破断拉力：Sq=894/g=91t；（钢丝绳规范中单根最小破断拉力894KN）钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=91t/8=11.4t；K=8（安全系数）；钢丝绳单边双根使用：则最大提升力S =S*2*0 =11.4*2*0.75=17.1t；0 折减系数=0.75 (如钢丝

11、绳为新，则取1，本次作业购新绳，但取折减系数验算) T T 64.2 64.2 Q/2=14.3t Q/2=14.3t钢丝绳单边受力：T= Q/(2sin64.2)=15.9t；钢丝绳受力 TS。可以使用在吊装脱气塔和反应器。B:储槽和掺和槽共用一组吊索，以最大吊装重量选择,先选钢丝绳的规格为6*37+FC、d=44mm(钢芯)公称抗拉强度：1570MPa.钢丝绳的破断拉力：Sq=1080/g=110t；（钢丝绳规范中单根最小破断拉力1080KN）钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=110t/8=13.8t；K=8（安全系数）；钢丝绳单边双根使用：则提升力S =S*2*0 =13.8*2*0.75

12、=20.7t；0 折减系数=0.75 (如钢丝绳为新，则取1，本次作业购新绳，但取折减系数验算)单边受力：T= Q/（2sin56.2)=20.7t；钢丝绳受力 T=S。可以使用在吊装储槽和掺和槽。 T T 56.2 56.2 Q/2=17.2t Q/2=17.2t4.3缆风绳的选择：脱气塔吊装就位后需要缆风绳牵引固定，缆风绳的初拉力定为5吨，工作拉力5倍的初拉力。则可导出钢丝绳的最小破断拉力：Sq=（Tg+Tc）*(K/0)*g/4 K=3.5 =(28.6+5)*(3.5/0.75)*9.81/4 =384.5KN根据最小破断拉力选：6*19、d=26mm的纤维芯钢丝绳。 160吨汽车吊特

13、性曲线表聚合单元B轴东侧吊装位置示意图聚合单元B轴西侧吊装位置示意图储槽和掺和槽吊装平面位置图5吊装前的准备工作：51文件资料：吊装施工方案已获审批，施工作业人员的安全技术交底和岗前培训已完成，土建基础资料已交接，涉及到的压力容器提前向当地特检所告知，并获批准。52作业区：吊装区域内杂物要清理干净、场地要平整。在化学配制单元与聚合单元之间的土建钢筋预制场需要拆除部分，具体形式要现场定。由于化学配制单元在建过程中，吊装作业与土建塔吊作业可能重合，存在不安全的因素，所以，建议业主协调在吊装过程中塔吊暂使用，或错开使用时间。地下管回填已完成，并已压实。5.3吊车行进路线的确定：脱气塔和反应器吊装时，

14、汽车吊由东门驶入（详见下图），停车位置在聚合单元东西两侧。即反应器在两侧吊装，脱气塔与西侧反应器同时吊装。对于储槽和掺和槽，吊车从的罐基础东侧进入并开始吊装。5.4待吊设备准备：卸车和吊装宜在同时进行，这样可以节省时间与吊车台班，这也是现场地点狭小、零乱所决定的。待吊设备的准备有两个部分一是卸车与吊装准备，另一方面是进场设备的外观检查与装箱清单的核查；监理、厂家、业主及施工方对设备的检验5.4.1：卸车与吊装准备：以脱气塔为例，吊装前在顶部的4根缆风绳按四个方向进行固定，底部的溜绳也要进行绑扎好，在地面要确定好管口方位。易损、易划部位如透镜等部位要做好保护。5.4.2四方协调做好设备的检查与资

15、料的核查工作，为吊装做技术支持，发现到货设备吨位、管口方位不一致的，可以及时的修改方案。5.5.设备基础上的垫铁按设计标高预先放置，地脚螺栓孔的水、污物全部清理干净。预埋地脚螺栓进行复测与校直。 设备运输及吊车行走路线图5.5机具和辅助材料的准备：5.5.1主要工机具的准备详见下表：序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注 说 明1吊车200T汽车吊台1卸车、吊装用主吊车250T汽车吊台1卸附件、配合吊装、解吊索上人3平板车30T台1附件运输归库、拉措施性构件4经纬仪J2台1设备找正5水准仪S3台1基础抄平6钢丝绳40mm*14m根4主吊索726mm*60m根4缆风绳844mm*25m根2主

16、吊索920mm*20m根1仅做溜绳10卡环10T个4脱气塔吊装1130T个4反应器吊装1220个413道木2002003000根8014线坠L=2M个3闪蒸槽、反应器粗找正15水平尺L500mm个216盘尺L50M个117吊装带5T，L=6M个2附件吊装1810T，L=6M个2附件吊装19千斤顶50T只320黄油钙基脂袋621指挥旗红、绿面2022警示带m300123白棕绳D30m10024活扳手22Kq5025梅花扳手18”寸把626对讲机台427电焊机及工具台套428大锤18Pd把429铁丝8#捆130气割工具套231手提灯把35.5.2辅助措施性材料的准备：材料名称规格数量用途钢板Q23

17、5B，6mm9平米制作吊筐钢板Q235B，20mm4平米临时吊耳制作焊接钢管D164mm8根，48米临时支座及加固等边角钢L90*89根，54米柱棱角保护钢板Q235B，12mm18平米垫板槽钢144根，24米5.6人力资源的准备：5.6.1人力组织机构见下图：项目经理：XX吊装总指挥：XXX吊装副总指挥：XX安全负责人：XXXX现场技术专工：XXX质量负责人：XXX吊装副指挥：XXXX吊装副指挥：XXXX吊装主指挥：XXXX机械负责人：XXXX起重工钳工维修工普工测量工5.6.2人力资源计划针对本次吊装任务，我公司拟安排以下人力资源，确保吊装施工，且按业主设备供货进度适当调整。5.6.3劳动

18、力安排及制职责见下表：劳动力安排及职责表序号岗位或工种职 责人数备注1吊装主指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作23主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业2特种作业人员4辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业2特种作业人员5起重信号工听从吊装正指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作3特种作业人员6钳工负责设备检查、垫铁布置、就位找正27测量工设备垂直度找正及监测18维修工负责吊车等机械的日常围护及修理及保养19电焊工对吊装作业、设备就位、临时支撑等现场的焊接4特种作业人

19、员10气割工现场措施性用料切割，协助吊装工作2特种作业人员11电 工电力电气维护1特种作业人员12架子工脚手架搭拆4特种作业人员13铆工板、架、座的下料与组对214力工负责吊车等机械的日常围护及修理及保养1015板车司机负责吊车等机械的日常围护及修理及保养1合 计385.7做好风险预测与防范的准备： 如前所述，该地区夏季多雨，雾大，气候潮湿、且濒海风大，四周环山，针对这些特点，做好天气提前预报和协商。评估地质灾害风险。吊装作业不得在下列情况下进行：(1) 风速大于10.8m/s（五级）；(2)雷雨、大雾天气。6.吊装施工计划：6.1 100c单元的掺和槽（V-108）和三台储槽（V-107AC

20、）先进行吊装；6.2 400单元的脱气塔（T-403A、T-402S、T-402A、T-403B、T-402C、T-402B）和300单元的B轴西侧两排反应釜及三台闪蒸槽同时进行吊装；6.3 300单元的B轴东侧两排反应釜及三台闪蒸槽最后吊装。7.设备进场计划、卸车方向及吊车台班使用的安排：7.1设备进场计划：100C单元的掺和槽和储槽先进场，到货顺序为：掺和槽（V-108）、储槽（V-107AC）；400单元和300单元的部分设备需同时进场：到货顺序如下：脱气塔T-403A与闪蒸槽V-325B、B-325S、V-325A同时进场；脱气塔T-402S与反应釜R-312B、R-301B、R-31

21、1B同时进场；脱气塔T-402A与反应釜R-302B、R-310B、R-303B同时进场；脱气塔T-403B与反应釜R-309B、R-304B、R-308B同时进场；脱气塔T-402C和T-402B与反应釜R-305B、R-307B、R-306B同时进场。300单元B轴东侧两排闪蒸槽和反应釜进场顺序如下：闪蒸槽 ：V-324B、V-324S、V-324A；反应釜：R-312A、R-301A、R-311A、R-302A、R-310A、R-303A、R-309A、R-304A、R-308A、R-305A、R-307A、R-306A。7.2卸车方向的安排：掺和槽和储槽的卸车，设备车辆先进入，从设备基

22、础南侧开始卸车并吊装。脱气塔和反应釜也是设备车辆预先进入，由北侧往南卸车和吊装。 7.3吊车台班的使用计划：（详见下面简要网络图）说明：1. 该台班数量仅为理想条件下的计算，实际数量应以审批后的签证为准； 2. 从吊装准备工作起，即吊车从驻地出发，台班就已计算，所以，要求业主的设备供货一定要及时，以免造成大型吊车的窝工。8.具体的吊装步聚和措施：设备吊装前的主吊吊车空载模拟吊装试验，吊车站位同设备卸车时的站位，吊车的工作幅度同实际吊装要求，按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验，提升设备至要求高度后，主吊向基础方向回转，至基础正上方后落绳，主要检查吊车杆与设备的安全距离及超起的工作半径。在本次吊

23、装过程中，脱气塔起吊最高，难度较大。所以吊装措施以脱气塔为主进行阐述：8.1塔体由车上卸下放置在预先制作好的两个鞍座上，进行吊索、缆风绳及尾部牵引绳的绑固。8.2起吊：钢丝绳绑固好后，由吊装指指挥下令开始吊装，先进行试吊，即塔离地面200300mm停吊进行检查，确认没有问题再起吊。8.3吊装方法采用溜尾递送的方法（见下图）即，在塔的尾部系绳索，用50吨吊车牵引，使塔尾离地约200mm.需要注意的是，始终主吊车先吊装，保证牵引的吊车不能超负荷工作。这样始终牵引着塔体，可以避免因为脱气塔整体吊起时，由于惯性的作用而产生摇晃，导致危险。8.4当脱气塔被整体吊离地面后，解掉尾部溜绳，继续吊到目测超出地

24、脚螺栓200mm的高度，旋转吊臂到基础上。此时，缓慢的转动塔体，调整方向。按图纸要求对好管口的方位，最后，慢慢的落下到地脚螺栓上。8.5落到地脚螺栓的观察，需要两个人监视，塔体裙座上的螺栓孔要同时、水平的套入地脚螺栓上，不得倾斜、不能抗扩孔。8.6当塔体落到地脚螺栓内与垫铁接触后，用小锤敲击垫铁，看是否有接触不良或没有受力的，检查无误后校紧地脚螺帽，拧螺栓时，要对称受力旋紧。8.7垂直度的初找正，垂直度找正与缆风绳拉紧是同时进行的。经纬仪从两个方向进行观测。缆风绳从四个方向拉紧。8.8解下吊索：在底部地脚螺栓拧紧，上部缆风绳拉紧，主吊车的工作就已完成。由辅助吊车挂上吊筐，将操作人员送到塔顶拆掉

25、索具。进行下一个塔体的吊装。8.9反应器的吊装：反应器在+104.5平台的孔洞内，且反应器不高，无需缆绳的牵引，直接吊起即可，在距+104.5平台200mm的高度，找正方位，缓慢放下。8.10与脱气塔不同的是，反应器的基础是预设地脚螺栓孔，这样先把反应器放置在基础上即可。进行下一步的吊装，以便节约时间和台班。把精找正的工作留在后面。8.11掺和槽和储槽的吊装：8.11.1吊装掺和槽和储槽时，吊车在基础外的东侧站位，一次站车同时吊两台。正式吊装前，吊臂、吊钩预先伸到被吊构件处，进行预吊工作。确定各方面条件均满足后，再开始吊装。8.11.2吊装顺序：第一次站位：先吊掺和槽，然后是储槽A；第二次站位

26、吊B、C。设备起吊200mm，检查各部位，无异常再开始吊。按指挥指令由地面人员扯住系在槽体两端的溜绳，摆正罐体。当目测高于基础约500mm时，调整槽体为安装位置，缓慢落下，此时，先找正固定端的中心，并临时固定，然后再找滑动端。基础两面人员要协同配合。 反应器安装 闪蒸槽的安装 脱气塔的安装 储槽和掺和掺和槽安装立面示意图9安全保证措施1遵守国家安全生产法和国务院制订的建设工程安全生产管理条例等相关法律、法规的规定，遵守公司与项目部制定的安全生产规定和业主对外单位及人员安全管理制度。参加施工的职工必须经过“三级”安全教育。特种作业人员必须持证上岗。2吊装作业前必须进行技术交底, 应按吊装方案对机

27、具进行全面检查，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，全体作业人员应该分工明确，统一指挥。对施工现场职工进行安全教育，严禁吊装时围观，对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。3吊装前，必须按规范进行全面安全检查，检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装指令。4吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证不得操作。5进入施工现场，必须戴安全帽，着劳动保护和安全防护用品，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。6 吊装区域采用警示带进行围护。7吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥长汇报，不得擅自操作。8吊车回转

28、、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护，并鸣笛示意。9必须保证吊车作业场地及作业条件。严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工，防止吊车倾翻。10吊装作业不得在下列情况下进行：(1)风速大于10.8m/s（五级）；(2)雷雨、大雪天气；(3)风沙扬尘，能见度低。11钢丝绳安全系数K要求：(1)吊索；K8；(2)作载人吊篮时；K14（3）缆风绳：K3.512吊车所用钢丝绳扣，不得有断丝打折现象，卡环不得有裂纹，不合格，坚决不用。钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。13起重臂下、吊件下严禁站人，重物上严禁站人。遵守起重操作“十不吊”原则。14进入施工现场的施工机械，各种安全防护装置及监

29、测、指示、仪表、报警等自行报警、信号装置必须完好齐全，严禁无上岗证人员操作施工机械。15登高作业2M以上必须佩戴安全带；安全带必须高挂低用，安全带使用前，必须检查安全带和保护绳的可靠性，严禁高空抛物。16合理安排作业时间，安全作业不可搞持久疲劳战。10、事故应急预案及吊装中断应急措施：1、为了保证本项目吊装安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。2、本吊装预案措施依据安全生产法、建设工程安全生产管理条例、特种设备安全管理条例，并结合我公司要求及现场实际情

30、况，制定本预案措施。3、发生爆炸和火灾事故（其他事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。应急小组领导接到事故报告后，应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。事故最先发现者，除进行力所能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。若有人员受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。4、对事故本着“四不放过”原则，结合事故对全体职工进行安全教育，是职工能在事故中吸取教训。真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。5、应急领

31、导小组：组 长：XXX 副组长：XXX 组 员：XX 急救车车辆： XXX 应急联系单位：1、火警：119 2、医院：三门县医院急救中心1206、如若发生吊装中断，由吊装工程师应立即组织相关操作指挥人员，对问题原因现场分析，现场可以解决的问题，立即组织人员设备机具进行排除，并形成书面记录存档。若问题重大需要修改方案者，由吊装工程师汇报项目部、监理单位及应急领导小组成员，由项目部召开吊装中断紧急处理措施会议，对问题原因讨论分析，出紧急处理解决方案，相关部门存档备案，报建设单位指挥部负责人审批，批准后吊装工程师立即组织相关部门、人员及设备机具，依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故进行应对处理。7

32、、保障措施：吊装机械及吊索及绳扣进场前经设备员、专职质量安全员、现场吊装总指挥、起重人员、吊装工程师层层检查把关、检查记录，操作人员持证上岗，杜绝问题隐患于未然。吊索及绳扣现场备有备用件，吊装机械如有问题，可立即联系周边就近施工场地的机械进场暂替，并以确保施工总体进度为前提，制定相应的保障措施。11、JHA危害分析以及安全对策表： 目的为了确保塔吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。 编制依据在反应器吊装的每一步骤的各项危险发性的可能性、严重性和风险值进行评估，其分

33、值和意义如下：可能性LA、事故很少发生；B、事故可能发生但不经常发生；C、事故很可能发生; 严重性S（Serious）： 事故或危险时间发生引起的后果A对人员造成不会影响工作的微小伤害；B可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；C可能性导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等； 风险值R(Risk)：风险值=可能性值X严重性值，即 R=LXS风险值为：k1，2低度危险：3，4中度危险：6，9高度危险： 针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法 执行施工前，由吊装责

34、任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。施工期间，风险评估分析报告应挂历在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。12、危险评估分析报告序号隐患或风险可能性严重性风险性对危害的控制方法备 注一.吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作

35、规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人格编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢