电动机检修工艺要求

1、设备技术规范1.1 6KV 高压电动机技术规范设备名称型号型额定功率（Kvy电流定子接 法绝缘等 级重量（KG台装量生产厂家电动给水泵 电机YKS5400-45400593YF173201上海电机厂循环水泵电 机YL1600-161600200YF219602上海电机厂凝结水泵电机Y LST500-41000118.8YF60162湘潭电机厂前置泵电机、器M运 准出 绕 检架更防 准 吨阻 电 试 的抽理查芯查洗刷查预 的 垃变5,收 前，清检铁检清与检气 前 如敏 钱 验 体体矢子子楔承环刷甘 装装子频 弓 机 解解吹定转槽轴滑碳做验组组转或查接漆电 - - - 0 12 3 4 12345

2、 6789 1 1 1 1 1固复楔纬 光恥M? 加修嘈无 车子管 圈缘固部绕环转缘 线绝加端重滑定绝 咅咅葫于线于拔專 端局重转绑转更刷1 2 3 4 5 6 7部线 架缺 局子环刷大 或转滑碳重 部子换换它理 全定更更冀处 1 2 3 4直流电机验 漆试 喷 作 性 机运 工 理子子承防装电试 前 清定转轴预组，及 体体矢查查查气机引收 解解吹检检检电电接验 1234567891流高换 换 醪升更管更 12 3 4於麻卄换 转更转更12 32.3电动机小修周期设备用途小修周期机炉附属随主机组油系统1年化学系统1年其它公用 动力20KW及以上1年20KW及 以下1年非生产用动力1年2.4电动

3、机小修项目2.41鼠笼电动机小修项目吹灰清理处理运行中发现的缺陷检查轴承及油脂检查外部风扇检查各部能看到的绝缘情况（包括引线）做电气预防性试验验收及试运绕线式电动机小修项目吹灰清理检查轴承及油脂检查能看到的绝缘情况（包括转子绕组及引线）检查滑环刷架及转了回路电气试验验收及试运2.4.3 直流电动机小修项目吹灰清理检查轴承及油脂检查能看到的绝缘情况（包括各部引线）检查整流子升高片和刷架电刷电气试验验收及试运电动机检修工艺及质量标准3.1 大修前的准备及检修注意事项3.1.1大修前的准备工作 电动机大修前，检修负责人必须将所修电机的缺陷及运行情况了解清楚。 根据大修项目

4、制定所需材料与备品计划。 根据大修项目制定大修进度，工时计划，人员安排。 检修前应将所用的图纸备齐，现扬记录本和记录表格备好。 准备并检查好检修所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时做 拉力试验或金属探伤。 检修前组织工作班成员学习检修工艺规程的技术要求及主要措施。3.1.2 电动机检修的一般注意事项 抽转子工具（悬臂梁，假轴）要牢靠，钢丝绳， U 型环，吊环应符合受力标准并完好 检查场地应有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。 检修所用的电动工具，如手提钻、角向磨光机等，使用时外壳

5、一定要接地。 转子端部线圈，鼠笼条端环，滑环引线，绝缘套及风扇均不能作为着力点及 支撑点 用钢丝绳吊起转子，大盖等重物时，要挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免 发生设备及人身事故 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转 子要用帆布盖好。 电机解体时，所拆下的螺丝，垫圈及其它部件要做好标记并妥善保存（有损 坏的应配齐），以备组装时使用，装转子前应仔细检查定子膛内， 防止金属用具，垫圈等物品遗留在内3.2卧式电机解体检修321 般鼠笼电动机大修艺 工 工 施注 备解体前准备三 标头 头缆 字电 存一将 检、，。 统W

6、W丝 珮H 引接并螺轮离做缘 断拆路脚对吊垫绝隙 机 ，短地开机疋量间 电号相拆断电找测塞1 2 3 4 5 6 7对断打定 换眦应平的 一后 敲 规 表二不与值 打对 接 重度管摇打尺隙均 相戒值窕66探W皿塞盲呼 先 头 乎 善00/T,点于 断的 榔 合于妥25K点各犬 I甜m吊氏后甲每归瓷不 O褰辭話朋开OCR拯筑 以_匕 后 聲刁-B利5 3、尤咅O 字，用 绳角记电7不或之1 打头 止丝用吊好压到般松值负 未字引禁螺所起做高一过均疋 1 2 3 4 5 6于处 塞楔 勿槽电机解体合 大 箱 弔用由稳 配 F 将上己件O应时平 如mO帀零 字头子 ,片整木姻进 咔申！|加 H胺飾 榭

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8、况卡躺情翱 动情 中漆有有 应散 检情小手 接彫 松此条的查旅如 ，张 应损部用焊瓶 否有制检动，重圈 ，曆端可 及r 查是如厚 绕应松迹 严线 机环，缘r 检查，加线，、fe况如 电固况况 绝！| 杳耿 磁弧 情压线 检板汨跑楔查电电脱JB加纽漆高，iim出 的压击否槽检于压热、理过绕浸于况坚强引妒 芯楔敲是换圈对低过电处如换新对情部接查子， 铁槽用条更线型否放行更重蚀端焊检定况子 1.2 3 4O , ，力 刺热键掉畅 ，固直块可 纹应， 毛过形，通 整坚平垫固 裂度化 疋，弧裂净 完应料部坚 疋虽老 、路的断干 应缘材端， ，栩不 整短接无、M 腊绝缘，全 固械， 平无联铁沟 漆组绝胀齐

9、 坚机好 ，座压风 面绕处膨应 瓶和良 固象机，通 表，各有线 瓷W应 坚现与焊，组亮，没绑 交灯缘。 应斑，开象绕光韧，及 线t#绝损 芯锈象应现 子滑柔整木 出对，磨 铁和现不块 定平而完隔靠 引核够不 1 2 3时损 要铁验 必做讼艺 工 工 施注 备转子检修t-定 键 短， 工有固 芯 动纹 用否扇 嗽 查撬S裂并是风 诂检轻无 ，固 查誠 的轻有 查查师坚 检以 条锥条象检检判， 芯瑚出宠改宠现叶观，象 铁用！|鼠用鼠动xt外打现 1 动2 3无跑接条 形 密得联笼 如 紧不鮎铝 打 应键仏铸象強 嵌的m对M叶 镶芯路，出 轴铁短够甩 固 鼓定和足化 牢 花固育度熔 应 ) 与，穿强

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11、组 一电別收 查术验 检粉人 细或责 仔肥负 価 班C# 全 由工 W机讷 前电应 谍位它 壬 Bl K 士、 穽立口 6主/净 干留全 遗齐 疋录 子记 转查 定检n1将转子水平吊起，专人负责1注意不要碰坏铁芯和疋子线看好四周间隙，缓慢地装入圈。转子铁芯边缘应与定子疋子膛内，装到中心后慢慢铁芯边缘对齐放下，取下装转子工具2润滑脂应清洁、无杂物，不2加润滑脂变质，加油量为轴承室“咼3装端盖时应先装前大盖（对速1/2, 般2/3，不得过多装端盖轮侧），再装后大盖，装时或过少”时应先将端盖吊起摆 正，用道木3装大盖时，注意不要碰坏线装滚柱或铜杠轻轻敲击，使大盖止圈轴承口均匀的进入机座止口，将大小盖

12、应装正，螺丝应拧紧，侧，再稳钉按原位打入，最后对称盘车应灵活，无卡涩装滚珠的将螺丝拧紧轴承4塞气隙侧。组 装应在电机两端分别测量，塞尺应塞在定子与的齿顶上，4各点气隙平均值之差不大于不要塞在槽楔上平均值的正负10%5装风扇及风扇罩6装对轮轴公差配合检杳完整性检杳键和键槽6有适当紧力装正并打入对轮（如配合无裂纹，无变形边缘整齐，紧可加热装）不凹凸键和键槽规矩，配合应合适用铜杠或道木打入，禁止用榔头敲击艺 工 工 施注 备接引电机喷漆7号字 漆 按 喷电机验收同 H由验 会 几 几员 任哥收哥人 主 压验压行 必低人低远 即 划责划可 由 上负下会 机 以作以人 电收W工W责 $m 光 刺 坏者

13、否用毛 损重 是，的 缘严 面迹上 绝, 表r环 架理 环伤滑 刷处 滑烧将滑，漆 帶一弧荷光环缘 检电油磨滑绝损过、 磨超就阳处MMM 丫不滑22IV55 於 空 导无空杂 防 空 1 2 3 4 6检修工序检修工艺质量标准备注做电气试 验按电气预防性试验规程进 行电机回装与解体顺序相反，各部件螺丝， 密封垫要配齐并塞定转子气隙螺丝要坚固，零件不漏装，不错 装，不损坏，机壳漆皮完整，各 点气隙与平均气隙之差不大于 平均值的正负10%接引按字头号接引核对好后将螺丝拧紧，并包扎足 够绝缘带334附带空一空冷却器电机的拆装检修工序检修工艺质量标准备注电机解体1拆外风罩的罩板，拆下外风 扇卡子，扒下

14、外风扇，取出 槽键2从外风罩内拆下外风罩支 撑丝杆，螺帽和外风罩之内 侧板，吊走风罩3拆上部空冷器的底脚螺丝 并吊走空冷器4拆轴承盖（拆前应先拆测温 元件及运行中加油装置）滑 动轴承拆轴承座及供油管 道5拆端盖，抽出转子风叶无裂纹变形现象螺丝及垫片应保存好，不得丢失，如有损坏应更换空冷器无损坏，风孔应畅通，外 风罩无碰撞变形及裂纹同一般电机，滑动轴 承联系 机械专 业拆装电机回装与解体顺序相反335滑动轴承卧式电机检修检修工序检修工艺质量标准备注解体前准 备塞间隙在解体时进行，其余同一般鼠笼电机同一般鼠笼电机电机解体1用扒子将对轮扒下，如配合 紧用烤把加热2拆下风扇罩后用扒子扒下风 扇，拆内挡

15、风板（引风机电机）吊下 冷却器3拆两侧上半轴承和上半端盖rm4测定转子间隙5吊住转子，拆两侧下半轴承 和下半端盖rm6抽转子，用起吊设备与专用 工具将转子抽出（轴头应用 石棉纸垫住，抽出转子时由 专人监视定转子间隙）平稳 地放在弧形道木上1用力要均匀，勿将对轮扒坏2检查风叶是否有裂纹，变形 现象3吊大盖时，注意不得碰坏端 部线圈4 一般不少于二点，塞尺不应 过松或过紧，各点气隙与平 均值之差，不大于平均值的 正负10%5转子应平稳，气隙应均匀不 得碰坏线圈（如带风扇，勿 使其受力）勿塞于 槽楔处电机回装与解体顺序相反同一般鼠笼电机336潜水泵电机检修1电机解体顺序：机泵分离一一电机连轴器一一底

16、座一一止推轴承一一轴头挡圈一一推力盘一一下导轴承座抽出转子上导轴承座2其检修同一般鼠笼电机滚动轴承径向间隙及最大磨损量轴承内径（m）径向间隙（口 m新滚珠轴承新滚柱轴承允许最大磨损量普通C3普通C310 203 2011 2820 4535 6020 305 20132820 4535 6010035 506 23153625 6045 8015055 808 30235140 7560100200851201241306650 907512525013015018 5341 9160120100 16530016018020615310275125120 300170轴颈椭圆度公差允许值（m

17、r）轴颈直径mm转速在1000r/min以上转速在1000r/min及以下50 700.010.03701500.020.043.4立式电机解体检修341循环水泵电机检修循环水泵电机检修周期及项目检修性 质周期检修项目小 修随主机（1）消除运行中存在的缺陷（2）断引.（3）电机吹灰清理（4）打开上，下油室，以便汽机检查轴瓦（5）取油样，委托化学鉴定（6）测定子与转子的上下空气间隙（7）做电气试验大 修随主机1大修前的准备工作2拆引线及解体3定子检修4转子检修5冷却系统的检修6电气预防性试验7电机回装8试运341.2循环水泵电机小修工艺流程施工工艺质量标准备注断引断引后二相电缆短路并接地， 热工

18、拆测温线1每相引线应打永久性字头作 为记号2引线不应打死弯放油润滑油放至专用桶内，油箱清 理干净油箱密封情况，油桶清理干净如油脏 须换油润滑油鉴疋用干燥纯净器皿取样送化学鉴 疋拆护罩1拆除上下轴承护罩固定螺 丝2拆下护罩工具，零件等杂物不允许掉入油 箱内配合机 械班组 检查轴 瓦拆除盖板 测间隙1拆除盖板固定螺丝并拿下 盖板2用塞尺测量静转子间隙各点气隙与平均值之差不大于 平均值的正负10%清理吹灰1拆除定子外壳四块挡板2用压缩空气对通风孔依次 吹净3对定子两端线棒上、下吹 灰，清理电机各部4对于油垢堵死的通风孔应 用竹片捅开5如油脏，清理油箱压缩空气为0.5MPA无油无水 1通风孔无堵塞2可

19、及部位无灰及油垢电气试验按电气预试规程执行回装接引按与拆时相反顺序回装加油， 接引各部配合符合要求，所加油油质 合格，接引前核对记号试运押回工作票送电试转试运前先通冷却水电机转向正确，声音，温升正常341.3循环水泵电机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1断开引线，热工断开测温线 2断对轮，拆地脚螺丝3用2500V摇表测量绝缘电阻4关闭上下油冷器进出水阀 门5将油室中的油放到洁净的 专用油箱引线做永久性记号，断引后三相 电缆头短路接地电机解体1拆除上油室油盖2拆上油室冷油器，并整组放 在专用支架上3拆上脚踏板及上挡板，拆上 油挡4从上下部分塞定转子间隙5拆下油室护罩及下油室冷 油器6拿

20、走导向瓦7拆除上下风挡，用千斤顶由 下部将电机转子顶起，取下 锁环及推力轴头，取出推力 瓦8拆除下机架，拆前做好记号9电机定转子分别吊出，放在 专用支架上电机整体吊出时，应上下兼顾。 无牵挂，气隙正常，设专人监视。 拆底脚螺丝时，不得损坏螺丝扣静转子不得相碰，转子保持垂直抽转子时，找正看好定转子间 隙，试吊无牵拉，将卜部护筒推 向静子膛，缓慢抽出转子放在专 用支架上3拆上 油挡 前测 间隙5拆下油室 护罩前 测间隙1用无油无水干 燥的压缩空气吹净电机各 部，不易吹净的部分用白布 擦净，铁芯通风孔用竹签捅 净2对于轻微磨损绝缘的部位 应用绝缘漆涂抹，并用玻 璃丝漆布带或其它不低于 原绝缘水平的材

21、料进行包 扎3检查槽楔是否松动，对于松 动的槽楔进行处理4其它同一般鼠笼式电机各部件无灰尘，油垢，线棒表面 见光泽，可见部位无灰迹，铁芯 通风孔无堵塞定子检修线棒绝缘无膨胀，变焦，破裂， 线圈端部无变形槽楔松紧适宜转子检修同一般鼠笼式电动机同一般鼠笼式电动机冷却系 统检修1清理上下油室2用专用工具捅洗冷油器水 管并清理进出水管路，用布 将管封死，外观清理检查3对冷油器做0.3MPA 30分钟水压试验1油槽内不得遗留杂物2管内无脏物3管子无裂纹，无机械损伤， 管子进出口焊缝无渗漏现象电气试验按预试规程执行电机回装按电机解体相反顺序回装并调 整气隙各点气隙与平均值之差不大于 平均值的正负10%接引

22、电机就位并找好中心后按字头 接引（接触面涂导电膏）核对好后将螺丝拧紧包扎足够 绝缘带试运验收押回工作票，送电空试电 机后，连接对轮电机转向正确，各部声音温升正 常342凝结水泵电机检修342.1凝结水泵电机小修（上下滚动轴承检查加油）其余同循环水泵电机小修3.422凝结水泵电机大修工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准 备同循环水泵电机同循环水泵电机电机解体1吊走电机，将电机放倒，用 扒子扒下对轮，拆电机下轴承 盖和下端盖。2将电机立起，拆电机上轴承 盖和上端盖，拆掉推力瓦导轴 瓦测温元件。3拆下上导轴瓦固定板，拆掉 冷油器连通管，取出冷油器。4用千斤顶顶起转子，使各推 力瓦不再受力。5拆下电机

23、导轴瓦及导轴瓦轴 承座。6拆下推力头卡环，将推力头 拉出，取出键。7松开推力头上转环紧固螺栓 取出绝缘垫圈，拆下转环。8拆掉油室紧固螺丝，吊走油 室，拆下上侧进出风挡风板， 拆掉电机内部风挡。9将转子慢慢吊起，专人看静 转子间隙，抽出转子。10将电机转子放平（用两个吊钩 放于道木道木上。将定子也放平C1吊走电机，掀地面盖板时要注 意安全。电机放倒时注意钢丝绳 不要有牵挂。2抽转子时，先慢慢起吊，看有 无牵挂，看好静转子间隙，再吊 出转子。），定子检修同循环水泵电机同循环水泵电机转子检修同一般鼠笼式电动机同一般鼠笼式电动机冷却系统 检修同循环水泵电机同循环水泵电机电气试验按预试规程执行电机回装按

24、电机解体相反顺序回装各部配合符合要求，电机就位 接引电机就位并找好中心后按字头 接引（接触面涂导电膏）所加油油质合格，接引前核对 记号试运验收押回工作票，送电空试电 机后，连接对轮电机转向正确，各部声音温升正 常3.5直流电动机检修3.5.1直流电机大修（只写与其它电机不同部分）工艺流程施工工艺质量标准备注检查整流子1整流子表面凹凸不平（磨损 不应超过 0.5MM，超过应车 光并应将片间云母进行开 槽，开槽深度1-1.5MM）2整流子片间云母高者，应用 专用工具进行勾槽，端部厚 度和整流子槽的宽度相等3刷架中心面调整4电刷排列合理5电刷与整流子接触应良好6检查刷架极间连线1整流子表面应光滑平整

25、2整流子表面光滑整洁呈金属 光滑，槽内无铜屑，碳粉及 其它杂物，整流子表面氧化 层不可打磨掉，如有严重烧 伤，检查原因后才可打磨掉3在刷架正负极接高内阻电压 表，在激磁绕组上通直流， 通断直流表计指“ 0”为最佳 点八、4相邻不同极性一对刷架彼此 错开5其接触表面应70%以上6不应与任何部位相磨擦支撑 良好找好中 心后， 刷架与 刷握的 相对位 置作记 号直流电机的小修直流电动机小修项目见其施工工艺及质量标准同大修直流电机常见故障及处理方法产直流电动机不能起动或转速达不到额定转 速存 大中 线 不的A机线地电粋境擬 刷枢无动枢接励向动刷 电电或fe电或多换起电1 2 34 5678路 否 流

26、或线或线 触 线 是 交 置接换接 接 奁 丝- 做 位确更确 善 检 险 ，换正相正 改 , 保 线 更图互图适或 置值 , 接 钮线钮线合驰 位定 确 载连 端接端接否松 刷额 正 负各路两的的的是否 电到 否 轴和短的附圈附机是 整压 是 的圈间圈所线所动簧 却源拆圄訥查O曲耐W用昭 必fr完器fe电检$串该换该所刷 囱心高活动 小查拠将WWW查查5 M提是起好减检阻寸挖寸挖检检面 1 2 良 34 5 6 78直流电机线圈和铁芯 的温度过高高 有风 压埔圈価 12 3 4的 故 否电 大 按 是， 量 ，扇确 容 况 风正 换 情 ，否 更 热 高是 或发过向塞 载 的 否方堵 值负

27、圈理是转否 定的 线修&旋是 额机 各行温扇道 到动几机进境风风 使降电检障检脱机 1 2 3 4直流电机向某一方向 旋转时电刷下的火花 比反方向大评！等动数 鮎鮎不曲匝 1 2 00U将 位电 调流线刷有安 汾宜心电台的 应的中各一极 感转于整换向 用旋W-调更换 1 2 3产直流电动 机转速过 高一 一X匚 压流故在 电电路不 枢磁断刷 fc激有电1 2 3有中路电磁 置 值激 位 定査刷 额检 电 至或 整 压流 调 发的 动速烈 电一 丿 口【 刷枢向圈米机密机 电电换线粉电紧电1 2 3 4 5机电 的 电流 大 况者和降 量 情或压压末 容 作况低电粉点台 仁躺M M点接一 二/b

28、az -y弓 * 丿 电电时相或各电 查查转量洗查轻机 检检不测清检减电 1 2 3 4 5电刷下冒火花换向器和电刷剧烈发热1电刷不在中心线上，调整角度 不对2换向器表面粗糙不平，整流片 间云母突出3电刷的压力太松或太紧4电刷各刷臂之间的距离不相 等5电刷的牌号或尺寸不合适6电刷与换向器的接触面上有 油污7电刷质量不好8主磁极和换向极的顺序不正确9电机过载10电枢线圈有短路过载接地故障1可用感应法调整电刷位置2修理换向器3调整各碳刷的压力应力求 致， 般电动机应按选 择，牵引电动机和起重机应按 0.025-0.04MP 选择4调整各电刷臂或各刷握的位置5更换合适碳刷6按正确方法磨光电刷与换向器

29、的接 触面，如有油污应清洗干净7更换质量合格的电刷8用指南针检查各磁极极性9应降低负载或更换一台容量大的电 动机10在电枢线圈中通一直流电，测量相 邻两换向片之间的电压降来检查是 否有短路，用兆欧表或试灯检查是 否接地，然后进行修理故障现象产生原因处理方法电刷下火花过大1电刷与刷握配合太紧2换向极绕组短路3电枢绕组与换向器脱焊1紧固或纠正刷握装置2检查换向极绕组，将绝缘损坏处进 行修理3用毫伏表检查换向片间电压是否呈 周期性出现，如某二片之间电压特 别大，说明该处有脱焊现象，需进 行重焊其它1机壳漏电2轴承漏油1电机绝缘电阻过低，用 500V兆 欧表测量绕组对地绝缘电阻，如低 于0.5MQ,应

30、加以烘干 出线头碰壳 出线板或绕组某处绝缘损坏需 修复 接地装置不良，加以纠正2润滑脂加得太满（正常约为轴承 室2/3的空间）或所有润滑脂质地 不符要求，需更换轴承温度过咼如有不正常杂声， 应取出清洗检查换油，如钢球坏或钢圈有裂纹，应予更换交流电动机殊项目检修5.1高压电机绕组局部修理检修工序检修工艺质量标准备注线圈端部绝缘处理损伤的绝缘厚度不到一半 时，可将临近部分绝缘刮去 少许，将损伤部分修刮或坡 口，用相同等级的绝缘材料 包紧，外层包无碱玻璃丝带， 再涂层绝缘漆绝缘带半迭包扎，拉力 适宜，不少于6层，或 视原绝缘厚度而定，检 修现场应干燥清洁，修 复后做耐压试验若线棒烧 断应更换 备品槽

31、内线棒故障处理和垫毀抬在的边 船出刖需点距障 祚取划只障节故 如开但边如一諏J_LL O匚厶冃 n珈酗准驸蚀边 T M 间障不使避以叵応加额5%过不W线 匝故并部为可宀酰在00超度隼出 特伤非，端,不电压10不温等取 应碰它缘组大缘热应1A电 流，C，可 寸要其绝绕太绝加來通般的电流5C方 M不及的折形伤组吩,压，电7后 作，缘圈扭变损绕力C ，电间定过化 工心绝线得之免将温88热定之额超软棒1线的于iff好 绝对 审的坏小作很 的伞 盼穿损得邢能 级， 黯击缘木于缘 導缘 煖Efl绝度肿绝 同绝验 鹿缘将长戚旧 相扎试 訓绝只其哨新 用包压 棒1理般，吻使 后新耐 妙一去炳以 理重作 (,削

32、M , 清料缘 将，时分O 口合棒材绝 2去棒部10坡吻线缘该不口电 mM压 度本： 压 时坡作 mM电 厚基压KK电 缘，工0(、一支定 缘度电2(压定 绝线机22时额 绝厚验n+电额 棒导电：UU伽机 包缘试5U验机 线伤与关H隹所绝 ,.2试电 切损度有W乍伏棒原同=、 削得长压LLL:u 线与相uUU 2产槽内线棒故障处 m 二 理棒线 线分 理立口 眦并验3表棒电于3但UnO - 4O - 5236U s11545104将修复的线棒或备用线 棒下入槽内然后再进行 次耐压试验U=2.0UN+1( KV5将取出线棒嵌入槽内，焊 好端头及连线，并对全部绕 组做耐压试验，并测直流电 阻直阻各

33、相互不超过最小值的2%6引线连接头，配置端部垫 块，并绑好端部引线及对端 部固化浸漆引线连接牢固，接触面 结合良好，端部坚固牢 靠，垫块不得松动有间 隙5. 2低压电机绕组局部修理检修工序检修工艺质量标准备注取出损坏线圈对电机绕组预先加热，先取 出影响取出损坏的线圈的好 线圈再取出坏线圈1恒温箱加热不超过85 C2通电加热时电压米用10-15 % UN,电流 不超过额定电流3线圈温度不超过75 C4完好线圈绝缘不得 损坏如不具备 加热条 件，可直 接将有关 线圈取出槽部清理检修取出损坏绝缘，清除槽内污 垢杂质，对铁芯烧伤部分用 砂纸或细锂打磨平整，清理 干净后刷绝缘漆槽部清洁无杂物，铁芯 平整

34、无烧伤点更换一匝或几匝导 线更换槽绝缘，用相同截面导 线进行局部修理或更换，对 于圆导线的软绕组接头要处 于槽外端部，对于矩形线圈 的硬绕组，接头允许在槽内， 但应用银焊或铜焊焊接时焊头打磨平，无 虚焊，裂纹，绕组无机 械损伤，绝缘完好，焊 渣不得掉在电机内更换备用线圈绕组损坏局部较严重的，应 更换为备用线圈或重绕线圈备用线圈，尺寸规格与 原来相同，排列整齐， 绑扎坚固，线圈的绝缘 材料不低于原绝缘水 平对槽中匝数不多的 单层绕组更换更换线匝不多时为了不取出 好线圈可采用穿入法。以省 工省料穿入导线绝缘不得损 坏转子绕组修复确定故障部位，看情况拆除 绑线，拆线时应将其匝数、 规格记清，取出更换

35、损坏线 圈修理局部故障时，相邻 绕组不得损坏6. 3中小型电机更换绕组检修工序检修工艺质量标准备注更换线圈前的准备1拆去旧绕组时应记下：铭 牌数据，槽数，绕组节距， 连接形式，绕组个数，每个 槽导线数及导线并绕根数， 导线直径，绕组的形状尺寸， 在拆除绕组的过程中，应保 留一只完整绕组以便制作绕 线模时参考数据精确完整2拆去旧线圈后将铁芯清 理干净，如对铁芯完好情况 有怀疑时应做铁损试验，用 压缩空气吹净铁芯完好无损，无锈斑 松动，过热等情况，铁 损试验应无局部过热， 平均损耗不大于5瓦/ 公斤模线绕作制可拆 只完整绕组取其中最线模各部尺寸正确，所小一匝参考它的形状及周长 作为线模尺寸，也可凭

36、经验 用一根漆包线在两个相距一 个节距的槽之间用手捏出打 入槽个线模样板，也可按 下列方法计算线模尺寸： 1双层迭绕组木模（1）线模宽度MM A=n（定子内径+槽深）（绕 组跨距一K） /槽数式中K为校正系数，对二极 电动机，K取142.0 ,功率 大者取大值，对 4、6、8 10 极 K=0（2）线模长度MML二铁芯长度+，式中为端 伸长度，可按下表选取，功 率大者取较大值用木料不变形，不易损 坏，所绕线圈端部长 度、节距适宜极数246.8.10中型40-5035-4030-40小型25-3525-3025（3）端部长度C=A/M式中M为端部系数，可按下 表选取极 数246以 上M1.3-1

37、.581.56-1.661.61.7功率大者取偏小值 2单层冋心链式绕（1） A=n（; 槽深）X （绕纟趁组线模 定子内径+ 冃跨距一K）极 数2468.10K2-0.530.70.50（2）L二铁芯长度p （毫 米）P般为20-30MM 功 率小者取偏小值（3）C=A/2+（ 58）毫 米线模制作完成后应先绕一联 绕组试嵌检修工序检修工艺:质量标准备注绕制线圈选用和原来相同的导线，条 件不具备时用几根导线并 绕,各并联分路应有相同的 截面选线不应超过原有槽 满率，原槽满率较低 时，可适当提高，但不 得降低绝缘水平制做线圈绕线时应保持环境卫生， 具清洁，导线排列整齐， 扭曲工 无绕线时一把中

38、不应有 接头，匝数要与原匝数 相同,绝缘不得损坏1垫入槽绝缘1绝缘材料质量符合 要求，结构合理，伸出槽口 415MM2在槽口垫入引线纸后将 线匝依次放入槽内2线匝无交叉，线圈 节距正确，线圈绝缘良 好电机嵌线3线圈伸出长度在引线侧 应稍短一点，当绑扎引线后 两侧长度应致3下线后线圈方向一 致4每放入10-15匝时,应用 整线板整齐，用压线工具压 紧4 嵌装时铁屑末或 渣等不得混入绕组5 下线后将露在槽外的绝 缘剪裁适当，最后打入槽楔5折覆槽绝缘须重叠 2MM以上，槽楔长度应 比槽绝缘短4-6MM端 伸合适，槽楔松紧适 度。6端部绕组垫入相间绝缘， 其应与槽绝缘接触紧密，但 也不宜过大，以能全部

39、隔开， 绝缘良好为宜6绝缘无破坏，相间 及对地耐压合格。将端伸斜度压到 一定尺寸，敲齐端部并 剪去突出绝缘7线圈下完后将端部整形 成喇叭形8对于双层绕组应先嵌入 第一节距下层线边，将上层 边用纸板垫好。再嵌一般线圈，嵌好下层 边后垫好层间绝缘将上层边 嵌入节距相应的槽中，折覆 槽绝缘打入槽楔。嵌最后一节距线圈，将第 一节距线圈的上层边吊起， 嵌入最后节距线圈的下层边 然后嵌第一节距线圈的上层 边。折覆槽绝缘打入槽楔不得碰伤上层边绝缘艺 工 修 检准 标 量 质注 备检查试验伸绝缘7 给 咅及箜 端度间 -程相 检縣对 輕刖拭验 间，破试 相寸无压 入尺有耐 垫出缘做内密 槽紧 与触 缘接 绝应 部缘 端绝连接过线幣净酸余入 施十盐多套 銚磨训掉先 說打诜喺预带 疑头祉后应缘 B接禁完部绝 饨将，焊接包 M后接，焊或 E5然焊药，管 O，行焊药缘 扌线进当焊绝 1方 坏 度出 得 长 不 总缆 缘 线电纹绝 接出裂分 连引 焊部 使，。虚它 应短便无其2焊接引线应采用多股导 线焊接，引线焊有线鼻 子，线鼻子应满足电气和 机械强度的要求，焊接部 位应套绝缘管或缠绝缘 带一般将连接线和引出电 缆布置在端部顶端，对机座 距离宽裕时也可布置在端部 外侧引线截面为线圈导线的23倍应捆紧扎牢，引出线与 出线孔的相对位置必 须正确3将电机端部绕组，用绦玻