电厂水冷壁喷涂施工方案

1、锅炉冷渣器管排施工方案 CFB 循环流化床锅炉热喷涂施工方案 循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司 CFB 特制定 以下施工方案。 承担此项热喷涂任务， 根据现场实际情况， 1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理， 负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量 检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共 16 名参加施工。1.2 机械准备：工程开工提前 3 天，经过维修和保养良好的主要机械： 如电弧喷涂设 备，空压机、鼓风机、及事先经过

2、调试准备的常用仪器如：天平、测 厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。1.3 材料准备：高温磨损严重的部位，采用 CNB-TB （强耐磨型）材料，该材 料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、 Ni、Cr、Mo、稀土等。具 有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。1.3.2 中温磨损严重的部位，采用 CNB-98A （强耐磨型）材料，该 材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、 Ni、Cr、Mo、稀土等。 具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。1.3.3 材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行 二次化验进行

3、鉴定施工工艺流程： 2.0级检查合格 Sa3 调压过滤吹砂检查合格喷砂除锈达 检查合格封孔热喷专用电弧喷涂丝材30.5-0.8mm 3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1 喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘 的二级金钢砂和石英砂 1：1 混合磨料，应干燥洁净、 无油污、杂物； 含水量应小于 1%。砂粒度组成： 全部通过 7 筛号，不通过 45 筛号， 20 筛号筛余量不得小于 40%。用磨料对基体表面进行喷砂预处理， 由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用， 能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物 和其它杂质，使其同时产生

4、粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力 松驰并提高工件疲劳强度的作用。基体表面的喷砂预处理，按 GB11373-89 “热喷涂金属件表面 预处理通则”的规则执行。 喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理 应达到最高级“出白” ，即 Sa3 级。3.2 热喷涂施工3.2.1 基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢 铁基体在喷涂前应预热至100150 C,以除去基体表面吸咐的潮气 为宜。3.2.2 喷涂操作参数及条件的控制喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。最佳喷涂距离的确定， 与选用的工艺装备和涂层材料密切相关， 即与粉粒的熔化状态及粒子 的飞行速度密切相关。

5、 理想的喷涂距离， 应在颗粒仍能保有熔融状态 而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表 面之间的距离。因此，其合适的喷涂距离在 60100mm 之间。喷涂 最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂 距 离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强 度下降。最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气 氛等因素，经实验确定并保持恒定。喷涂角度：指喷枪轴线与基体表 面间的夹角。喷涂角度应尽可 ，以便使喷射粒子撞击基体。能 接近 90 喷枪移动速度与运动线速度的合理匹喷枪移动速度与工件 速度：配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况

6、，有重要 影响。总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。 由 于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状态， 因此，应使喷枪 在基体对于平 1/3。表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道 涂层的约 、“垂直”交替喷涂，直至所需涂层厚度。面喷涂，则每一 道次应“水平” 3.2.3 封孔处理粘度小、渗透性强的涂料，将热喷涂 涂层的圭寸孔处理，是采用孔隙填塞圭寸闭，达到致密无孔的处理方法，它与冶金熔焊或物理扩散型致密化处理有所不同， 基体是一种常 温致密化处理，基体和涂层都不再加热，没有变形和结构变化问题， 施工方便，是热喷涂涂层用于 纯防腐蚀应用中最广泛采用的一种致 密化处理方法。

7、组分，封孔方 BA 、使用的封孔材料为高温专用封孔 剂，JC型法采用高压无气喷涂，封孔层次为两道。封闭处理时， 应在热喷涂施， 以免涂层孔隙中吸附潮气而影响工后紧接着进行， 最 迟不应超过 2h 封孔效果。 喷涂过程中要经常用干膜测厚仪检测涂层 厚度，保证涂层的 3.2.4 厚度达到设计要求。 4.0 质量检查： 在施工过程中，质量检查应贯穿于施工的全过程， 并应达到以下标准：4.1 基层处理：基层处理后应达到 GB/T8923 -88 中规定的 Sa3 级标准。级，即：彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、Sa3 . 铸造残留物和其它杂物， 如有喷射不到之处采用喷砂机将其杂物除去，

8、 并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现金 到达度要糙重的地方粗磨有色，并粗糙度25-100um,损严本属均一。 um80-100 查：检喷涂层的 4.2 热、裂纹、脱皮等现象方为 4.2.1 外观 检查：其表面应无杂质、气泡 合格。涂层测厚仪测定工件喷镀前后 的厚度。喷镀 厚度检查：用 4.2.2 75%。层的最小厚度不小于设计厚度的 5.0 施工安全技术：5.1 参加热喷涂工程的操作人员和管理人员， 施工前必须进行施工安 全技术教育，树立“安全第一”的宗旨。5.2 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理， 库内设备明显标志

9、，设消防器具。5.3 所有的电器设备必须接地， 每个电源开关应按装漏电安全保护运 送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压 不得高于 24V ，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使 用的电器设备， 照明灯是及开关应选用防爆型， 一切电气工具使用后 或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。5.4 在高度 2 米以上的脚手架或吊架上进行操作时， 应戴安全帽及安 全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁 高空作业。5.5 易挥发的可燃性气体，如各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避 免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。5.6 易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物， 不得携带火柴、 打火机等引燃物。5.7 从事热喷涂工程的操作人员， 应采取下列劳动保护