某污水顶管施组设计

1、第一节 工程概况桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程及北区污水收集系统第四批管 网 B 包工程属广西环保项目桂林子项目的一个组件，是某污水收集系统的部分 工程，包括污水支管工程及第四污水净化厂尾水管道工程；北区污水收集系统 第四批管网 B 包工程，包括群众路污水管工程、清风小区污水管工程和芦笛路 二巷及芦笛路小学路污水管工程。一、设计原则 污水管道起点由桂林市自来水公司瓦窑水厂起门口，沿规划道路，最终接 入政府投资拟建、正在进行的污水提升泵站。原第四污水净化厂尾水就近排入附近沟渠，受沟渠流量影响，不能满足要 求，故需新建管道排放尾水，由第四污水净化厂出水口起，最终进入漓江。二、管道主要数量管

2、道总长：4181M检查井68座。其中污水管道长888米，检查井20座； 尾水管道长 3293米，检查井 47 座，溢流井 1 座。第二节 施工部署一、施工段的划分根据本工程的管道布置、走向、长度及工程量，可分为I七个施工段， 每个施工段包括： 顶管施工、 开槽施工（若有）、检查井砌筑施工及路面恢复等。 其中：I施工段：南厂到铁路（？1500管，顶管施工，519米，10个井）尾水管；U施工段：铁路到电厂后门（？1650管，顶管施工，690米，10个井）尾 水管；川施工段：平山路段（？1500管，顶管施工，535米，6个井）尾水管；W施工段：电厂内（？2000管，顶管施工，986米，14个井）尾水

3、管；V施工段：电厂到漓江边（？2000管，顶管及明挖施工施工，563米，8个 井）尾水管；切施工段：电厂到瓦窑东路（?500管，?600管，？1000管，顶管及明挖施工，613 米， 20个井）污水管；叫施工段：B包段（？300管，？400管，？800管，顶管及明挖施工，914米，26 个井）污水管；二、施工部署 整个工程的施工分为七个施工段。综合目前业主方交桩情况和施工所具备的条件以及天气，施工时采取分段交错施工，先进行U、川施工段的顶管施工， 持续至9月底。7月中旬开始施工段施工，进入 8月I、V施工段 也陆续开工， 力保 10月底全面完工。 各施工段均严格按照设计、 规范要求的方 案进行

4、顶管及明挖作业。 当单向顶进距离超过 50米时，如有需要， 在局部单向 顶进长度较长时应设置中继站。如需设置中继站，应配置相应的千斤顶。三、施工进度计划1、施工总工期： 2007年6月 25日至 2007年10月 25日，共计 122日历 天。2、施工进度计划表附后第三节施工现场临时用电方案一、编制依据1.1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.3 施工用电设备（动力、照明）情况2.1 基本情况：管道总长4181m检查井68座。其中污水管道长888m检查井20座；尾水管 道长3293m检查井47座，溢流井1座。2.2 现场已有条件

5、：根据现有条件，施工现场用电拟从右侧 WWJ22-段桂林市锁厂接入75kw施工 用电（如需要可增容至100kw），在左侧WWJ22处的临时电杆上设置一个总配电 箱，沿道路走向分别向WWJ22-卜WWJ22-段架设临时用电线路，电杆距离为25 30m 150m设置一个分配电箱；WWJ1WWJ2段施工现场用电拟从右侧 WWJ1路边变压器处接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw）电杆距离为2530m 150m 设置一个分配电箱。三、施工用电管理框架：四、用电机械设备及用电量计算4.1用电机械设备表第二区段用电机械设备表序号分配电箱设备名称型号功率数量额定用电量电动机、电焊机功率1空气压缩机V

6、Y-12/7-612kw112kw2钢筋弯曲机WJ40-13.7kw13.7kw3钢筋切断机GQ40-G1.5kw11.5kw4第二段分灰浆搅拌机UJZ3253kw26kw艺 P1= 48.6kw5配电箱交流电焊机BX-630-221kw121kw艺 P2=21kw6平板式振动器ZW501.1kw44.4kw7污泥泵1001.5kw26kw8强制式搅拌机JDY35015kw115kw4.2用电量计算:(A) 、P 动=KX K1X (艺 P1 十 CO)+ K2 艺 P2=1.1 X 0.6 X( 48.6 - 0.75 ) + 0.6 X 21 =51.1KW（B）、各区段施工队照明用电：贝

7、U: P 照=K310%P动=0.8 X 10%< 51.1=4.1KW（C）、施工用电总容量：P 总=P 动+ P 照=51.1+4.仁55.2KW式中：P 总施工用电总容量P 动动力设备总功率P 照照明及生活用电（一般按 P 动的10%计算即可）K功率损失系数，取1.1K1电动机的同时使用系数， 当电动机总数在10台以下时K1=0.7; D 1030台时K1=0.6;在30台以上时K1=0.5;K2电焊机的同时使用系数，当电焊机总数在10台以下时K2=0.6;在10台以上时 K2=0.5;K3照明及生活用电设备同时使用系数，一般取0.70.9CO功率因数，取0.75五、各配电箱内开关

8、电器总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关， 总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器FQ各路干线开关均选用DZ系列自动开关。六、施工用电安全保护措施6.1 强制性条文：6.1.1 必须由持有电工证的合格电工负责临时用电的架设、管理与维护;6.1.2 施工现场临时用电工程必须采用 TN-S 系统，设置专用的保护零线，要求 使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必 须设漏电保护器（30mA或15mA 0.1S）实行“一机一箱一闸一漏”；6.1.3 闸具、熔断器参数应与设备容量相匹配;6.1.4 严禁用其他金属丝代替熔丝;6.1.5 电缆、电线必须采用橡皮或塑料绝缘电线，不

9、得采用其他金属裸导线和剥 皮外露金属丝的电缆、电线;保护零线“ PE'必须采用黄绿双色铜芯塑料绝缘电线，该线为专用线，只 允许作“ PE'线使用，严禁用作相线或工作零线；在施工现场的电源线路上，重复接地装置不少于三处；工作零线“ N线”的截面积必须1/2相线；严禁将“ N 线'与“ PE 线'混接或把“ N 线'当作“ PE 线'连接； 线路过道应设有保护措施；潮湿作业区和宿舍照明应使用 36V 以下的安全电压； 当电气设备采用 24V 以上安全电压时，必须采用直接接触带电体的保护措施， 其电路必须与大地绝缘。6.2 防止直接触电措施：6.2.1

10、 绝缘：有绝缘物防止触及带电体， 可将带电体加以绝缘， 工作者加以绝缘， 或者在带电体与工作者之间加以隔离来实现这种保护；6.2.2 屏护：用屏障、遮拦、围栏、护罩、箱盒等将带电体与外界相隔离，这是 防止工用人员触电和电伤人的一种安全措施；6.2.3 障碍：设置障碍以防止无意触电及或接近带电体；6.2.4 间距：通过保护带电体与地面、其他带电体、其他设备和人体范围之间一 定的安全距离，来防止人体触及或接近带电体，如导线的高空架设；6.2.5 安装漏电保护装置；6.3 防止间接触电措施：6.3.1 安装接地、接零保护；6.3.2 营造绝缘环境： 这种措施是防止工作绝缘损坏时人体同时触及不同电位的

11、 两点，当所在环境的墙和地板均系绝缘体以及可能出现不同电位的两点之间距离 超过 2 米时，可满足这种保护条件；6.3.3 电气隔离：即采用输入电路与输出电路隔离的变压器或独立电源供电，以 实现电气隔离，防止裸露导线的故障带电时造成触电事故；6.3.4 等电位环境：即把所有容易同时接近的裸露导体（包括设备以外的裸露导 本）互相连接起来，防止危险的接触电压。6.4 必须处于漏电保护开关保护范围的设备：641凡使用超过安全电压的手持式电动工具，如冲击钻、电刨等；642基建施工用的电设备，如搅拌机等；643潮湿作业场所的电气设备，如食堂、浴室、地下室、井下的电气设备、排 灌水泵等；644移动式、携带工

12、的电气用具，如鼓风机等；645电气设备的金属外壳未能接地（接零）者，如电动工具传送器等。6.5需要安装漏电开关的电器设备：使用电压超过60伏的安装在金属箱内的低压电气设备；对地电压150300伏，额定功率2KW以上的电气设备的供电线路；对地电压超过150伏的移动型或可搬型电动机的供电电路；使用水等导电性液体湿润和铁板等导电性良好的场合的移动型电气设备 的供电电路。6.6安装漏电保护器应注意问题：零线不得重复接地；保护支路应有各自的专用零线；用电设备的接线应正确无误；接地装置应装设正确；接地引下线装设应正确；单相负荷应尽可能均衡分布。第四节管道施工钢筋混凝土管明挖施工（一）工艺流程整个工程的控制

13、点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护 拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于 2.0m 用放坡开挖，大于 2.0m 采用槽钢、竹跳板支撑，槽钢间距视土质及地下水情况而定。3、管道基础处理排水管道要求地基容许承载力必须达到lOOKpa,若达不到要采取地基加固措施。管道基础处理可为换填碎石砂垫层。1 ）、污水管道基础处理为换填碎石砂垫层时,按设计开挖到换填面以下, 将淤泥用散装运输车运走,并将原土面压实到设计规范要求后,进行回填碎石 砂垫层, 碎石砂垫层的砂、 石比例严格按照设计 7：3 比例施工混合,混合要均 匀。回填时分层回填，每层回填厚度不大于 30cm

14、用中型机械压实，达到规范 密实度要求后，才能再往上回填上一层，直至完成。2）、穿越回填路段时，基础须事前夯实，密实度不小于 96%。管道穿越池 塘洼地时，先挖至原土，下深入原土 20 cm砌片石基础，砌至管道砂垫层底。4、基础施工1 ）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩 定标高为管道平基混凝土面的标高。2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、 砂拌匀后铺设， 铺筑时要边铺边检平， 并用平板振动器在垫层面上振动压实。3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板 内侧弹线控制混凝土砌筑高度。4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密， 模板与砼相接触的表面

15、要涂 扫脱模剂以利模板的拆除。5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管 中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管 基混凝土时要预留后浇段。6）、质量目标：、保证项目：基础砼强度满足设计要求， 平基面须符合高程及纵坡设计要求， 井位基础 砼符合设计井底高程。、要注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。5、管道安装1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管 道中线，复核平基面标高。2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正， 严格控 制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管道连接前，

16、应先检 查橡胶圈是否配套完好，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等 缺陷，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。 接口作业时， 应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂 物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心 轴线就位。插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；直径大于 DN400m的管道可用缆绳系住管材，用手拉葫 芦等工具将管材徐徐拉入承口内。管道安装应平直，无突起，突弯现象，若沿 曲线安装时， 接口转角要符合规范转角的要求。 注意随时校正胶圈位置和状况。3 ）、管道稳定后要

17、再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行 下一工序。4 ）、质量标准：、保证项目： 管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。、基本项目： 管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等 杂物。管材不得有裂缝、破损。6、接口、管带采用机制承插式钢筋砼圆管，弹性密封橡胶圈接口。、保证项目：接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝。 抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。7、进水井、检查井的砌筑1）、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑

18、位置 及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2 ）、砌筑检查圆井要挂线校核井内径及圆度，收口段高度要事先确定，可 按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有 无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3 ）、检查井内外壁用1: 2水泥砂浆抹灰2cm,井底设置流槽。考虑到井外 工作位置狭窄，操作较为困难，要砌筑到5070cm就抹灰一次，以后随砌随抹。 井内壁抹灰考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行， 抹灰前必须复测井底高程。4 ）、保证项目：、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴

19、线要与侧平 石平行；如是圆井、 要挂井中心线校核井内径及圆度， 砖砌井壁必须灰缝饱满、 平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。、砌筑砂浆强度要满足设计要求。5 ）、基本项目：、检查井井内流槽要平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。、进水口要按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式） 安装要垂直稳固。6）、必须注意的质量问题：、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳

20、动。、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。7）、闭水试验：、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段 一起进行闭水试验。、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不能立即作渗水量记录， ?而要在管道灌满水后至少相隔 24 小时，使混凝土或砂浆本身含水饱 和后再开始作渗水量记录。、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为 合格。8）、必须注意的质量问题：、封堵不严密产生漏水。、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。8、回填1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前要 进行闭水试验，合格后

21、方可覆填。2 ）、在回填中需拆除固壁支撑时要采取先下后上办法拆除。3 ）、管坑两侧回填级配碎石至管顶以上 50cm回填时两侧同时进行，以防 管道位移，每层厚度不大于0.3m,用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上0.5m 范围至路面结构层处回填良质土，分层夯实，每层 30cm密实度要按路基设计 要求不低于 93%（重型击实标准） 。4 ）、回填时，槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土 中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10c m以下。5）、沟槽回填顺序，要按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。二、混凝土管顶管施工本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情

22、况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面 沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面 沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。泥水加压平衡顶管施工管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设 1座工作井,2座接收井。测量放线（二八工艺流程施工前准备_ 基坑支护及开挖（三八施工技术措施测模板安管掘进机头进出洞口处地基垫层 因本工稈管道所处部位地质情况不理想,检查验收施工时考虑在洞口外设2排桩径检查验收600mm的旋喷桩，以提高地基进井及接安井施载力，防止工具头出洞后下

23、沉与地层透水。检查验收泥管施工灰比宜为丁.2，灌入水泥浆液的比重宜顶进设备喷桩采用强度为| 42.5水顶_为1.45，返浆比重宜为1接口水泥掺入砌筑井加固土体重量的rL35衙旋喷桩施工米用管法，使用送高压水、压缩空气和高压水泥浆。丄回填施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数顶进头回收在一起，互不相通的三重管如高压水、压缩空气的压力及流量。砌筑检查井1）、施工流程检查验收2）、施工操作要点桩机定位对中（1）、桩机定位对中：起重机悬吊高压旋喷桩机到指钻入设计桩底位置当地面起伏不平时，要调整 塔架丝杆或平台基座，使钻口杆保丁寸垂直。般对中误差不宜超过1cm钻杆垂直度偏差不超过1%拔出一段套管

24、，插入旋喷管（一）、施工程序（2）、桩管钻入设计桩底位置 启动高压旋喷桩机后，放松钻杆钢丝绳，使高压旋喷桩机的钻杆沿钻盘导 向架慢慢钻入，直到设计桩底标高为止。（3）、拔出一段套管，插入旋喷管 高压旋喷桩机钻到设计标高后，把套管拔起到设计桩顶标高以上，并拆除 地面套管，插入旋喷管至设计桩底标高处。（4）、旋喷水泥浆 在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭， 插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。（5）、提升旋喷管 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发 生故障时， 应停止提升和旋喷， 以防止桩体中断， 同时立即进行检查排除故障， 排除故

25、障后把旋喷管插入30cm然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然 后停止喷浆。（6）、拔出旋喷管与套管清洗 喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。（7）、移位按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。3）、质量控制及注意事项（1）、测量放线及桩位布置 施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。（2）、桩位垂直度及偏差控制 利用桩机的四个支腿油缸进行调平， 使钻杆的垂直偏差小于 1%，桩位偏差不大于50mm机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。（3）、材料控制与管理 严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥

26、要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。（4）、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.3m,待恢复供 浆时再喷。（5）旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆 量，并再喷浆施工随时进行复核。（6）、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺 填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。（7）、特别注意旋喷桩的桩顶标咼，施工时要根据不同部位确定桩顶标咼， 从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。（8）、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。2、工作井内顶管设备布置在井内顶进轴线的后方，布置 2台

27、2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在 主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。导轨全长5m采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保 证管在顶入前的位置正确。工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平台一侧配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内如下图所示:接收井泥水平衡法顶管示意图3、顶管施工顺序顶管施工顺序见下图所示：4、顶管施工准备1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料， 详细编制顶管施工方案。2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。5、测量放线根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置， 同时根据水准基准

28、点作为整个管道高程的控制点。6、地面沉降观察为确保地面房屋及道路的安全， 避免沉降过大， 顶管施工前建立地面沉降 观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组 23个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。7、工作井、接收井施工 根据设计图纸所示，本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。 出 入洞口处采用D600mr旋喷桩进行加固及止水。工作井为内尺寸5000X 4000mm勺矩形井，接收井为内尺寸 4000x 4000mm 的矩形井。竖井施工方法为：（1）工作坑先机械开挖，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并 尽可能在同一平面，使得土体与

29、支撑充分接触，稳定有力。（2）人工修整好 2 米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面 勺支撑跟着延伸。支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15X 15cm支撑时撑木两端要用大绳系吊 好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑勺作业人员应站在安全可靠部位，严 禁站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm,横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑 壁。横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80100厘米。（3）在工作坑勺正上方架设三角架进行吊土，吊车吊管 , 以保证安全，在 工作坑的

30、周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操 作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后， 满铺木板或搭兜网， 以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用 36 伏以下的安全 电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。（4）平台、支架、 工作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安全防护用品。 支撑平台的220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m,接触土的部分加垫横排 方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝摽紧摽牢。平台所用木料无劈裂、腐 朽，平台用木板厚度不小于5cm平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、铺严、马钉钉牢。（5）采用给水排水管道工程施工及验收

31、规范实施手册 经验公式计算后背 墙顶力P=Kfe（ 22D 10） LP计算顶力（KND管道外径（m 800 Di=960 伽 1000 Di=1200 mm 1500 Di=1800 mm 1650 Di=1980 m 2000 Di=2400 mL计算顶力长度,取L=60mK粘一粘性土系数,取K粘=1.2800P=1.2X (22 X 0.96 10) X 60=800.6KN 1000P=1.2X (22 X 1.20 10) X 60=1180.8KN 1500P=1.2X (22X1.810)X60=2131.2KN 1650P=1.2X (22 X 1 .98 10) X 60=2

32、416.3KN 2000P=1.2X (22X2.410)X60=3081.6KN（6）后背墙设计方案：本工程顶进距离较长，采用钢筋混凝土整体浇注作 为后背墙， 宽度与工作井内净尺寸相等 , 同时保证其平面与顶进轴线垂直， 后背 墙底端在工作坑底以下，并大于 50cm后背土体壁面与后背墙贴紧。（7）工作坑导轨采用重型钢轨。顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要求：a、按管道设计高 程、方向及坡度铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等； b、导轨轨面应 光滑，以减少管节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；C、导轨 本身应平直，并具有足够

33、的刚度和强度；d、安装导轨要牢固，保证安装后的稳 定性，在顶进过程中，管节导轨上要不产生跳动和侧向位移。（8）卷扬机必须和平台、地锚联结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的 前方应设导向滑轮，使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于 卷筒长度 15 倍。滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置， 顶部定滑轮应有安全限位 装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。作业时，钢丝绳不得和 任何物品摩擦，卷筒上必须保留35圈钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小于 6倍，钢丝绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直径的2025倍，同时最小不得小于30cm自制的吊钩不得焊接铸造。（ 9）、封底竖井施工

34、至设计标高后观察其稳定性， 在 8小时内自沉累计量不大于 10mm 情况下可进行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下 水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地 下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集 水井发挥作用。8、管道下管及顶进1）、下管采用 12t 吊机下管或三星架 5t 手动葫芦人工下管，下管采用两 点起吊法。2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：在掘进机工作时， 刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块 轧碎。被轧

35、碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥 水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中， 泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变 到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保 证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中， 从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。3） 、本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程 23m不需另加顶铁一次顶进完毕。根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管 横剖的1/4高左右，各千斤顶的中心要与管道中心对称。使用多台千斤顶时， 其油管要并联在一起，以便油泵加压时能同时顶进。4）、顶进工作一般

36、要24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增 加造成顶进困难。5） 、顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏 差较大时，要及时纠正，以防偏差继续增大。6）、压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。顶进长度大于80m时，要合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方起到减阻和护壁的 作用。现采用工具管压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。7）、管内接口施工当管顶至指定位置后，在按设计进行接口的抹缝、压浆固定施工。9、泥水浓度控制掘进机工作时，泥浆泵要配给适当浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆泥。但是

37、，在泥水平衡顶管 施工过程中，要针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参 见表。土质名称渗透系数（cm/s）颗粒含量（%泥水相对密度粘土及粉土971x10 1x105151.025 1.075粉砂及细砂1x10-7 1x10-515 251.075 1.125砂1x10-5 1x10-325 351.125 1.175粗砂及砂砾1x10-3 1x10-135 451.175 1.225砾石1x10-1以上45以上1.225以上在粘土层中，由于其渗透系数极小， 泥水相对密度可较小。但顶进时如停 止时间过长时，也会使挖掘面失稳，从而导致地面下陷。在渗透系数较小，如k< 1xiO

38、-3cns的砂土中，泥浆相对密度要适当增 加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有 效地控制住挖掘面的失稳状态。在渗透系数适中，如1xi0-3cms<k<1xi0-2cm/s的砂性土中，挖掘面 容易失稳。这就需要我们注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的 泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除了 加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC乍为增粘剂。以保持泥水性质的稳定，从而达到保持挖掘面稳定的目的。在砂砾层中施工，泥水管理尤为重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失稳。 由于这种土层中一般自身的粘土成分含量极少，所以

39、在泥水的反复循环利用中 就会不断地损失 -些粘土。这就需要我们不断地向循环用泥水中加入一些粘土， 才能保持住泥水的较高粘度和较大的相对密度。也唯有这样，才可使挖掘面不 会产生失稳现象。10、纠偏控制1）、穿墙和纠偏阶段要求每顶进 10cm-30cm左右侧量一次。正常顶进阶 段为50100cm测量一次。2）、工具管纠偏要在顶进过程中进行， 绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来 指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。3）、纠偏控制由纠偏千斤顶进行， 掘进机共有纠偏千斤顶 4个，纠偏角度 2.5°，能上下左右四个方向进行全方位纠偏。一般情况每次纠偏角度不大于0.5 °，以适当的曲率半径逐

40、步的返回到轴线上来，做到精心施工。4）、纠偏由激光经纬仪进行测量， 激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻 掘系统内的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液动纠偏系统，使掘进系统前 部铰接的机头产生偏摆，从而实现铺管方向的调节。纠偏过程分四步进行，具 体方法如下图所示：11、泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池经过两级沉淀后， 收集顶管产生的泥浆， 然后用泵抽至 运泥浆船或车，外运至指定地点排放。绝对不能排入河涌及下水道。13、顶进注意事项1）、当掘进机停止工作时， 一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流 失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈 漏水。2）、在掘进过程中， 要注意观

41、察地下水压力的变化，并及时采取相应的措 施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。3）、在顶进过程中。 随时要注意挖掘面是否稳定， 顶进是否出现偏差并及 时纠偏。定时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，注意进排泥泵的流量及压 力是否正常。要防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。4）、顶进时要及时观察压力升降情况，当压力高时， 须检查掘进机工作头 前是否有不明障碍物，并作排除处理。刃口推进顶管施工管材采用 II 级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。1、工作坑施工（同泥水加压平衡顶管工作坑施工法）2、顶进设备及其他设备本工程拟用最大顶力为400T的液压顶机及相应设备，重型钢

42、轨制作的顶铁 作为顶进设备。管内采取36V的安全电压照明，同时配备鼓风机，以便管内的 空气流通，每个工作坑安排三班倒连续顶管作业。3、管道顶进（1）安装管节1）顶进前将钢筋砼管在导轨上稳好，对正管口并上好橡胶圈。2）管节下吊时， 工作坑内在下管地点的下方严禁站人， 待管节接近导轨时， 工人再向前稳管就位。 管节落到导轨上后， 要检查管壁与导轨面是否密切接触， 如发现有悬空翘起现象，应转动管节至完全密合为止。3）下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度、 管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对马蹄行端面、裂缝超过标准、管 壁粗糙、管体纵裂者不得使用。（2）管道接口1）管节稳

43、好后，在管内侧两管节对口处用橡胶圈将两管节连在一起，使接 口处于稳固连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中管节高程和方 向的准确度，并使接口处紧密，不漏水。2）安管与接口完成后，要将照明电线以及其它向管内延伸的各种管线安装 完毕后，就可在管前端工作面上挖土。（3）挖土顶进管节的方向和高程的控制，取决于挖土操作，工作面上挖土不单影响 顶进效率，更重要的是影响质量控制。对工作面挖土操作要求：根据工作面土质及地下水位高度来决定挖土的方 法，必须在操作规程规定的范围内开挖；不得扰动管底地基土；及时顶进，及 时测量，并将管前挖出的土及时运出管外，土洞挖成后立即开始顶进，既可避 免塌方，又不致加大

44、顶力，在地下水位以下顶进时能减少渗透水量，挖出的土 要及时运走。1）良好土质条件下挖土 管端可不安装刃脚，允许按规范要求向前超挖，挖成土洞后才向前顶进、管顶超挖量一般不大于15mm穿越道路段不得超挖。管底土基弧度120135度 范围内，不能超挖。2）土质条件差但不会出现塌方时的挖土管前超挖量不能过大，一般不能超过1.5c m,随挖随顶。管顶部位最好不超挖，由于超挖后在顶进过程中土拱沉陷压到管顶上，要增加擦阻力，管底也 不要超挖，保持 135度弧度土基础。3）土质条件最差时的挖土要在首节管安装刃脚，以防塌方，并保持操作人员安全。在刃脚上半部的 保护罩下挖土，土层坍塌后流入刃脚内会保持一定的静止角

45、，挖土时在坡角处 挖取是比较安全的，将积土清运后立即顶进。管侧土一般不要超挖。管底绝对 不允许超挖，一定要在保护罩下进行挖土。4）地下水位以下的挖土有地下水时，顶进管断面大，前面一定要装刃脚，不管什么土质，管下半部不得超挖，土基与管壁一定要求严密吻合，以减少地下水渗透量。管前超挖 量也应比该种土没有地下水时要少。5）岩石的爆破如顶进时碰到岩石，则需请爆破专业队伍进行爆破。4、运土先用斗车将土从挖掘处运至工作坑， 然后将导轨车用卷扬机吊至原地面高， 用自卸车运到倒土点，井内泥水排除用泥浆泵抽到附近的排水沟中。5、顶进管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进。（1）顶铁的布置及安装顶

46、铁的布置采用单行传力式。在钢筋砼管口增设环形顶铁与管口吻合，将管口变为平面以利顶进，同时 又扩大了承压面。安装顶铁是靠千斤顶力将顶铁挤紧后传递顶力，所以对尺寸要求严格，不 能有偏心和错位。对顶铁安装的要求如下：纵顶铁相接时一定要平直，不能出 现上下左右的弯曲和错台现象，以防止产生偏心荷载；单行纵顶铁的中心线要 与管道轴线一致；纵向顶铁与管端面相接触时，必须使纵向顶铁中心线通过管 壁的平均半径上，即着力点一定位于管壁厚度的中点；纵向顶铁间的顶铁块数 应减到最少，只要满足模数就应换上整体顶铁；纵向顶铁着力点高度位于外直 径高度的 1/31/4 间，并且靠下半部，以防止着力点太高容易使前管低头；纵

47、向顶铁与横向顶铁应垂直相接，顶力增大时管端应加设弧形顶铁，增加管子受 力面；为了接触均匀，管端面与顶铁同时应加设衬垫，衬垫材料可用油毡、橡 胶垫、石棉板等。（2）顶进程序顶铁安装完毕，管前端已挖成土洞，就可顶进。 开动油泵，千斤顶活塞出程，开始先压缩后背和压紧顶铁，以后才顶进管 节。当千斤顶活塞杆外伸到临界长度，立即关闭油泵，停止顶进时，退回活塞 杆，然后安装顶铁继续顶进。当顶完一节管时， 即顶到留在导轨上的管节长度 0.40.5m 时，无论千斤顶 是否出程完毕都要停止顶进，此时退回千斤顶行程，拆除顶铁，准备安装新管 节，随即测量校正轴线、坡度。6、中继间在管道顶进过程中，如一些地段长度超过顶

48、机可能承受的顶力时 , 应在顶进 距离的中间增设中继间，在报告项目监理批准之后实施。安装中继间时检查顶 进设备或液压泵的同步情况，符合要求后与主顶机同时配合作业。在顶进过程 中随时检查中继间的同步与否，若发现偏差，应及时纠正。在一段完成后拆除 中继间，主顶机顶进后部的管子合拢，处理好管口接头。7、顶进中事故的防止 顶管施工时，在工作坑的正上方架设小行吊，再在小行吊上搭盖帆布来盖 住整个工作坑，并在工作坑四周砌一圈红砖，以防雨水流入工作坑内，影响工 作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口留操作需 要的洞口后，满铺木板或搭兜网，防止人和物的下落，在顶进时管内使用 36 伏以下

49、的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的流通和吹风降温。（1） 及时注意油泵的压力表指示值的变化，当发现压力突然上升时，要 立即停止顶进，检查压力上升原因，防止发生意外。（2） 控制千斤顶活塞的完伸长度，不要超越临界冲程，以免损坏设备。（3）要连续顶进，不能停滞不前。由于停工时间长，地下水渗透增加，土 拱容易坍塌，再开顶时顶力将大幅度上升。（4）根据不同土质情况， 坚持挖土后立即顶进、 随挖土随顶进， 以免塌方。（5）将顶速控制在适当范围内，不要过快或过慢；过快产生偏差后不易 纠正；过慢，管节前进速度小于工作面保持稳定时间，就要塌方。8、回填项目监理认可现场后，即进行场地回填。（1） 回

50、填级配碎石时，要满足有关标准要求，不得含泥状回填料，杂填 土、淤泥、腐填土、砖石块等。（2）回填灌实时，应分层摊铺，分层灌水振实。9、顶管工程施工允许偏差如下表:顶管工作坑允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不少于设计规疋每座2挂中线用尺量2匚二才匕 后冃垂直度水平线与中心线的偏差0.1%H0.2%L11用垂球与角尺3高程+3mm1用水平仪中线位移左3mm右3mm1用经纬仪注：表内h为后背的垂直高度（单位：mL 为后背的水平长度（单位：顶管允许偏差序号项目允许偏差（mm检验频率检验办法范围点数1中线位移50每节管1测量2管底高程D<1500mm+30-4

51、0每节管1用水准仪测量D> 1500mm+40-50每节管3相邻管间错口15%管壁厚，且不大于20每个接口1用尺量4对顶时管子错口50对顶接口1用尺量注：表内D为管径10、管道纠偏顶管工程顶进过程中，由于各种不平衡外力的影响，管节在土内不可能形 成直线前进，而是上下左右摆动前进呈现偏离设计位置的现象，应及时及早采 取措施，使管节回到原设计的位置上。针对本工程的具体土质情况，采用以下 措施：顶管工程施工过程中，首先对施工的工人进行认真仔细的技术交底，使工 人在顶管过程中做到心中有数，并采取奖罚制度，提高工人在施工中的创优积 极性；顶进过程中密切监测每根管顶进的高程和中线位置，防止产生偏差。

52、如 发生偏差，应逐步进行校正，使管线逐渐复位。在偏差为1cm2cm寸，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成 阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置；在偏差大于 2cm时，采用在局部管口位置垫上钢模或木板，造成强制性的局部阻力后迫使 管节转向，使顶管向阻力小的一侧校正。第五节道路修复一、测量放线1、在中线每1020m测设一桩点。主要测点如路线起点、终点、转折点 等用测桩打入实地，然后在桩头用一小钉对点，并用混凝土在测桩周围浇筑以 固定测桩。2、中线桩水准高程和边线桩水准高程测好后，在路边线以外测设若干临时 水准点，以便施工过程中引测校核。二

53、、路面工程施工方案1、路面各结构层开工前，首先进行试验路施工。通过试验路施工，掌握 现场设备、人员调配状况，记录压实设备类型、工序和压实系数和层厚、压实 时材料的含水量范围、干密度等，为今后主体施工提供现场控制依据。2、试验路完成后，提交总结报告， 取得监理工程师审批后，开始进行全面 开工。3、级配碎石基层 用料级配碎石按设计分级组配。碎石的粒径为(37.5mm 19mm,19mim的碎石)，及4.75mm以下的石屑组成。备料时，不同级 配集料分类堆放。 材料的拌和级配碎石拌和采用中心站集中拌和，采用稳定土拌和机进行拌和。在正式 拌和以前，先调试好所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量均达

54、到规 定的要求，并充分闷透，采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比 在拌和机内拌制级配碎石混合料。(级配碎石施工遵循的原则：A、颗粒组成为 一根顺滑的曲线；B准确配料；C、塑性指数符合规定；D混合料拌和均匀， 没有粗细颗粒离析现象；E、在最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实试验 法确定的压实度。) 施工放样、材料运输及堆放在下承层上恢复中线，直线段每 1520m设一桩，平曲线段每1015m设 一桩，并在两侧路肩边缘外0.30.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示 桩上用明显的标记标出基层或底基层边缘的设计高。根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干实密度并按确定的配合比分别 计算各段

55、需要的混合料用量，并计算每车料的堆放距离。混合料的含水量超过 最佳含水量约 1%，以减轻集料运输过程中的离析现象。集料装车时，控制每车 料的数量基本相等，料堆每隔一定距离留一缺口，严格控制好集料在下承层上 的堆置时间。 集料的摊铺、压实及整形底基层采用人工配合平地机进行铺筑。用平地机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面尽量做到平整，并具 有规定的横坡。用轮胎式压路机在已摊铺集料的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平。 利用平地机配合人工再整平和整形。整形后，当混合料的含水量略等于或略大于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。 接缝处理横缝的处理：两作业段的衔接处，用搭接拌和，第一段拌和后，留58m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和和整平进 行碾压。纵缝的处理： 施工组织时将尽可能地避免纵向接缝， 在必须分两幅铺筑时， 纵缝处进行搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约 0.3m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。 施工时遵循的原则及注意事项 粒料的颗