南京某钢厂制氧工程监理规划

1、1工程项目概况11工程项目名称：南京某钢厂制氧工程12工程项目建设地点：场地位于该钢厂区内的一块空地，站区占地面积约2.57万m2,道路运输条件较为方便。主厂房及配套的建筑物，构筑物总建筑面积为8200m2。13工程项目综合概述：南京某钢厂制氧站工程场地地质情况复杂,地貌上属残丘,长江二级阶地,二级阶地坳沟区，地形起伏较大。北侧的罐区最高标高为50.02m，南侧的最低标高为26.14m,地质剖面变化大,地质土层变化多,分别为软塑,流塑,硬塑,岩层。因此根据地层情况基础设计分别采用桩基、天然基础等。深度也不等,分别从-2.0m?-15m。场地实际开挖有不少与地质资料不符，有些出入较大，因此带来了

2、一定的基础设计修改工作量。根据结构及工艺的设计要求,有些基础底部必须落在岩层下一定深度,这也给施工带来了一定的难度。为了不影响施工进度,我们监理将全力协调与设计院的联系工作,尽量减少投资,以最快的速度完成修改工作,以保证施工进度。桩基施工中应注意的问题是因地层标高复杂,在基础修改过程中及施工过程中一定要注意同一建筑物,或同一设备基础最好落在同一地层上,以免建筑物或构筑物产生差异沉降造成构筑物或设备倾斜影响设备的正常运转及其它危害。本工程由*集团武汉钢铁设计研究总院设计,江苏省地质承担地质勘察,由中国*冶金建设公司承担施工。南京某钢厂现有四台制氧机组，1X3200Nm3/h制氧机于1974年投产

3、，2X6000Nm3/h制氧机组分别于1983年投产、1992年投产，1#20000Nm3/h制氧机组于2003年投产。而1X3200Nm3/h制氧机属超长服役（制氧机的使用年限18年），且经常停机、产量不足，能耗过高，无任从安全方面还是经济方面考虑，已不适合继续运行。2X6000Nm3/h制氧机也与目前国内外现行的第六代空分设备相比较，换热效率低，噪音大，氧、氮、氩提取率低。目前1#20000Nm3/h制氧机属国内较先进的制氧机，为生产主力机组，为了满足生产需要，经常四台机组全量运行，制氧已成为制约该钢厂发展的瓶颈。为满足南钢联“十五”发展计划的需要，迫切需要新增一台20000Nm3/h制氧

4、机组。考虑近几年该钢厂的发展，产量和规模的不断扩大，氧气、氮气的需求量逐年增加，新上的1#20000Nm3/h制氧机组已不能全部满足气量的需求。根据各用户的需求及平衡结果来看，至2004年6月份新铁厂和大项目转炉投产之时，该钢厂的氧气缺口为17950Nm3/h。按照650万吨年产钢的生产规模到2005年底,该钢厂的二期均投产时（含I期），氧气的实际缺口为46200Nm3/h（考虑外购氧气3000Nm3/h，3200Nm3/h制氧机仍在运行）。为使该钢厂正常生产不受影响，2#20000Nm3/h制氧机宜尽快建设，为其提供稳定的供气能力。14本工程主要内容：土建工程、制氧工艺、液体储存系统、水处理

5、、供电、传动、照明、仪表、电讯、总图、外部管线等设施。15本工程主要建筑结构类型：包括新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等，主要空分设备采用国产化压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。另外本项目还包括液体贮罐系统、循环水处理系统、气体球罐、调压室、站区内外管道及综合楼等其他配套辅助设施。151主厂房：钢筋混凝土框排架结构；152其他附属建筑物：钢筋混凝土框架结构。16预计工程投资总额：工程静态投资16794.75万元（含外汇364.14万美元），其中

6、：建筑工程：1230.72万元设备：11334.806万元（含外汇350万美元）安装工程：1936.68万元其他费用：2292.55万元（含外汇14.14万美元）17工程特点及监理措施制氧工程的建设不同于其他冶金专业的项目建设，它有其自身的独特性、密性、工艺系统性、复杂性、多专业性、规范性、隐含性等等。它的生产原料为空气，在整个生产工艺流程中，它是不可见的，它是完全依靠仪表显示、信号的反馈传递、最终通过DCS控制系统把整个生产工艺过程严格系统的按着过程软件进行运行，最终生产出合格的气体产品。因此，也可以说制氧工程是一个庞大的系统隐蔽工程项目。171独特性：在整个制氧机项目的调试工程中，它本身不

7、存在设备或装置的无负荷联动试车过程。单项设备一启动就直接进入了设备或装置的负荷试车，因此对整个系统中的设备、装置和容器，在施工中要求的质量特别严格，必须一次成功为佳。任何一个环节出现问题，就会造成全系统、全车间停止运行。然后进行查找、处理、确认、再启动。但在制氧机系统中的间歇启动次数越少越好，否则会减少整个装置的使用寿命。这在设计上也是不允许的172严密性：整个制氧机装置是处在压力下进行生产运行的。所说的严密性就是要求每台设备、容器、管线都是在额定的压力下进行操作、运行，不能混压、串压、超过压力范围进行使用。否则会造成运行工况不稳，严重会产生爆炸。因此，工艺系统上的容器、阀门、管线等在安装前必

8、须进行严格检查、试压，达到设计要求。施工过程中的焊接质量、全系统的清洁度、油脂残流量必须达到安全使用要求，否则禁止投入安装运行。在施工中质检员、监理工程师必须采取旁站、逐个给予认定。尤其是分子筛系统的阀门严密性，要求更加严格，否则就难以达到本装置切换使用的功能，使氧气生产工艺性能达不到生产要求。173工艺系统性：在整个制氧工艺流程中，由多个小系统组成全过程的系统操作。每个系统都要完成一定的技术指标，这些各系统又是不可分割的整体，一旦在某个小系统中出现问题，都会直接影响到产品的质量。因此每个系统都必须从头至尾的反复检查、认可，确信无问题，才可投入生产。还要对全系统进行检查、认可，最终查实具备不具

9、备投产使用条件。174复杂性：所说复杂性，就是在整个制氧机项目施工中一开始就进入到复杂的施工工序中，它体现在施工清洁度的处理复杂，工序多，中间相互交接复杂，易出现忽视，如铝管道的材料检验开始到制作成一根管线要经过十几道工序，最后才可进入冷箱内安装，一旦在那个环节上有问题，都会影响施工进度，质量，甚至最终造成返工处理。冷箱内系统管道安装工作必须通过现场实地标识来完成，否则不能顺利的进行冷箱内管线、阀门、容器、各种测示点的安装，吹扫及裸冷工作。冷箱内系统管道安装后，要进行系统试压，每个区域，每根管线都有所不同，同时要与计器部分结合检查进行，其难度是很大的。这些工作必须做到耐心细致、准确无误，否则就

10、不具备安装条件。因此，制氧站工期的安排；就是冷箱工作的开始到裸冷结束。如果要达到出氧要求，还要延长20天方可实现出氧要求。175监理措施：(1) 空分塔内外的全部阀门进行强度试验及气密性试验。(2) 制氧工艺管路以气体为介质的管路阀门全部进行强度试验及气密性试验。(3) 制氧工艺管路上的各种安全阀门必须由检测单位重新进行测试及标定。(4)脱脂部位油的残余量应w125mg/m2(5)冷箱内铝管道焊接x光拍片抽查比例如下：液态管道接口拍片数量100%气态管道接口拍片数量20%(6) 制氧工艺管路介质为氧、氮、氩的焊接接口x光拍片抽查比例为15%。(7) 所有的计控仪表、变送器等仪表传送件必须进行安

11、装前的调控试验。( 1) 有的计控管线安装前必须进行脱脂与吹扫工序，确保管线内部无油脂及洁净，同时应进行压力试验。( 9) 铝管道的预制、安装使用的工具、器具必须经监理认可，否则不许开工。( 10) 承建制氧机项目施工的单位，必须准备有浊份浓度分析仪(0200ppm)。( 11) 制氧机项目施工的单位，必须准备一台无油空气压缩机(6m3/min，p=0.8Mpa)( 12) )承建制氧机项目施工的单位，对于铝氩弧焊工、炭钢氩弧焊工、不锈钢氩弧焊工除示有操作证件外，在现场施工前，必须经监理操作考试认可，否则不准施焊。2监理工作的工作范围、指导思想和监理目标21监理的工作范围根据监理合同监理的业务自场地平整、厂区周围的挡土墙，山体护坡正式开始起，到机组裸冷试车和相应的测试结束、制氧机组正式运行止，还包括制氧站内及外部管线施工，受业主方委托本工程监理全权处理施工中的“四控、二管、一协调”的工作。22指导思想以监理合同、施工合同为依据，以业主的要求和指导为准绳，遵循工程建设监理“守法、诚信、公正、科学”的执业准则，按照“严格监