某项目质量保证措施概述

1、项目质量保证措施本章内容提要质量保证措施成品保护措施隐蔽工程验收计划技术复核计划混凝土砂浆试块制作计划质量通病防治一、质量保证措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一” 的意识，确保工程达到“海河杯”。严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经 理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定 严格的质量奖罚制度。施工组织设计经公司总工程师审批后实施。 为了加强工程技术管 理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理 外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实 际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录

2、在案 ，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工 程施工过程在资料上充分体现其真实性， 待工程竣工，资料图片整理 成册归档。技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全 、正确、规范。严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间 ”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利 的。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实 行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质 量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。分项

3、工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。 先由 项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施 工。1. 材料质量保证措施：(1) 材料采购严格按照采购工作程序执行。(2) 项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能 力、生产(或经营)许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供 应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材 料员、保管员。(3) 由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购 计划，并报项目经理审批。(4) 材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商 名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。(5) 进场物资应按进货检验

4、和试验控制程序进行进货检验 。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保 书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。(6) 合格材料及时清理出施工现场。必要时到供应商货源处进行验证(7) 对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。(8) 业主提供的材料由材料员提前将要货计划报验业主代表审 核。其进货验证按进货检验和试验控制程序执行。经验证确认不 合格时，材料员负责书面通知业主及时运出现场，以防误用。(9) 材料的贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干 燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材

5、 料一般执行“先进先出” 的原则发料使用。(10) 现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其 是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号(标号)、产地、 进场(库)时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。2. 测量工程质量保证措施(1) 本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基 础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。 定能胜任本工程的 测量任务。(2) 本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测 量方案，经研究确定后实施。(3) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定 期复核基准点是否发生位移。(4) 坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在

6、放线完 成后，由技术负责人复核对于一般轴线、 标高由技术负责人指定专人 负责复核，正确无误后方可继续施工。(5) 测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器 作好检定有效期标识。(6) 本工程垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法。内控采用铅垂仪，外控采用经纬仪，架设在建筑物外一定距离的地方， 对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。(7) 按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控 制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及 时纠正。3. 模板工程质量保证措施(1) 模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此 对模板的质量、安装的质量必须全数验

7、收，尤其是对模板接头、异形 构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工 方案组织施工。(2) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不 允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄 膜剂或清机油。(3) 加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角 度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准， 必须整修合格后方能使用。(4) 模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、 接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。(5) 模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除 模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行

8、拆模。(6) 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 对木模本身的质量应认真检 查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。(7) 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷地模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板 的保养。4. 钢筋工程质量保证措施(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对 接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝 向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设 计单位同意，并办妥手续。

9、(2) 所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对 各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经 试验合格的钢筋不得使用。(3) 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺 序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及 弯钩型式等要求。(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行 弹线。(5) 对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于 22mm的水平钢 筋连接采用锥螺纹连接，其余水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣 压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验 ，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径

10、，选择 合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力 学试验，并检查焊接外观质量。(6) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普 525#水泥按1:1 1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(7) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校 直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专 人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。（8）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好 自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返 工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工

11、程验收合格，不得进 行下道工序施工。（9）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时， 应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。（10）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时， 对 暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。（11）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及 特殊性，在相应施工方案中详述。5混凝土工程质量保证措施（1）严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎 石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，取

12、样送检复 试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使 用。（2）做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施 工中使用的材料做到心中有数。（3）对于商品砼，派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对 商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证、 材质证明、试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时严格 控制其配合比、原材料计量和坍落度。砼搅拌车进入施工现场后，应 及时检查混凝土搅拌车的发车、运输时间，检查其坍落度、可泵性是 否符合要求，对于不合格者予以退回。(4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必 须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施

13、工管理人员均需轮流交替用 餐。(5) 施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺 序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较 大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。(6) 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新 老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。(7) 楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏， 以免造成钢筋变形位移。(8) 专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用 部位、日期及编号。6砌体工程质量保证措施(1) 砖进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书字号、砖等 级、强度等级、耐久性实验是否符合

14、要求。砖边角整齐，色泽均匀。(2) 砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者一 律退出现场。砂采用中砂，含泥量在 5%以内，不得含有草根等杂物 。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间在一天以上，石灰池上部用木 板覆盖，并有防雨措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。(3) 砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度 水泥控制在士 2%以内，砂、石灰膏控制在士 5%以内。采用机械搅拌 ，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于 2min。砌筑砂浆应随搅拌 随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完, 不得使用过夜砂浆。(4) 在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆只制作

15、一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或 250m3砌体 ，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块(每组 6个)。如砂浆强度等 级或配合比变更时，必须重新制作试块。(5) 砌筑前12天将砖浇水湿润，空心砖含水率应控制在 10-15%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。(6) 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙与轴线的边线。砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等 构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。(7) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤 浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰 缝厚度和

16、竖向灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm,也不得大于12mm。(8) 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底 时，两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时 应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错 开。(9) 挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要 查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀 一致，平直通顺。(10) 砌砖宜用一铲灰，一块砖，一揉挤的三一砌筑法，即满铺 满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水 冲浆灌缝。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱、左 右相邻要对平”。(11)

17、隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿 墙高每500 mm预留？6mm钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起， 一般每边不少于50cm,末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。(12) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起， 对不能同时砌起的而 必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应小于高度的 2/3。(13) 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行撒线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结 处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18 cm (即三皮砖)。(14) 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500 mm设置2根?6mm水平拉 接筋连接。(15) 砌体工程质

18、量控制砌筑遵循“三皮一带线，五皮一吊线，十 皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制轴线和标高。7楼地面工程质量保证措施(1) 水泥楼面的质量保证措施 面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。 基层必须清扫干净，楼面施工前应对基层进行浇水湿润。 必须按照施工规范规定进行操作。 水泥地面做完后，经24小时后进行养护，养护时间不少于14 天。 表面应平整、光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 有排水要求的房间，应向地漏处找坡。(2) 细石砼地面的质量保证措施 材料的材质必须符合要求和规定的标准，水泥应用不低于32.5 级的水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥 结构施工中和抹灰

19、时的落地灰、 杂物、油污等应认真清理干净 ，露出基层原有砼表面，并在施工前两天浇水湿润基层。 与基层粘接必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。 表面应平整光洁，无裂纹、无抹花、无脱皮现象。 有排水要求的房间应向地漏找坡。（3）地砖楼面的质量保证措施 基层表面尘土、杂物应彻底清扫干净，基层不得有空鼓、开裂 及起砂等缺陷。 对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，按图纸要求 进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理、表面平整等进 行调整、更换直至达到最佳效果。铺贴时选用 1： 4干硬性水泥砂浆， 砂浆厚度为25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把 地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮

20、锤轻敲地砖饰面直至密实平整 达到要求为止。 在地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前先将地砖缝隙内杂质 擦净，用1:1水泥砂浆勾缝。在水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表 面进行清理。（4）板块楼地面（毛面花岗岩、磨光花岗岩）质量保证措施 基层表面杂物、尘土应清扫干净，地面不得有空鼓、开裂及起 砂现象，保持地面干净且具备规范要求的强度， 且能满足施工结合层 厚度的要求。在施工前用少许清水湿润地面。 施工前要对标高进行控制，在地面上弹出石材分格线。 在图纸设计要求基础上，对石材颜色、纹理几何尺寸、表面尺 寸等进行严格挑选后进行预铺，对出现的误差进行调整，交换直至达 到最佳效果。 严格按照施工规范要求进

21、行铺贴，勾缝。勾完缝后，当水泥砂 浆凝固后用棉纱等物对石材表面进行清理。要求上蜡的应先烫硬蜡， 擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。8屋面工程质量保证措施（1）屋面结构工程质量控制屋面梁板砼浇筑时按结构标高采用两次刮平、收浆、压实、压光 或打毛，不出现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。（2）找平层控制 找平层施工前，必须将结构层浮浆、杂物，打扫干净。 隔夜浇水，确保结构层充分湿润。 根据设计及规范，设置排水坡度塌饼或标志。 基层与突出屋面结构：女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、排气 管、烟囱的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊 ）均应做成圆弧。 找平层、砂浆表面吸水后，按塌

22、饼色或标志用 3m刮尺两次刮 平、压实、压平、专人养护，不出现疏松、起砂、起皱、裂缝。对内排水的水落口周围做成略低的凹坑， 与落水管周围用小铁板压实，压 光，不出现砂眼、气孔、缝隙。（3）防水卷材铺贴质量控制 卷材及其各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质 量证明文件必须齐全。 屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水采用雨后 进行或浇水蓄水的方法进行。 材与卷材的搭接缝和水落口以及突出屋面结构的卷材末端收 头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折，翘口、脱层或滑移等缺陷 着色饰面保护涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象。（4）刚性屋

23、面质量控制砼振动密实，与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓 、脱落等现象。9装饰分部质量保证措施（1）外墙干挂花岗岩质量保证措施 外墙干挂花岗岩的技术措施基层清理：除一般常规清理外，应注意墙体构造层的密实度和强 度，保证基层不出现起皮，空鼓等现象。弹线：在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线；根 据石材分格图弹出石材分隔线。钢制骨架安装。石材安装：石材安装时，需先根据石材调节片的位置，在石材上打 眼，打眼位置应根据石材挂件的形式尺寸确定。 但打眼位置距石材边 不得小于1/4边长。安装墙面石材前，应把石材平铺在地面上试拼， 并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号；石

24、材应 从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直及平整度， 调整完毕，再对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。勾缝：石材安装完后，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。 石材安装完后，用白棉纱对饰面进行清理，不得划破石材饰面。 外墙干挂花岗岩的质量要求：石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。石材安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。石材表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著 的光泽受损处。石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的 板 接方向正确，非整块使用部位适宜。突出物周围的板用整块套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确，滴水线（槽 ）顺直。（2）外墙复

25、合铝板饰面质量保证措施 复合铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合要求，并有 产品合格证 复合铝板表面应安装平整、洁净，规格和颜色应一致。 板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，一般采用螺丝或铆钉 固定在角钢上。 接缝应宽窄一致，嵌填密实。保温材料品种和堆集密度应符合 设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 安装铝板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。 板与板之间的间隙一般为1020mm，用橡胶条式或密封胶等 弹性材料处理。 安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护、 易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。（3）内墙涂料施工质量保证措施： 涂料施工时，涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接

26、茬应 在分格缝处。如涂料干燥较快时，应缩短间距。刷涂一般不少于两道 ，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间，一般为 24h。 所用材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 涂料的稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按照使用说 明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品，并一次备齐。 涂料在和使用前使用过程中应经常搅拌。(4) 彩色铝合金门窗安装工程质量保证措施： 铝合金门窗安装前，须做好测量定位、放线工作，以保证门窗 的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一，符合设计要求。 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定O 铝合金门窗品种、规格、开启方向及安装位置应

27、符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理； 严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间塞填材料。 门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须 符合设计要求。 推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门自动定位正确，开启角度为900士 1.50,关闭时间在610S 范围内。门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填 塞材料、方法符合设计要求。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整 ，厚度均匀，无气孔。(5) 门窗密封与防水质量控制：做好门窗的密封，不仅有利于门窗的保温隔热，达到建筑节能 效果，同时也有利于防止雨水渗

28、漏 门窗框与墙体连接处的缝隙处理， 过去一般采用水泥砂浆，在 多年的使用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐措施不力造成框料的 腐蚀、填塞不密实造成渗漏、保护不当造成框料的污染和限制框料的 自由胀缩，根本不具备保温性能。为了提高门窗的密封性能和保温性 能，以最大限度地满足节能要求，近年来南通市建设主管部门及质量 监督部门积极推广使用聚氨脂PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理， 这种PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂 、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。 PU聚氨脂发泡剂使用质量控制要点：选用合格的 PU发泡剂， 并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭合率须

29、达90%以上。 严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。 做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固程度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝 隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验 收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。 在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、 类型的樘数各抽查5%,并均不少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨 脂PU填缝料的填嵌深度。 框与扇间，扇内密封条的质量控制要点密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上， 但在门窗运输 时，必须注意防止其翘曲变形。密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、

30、缝隙的宽窄以及使用 的部位相匹配，否则达不到预期效果。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物,做到干净、干燥平开窗用密封条，应贴在门窗受压面，不宜贴在受剪切面上，否 则会大大缩短密圭寸条寿命。密封条的固定位置，应做到既要使接缝完全封住，又要避免门窗 关得过紧或过松。自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢 固。用胶粘结的密封条在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不 同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才 能牢固。 门窗外周边密封胶施工的质量控制门窗框之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防

31、粘 硅油，防粘硅油必须刷满，粘结面不得漏刷。将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤 密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄、均匀一致，符合密封要求，。根据施工时温度情况，2448h内膏状密封条固化。此时可推开 窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如 局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。 窗檐与窗台的防水窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的 位置及坡度均应一致。窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗建筑屋面上的门与屋面交接处，应按设计要求布置挡水栏，做好 挡水栏的防水处理。二

32、、成品保护措施1. 加强职工的质量意识教育，增强成品保护责任心，自觉爱护 和遵重他人和自己的的劳动成果，珍惜已完成的半成品和成品。2. 项目质量策划时，应考虑项目成品保护措施，编入项目质量 计划中，向业主提供质量保证。3. 合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，防止下道 工序污染上道工序。宜在室内湿作业完成后再做地面；先做内门油漆 再装五金配件。4. 对成品和半成品米取保护措施，防止污染。在涂刷内墙面和 顶棚涂料前，对地面、窗台等先遮盖塑料薄膜等物，再行刷涂料。5. 地下管道与基础工程配合施工，避免基础完工后再打洞、挖 槽、安装管道。设备工程在主体工程上的预留洞、预埋件事先做好， 避免在

33、墙体上、梁板上事后打洞。6. 进出口台阶采取垫砖或方木，搭脚手架以便过人，楼梯踏步 可钉木架及护墙木板防护，以防踩掉棱角；地面可用锯木屑或毡布覆 盖保护。室内灯具安装后，用塑料布加以包裹，以防涂刷涂料时造成 污染；管道污染后不好清理，应包纸保护；落水口、排水管安装好后 ，要加以覆盖。7. 对于室内地面24h内不得上人，楼梯饰面施工完成后，应进行 暂时封闭，待到上人强度后，并采取保护措施再开放。在已完成的楼 地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚和梯脚等。8. 对铝合金制品、灯具等材料，要求厂方必须有可靠的包装保护措施9. 门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺少保护膜的在抹 灰前应补好，与埋件焊

34、接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。10. 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好， 防止污染，对地漏、排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭。11. 门框安装后，其下部应加设防护，门窗安装好后，其底部设 木楔塞挡，防止自由开关而损坏。12. 室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关 闭好门窗，不准闲人入内。三、隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划表序号隐蔽工程项目项目验收人外部验收单位1基础钢筋质检员监理2基础混凝土技术负责人监理3主体结构柱钢筋技术负责人监理4主体结构楼板钢筋质检员监理5主体结构砌体工程质检员监理6主体结构楼梯钢筋质检员监理7管道预埋质检员设计、监理

35、8预埋铁件位置尺寸质检员监理9预留孔洞位置尺寸质检员监理10主体结构混凝土技术负责人设计、监理11门窗框安装技术负责人监理12水电测试水电安装负责人监理13防水工程质检员监理四、技术复核计划技术复核计划表序号项目名称实施人复核人1工程定位测量员技术负责人2施工测量测量员技术负责人3基础钢筋钢筋专业负责人技术负责人4基础模板模板专业负责人技术负责人5基础混凝土砼专业负责人技术负责人6主体模板模板专业负责人技术负责人7主体钢筋钢筋专业负责人技术负责人8砼配合比施工员质检员9原材料质量材料员质检员10标咼、位置尺寸测量员质检员11主体结构砼施工员质检员12主体砌体结构施工员质检员13预埋孔、预埋件施

36、工员质检员14水、电预埋、预留水电安装负责人质检员15装饰工程装饰专业负责人质检员五、混凝土、砂浆试块制作计划1. 所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按有关施工 规范制作。2. 砼以抗压试块的三个为一组，每组试块制作，所用的混凝土应从浇筑地点随机从同一盘中取样3. 对于一般结构混凝土，每工作台班的同标号混凝土不足100m3 的，取样不得少于一次。4. 每一楼层同配合比（标号）的混凝土取样不得少于一次。5. 对大体积砼（掺粉煤灰），每500m3至少制作一组试块，不足 500 m3的，每台班至少制作一组试块。6. 预拌商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留足试块外，现场也 应取样制作试块。7.

37、对于抗渗试块，在连续浇筑砼500 m3以下时，应留置两组（12块），每增加250500 m3砼应留置两组（12块）。抗渗试块应在浇 筑地点制作，留置的两组试块其中一组（六块）应在标准养护室养 护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。8. 每一楼层或250 m3的砌体中至少制作一组砂浆试块（每组六 块）,砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。六、质量通病防治措施针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发， 切实 解决根除工程中的质量通病，着重解决工程中的渗漏与壳裂等质量问 题。（一）、土方工程质量通病防治措施1、基坑（槽）回填土沉陷（1）回填土前必

38、须将槽中水抽干净杂物、松土清理干净。（2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm 。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。（3）填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块（4）严禁水夯。（二）、地面工程质量通病防治措施1、楼地面起砂（1）严格控制水会比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大 于3.5mm （以标准圆锥体沉入度计）。事前垫层要充分湿润，刷浆要 均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠 刮平，再用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三 遍。第一遍应在

39、面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使 面层材料均匀、紧密、挤压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压 光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明 显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和 闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现 脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水 养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用石灰膏在门口 做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面， 连续养护的 时间不应少于七昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应

40、尽量安排 在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和 损坏。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆， 或倾倒砂浆于水泥地面 上。（5）水泥宜采用早期强度较高的425#普通硅酸盐水泥，安定性 要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含 泥量不应大于3%。2、地面空鼓（1）从认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净 。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。（2）控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm ，以保证面层厚度均匀一直，防止厚薄悬殊过大。（3）面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具 有清洁、湿润、粗糙的表

41、面。（4）素水泥浆结合层在调浆后以内感均匀涂刷，不宜采用先撒 干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以 0.40.5为宜。（5）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。 铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。（三）、模板工程质量通病防治措施（1）首先要选好木枋和模板，要用平直厚度均匀的材料，确定 了四个角后用直通钢管压着木枋，用 © 12的对拉螺栓纵横每隔50cm 固定牢，然后校正墙体模板垂直度、支撑牢靠的安全度。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘 出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆 装方法向班组人员做详细

42、交底。对运到现场的模板及配件应按规定、 数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要 紧密，跨度大于4米时，模板应起拱千分之三。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺 栓必须拧紧。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固 件派专人进行检查，发现问题及时整改 。（5）孔洞、埋件应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求作到上下、进出 一致，施工员必须作到层层复核。（四）、混凝土工程质量通病防治措施（1）严格执行混凝土浇捣令制

43、度。浇捣令签发前施工现场应办 妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每 次浇捣混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料 的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达 到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应商沟通信息。（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免 大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面 层的处理工作。（5）混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备 、照明设施等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物 要清理干净，木模部位要隔

44、夜浇水湿润。（6）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查坍落度 及可泵性是否符合要求，对于不合格者坚决予以退回。（7）混凝土浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由 有关人员验收合格后方可进行浇捣。（8）混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行 检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。（9）混凝土浇捣之前应向施工人员进行交底，并做好书面记录 ，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及 吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好移交 记录，由负责人签字归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后 ，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（10）在

45、操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好 醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（11）振动捣的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将 表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象，慢拔是为了使 混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土中的气泡。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实过长可能引起 混凝土离析现象，一般以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡， 表面泛出灰浆为止。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造 成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将 振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋

46、件 脱落。（14）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上 直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。（15）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝 土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（16）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下 几点： 确保工地用水用电； 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋； 混凝土浇捣时严格控制现场搅拌车混凝土坍落度，不合格的坚决退回。搅拌车不得在现场的加水。(17) 每台泵车由专人在施工作业面上统一指挥， 控制好泵车的 速度，合理供料。每台泵配备三台小型振动器。(18) 混凝土试块制作、坍落度检测方案 按

47、不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组 /100M3，另外还 需做两组拆模试块； 坍落度测试随机抽样； 在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除 。现场混凝土决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和 搅拌站联系后进行调整，必要时做退货处理； 检测工作，按规定实行监理见证制度。(19) 混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝 期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝 土表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍 实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。(20) 为防止由于室外温差，而使外墙两个交角处的室内地坪由 于推拉作用

48、而呈现与外墙45度开裂，在外墙交角处加5根© 8,长度不 小于1米的辐射短钢筋。(21) 为保证产品质量，在混凝土施工后应注意作好成品保护。(五) 、装饰工程质量通病防治措施(1) 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设 计图纸要求对班组进行技术交底。(2) 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空 洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。(3) 在装饰开工前，填写粗装饰开工前验收报告，报请建设单位代表批准。（4）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理 ，保护成品。（5）装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出 1:2 水泥砂浆护角线再做面层，除明确由

49、二次装修提供设计的用房外， 所 有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。（6） 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。（7）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合 抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲 筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（8）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏 ，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（9）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应 整修达到合格。（六）、铝合金门窗质量通病防治措施（1）交工前对铝合金门窗进行用力计算及深化设计，确定型材 厚度，并不低于国家规定的主材厚度。（

50、2）固定窗框的锚固铁脚不大于500mm,铁脚采用不低于1.5mm 厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设混凝土块。（3）固定框前，对框的对角线进行校正，保证铝框方正。（4）窗框与墙体填料密实，窗框与窗盘间留58mm槽口，打设 防水胶，防止框边渗水。（5）窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点（6）安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染的薄膜, 窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行， 防止交叉污染。（7）连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。（8）窗安装前后，填写窗框安装验收报告，并经建设单位代 表报批认可。（9）铝合金门窗全部工序完成后，进行喷淋试

51、验，检验渗漏情 况。（七）、墙体工程质量通病防治措施（1）墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌 块与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用 。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱 边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于 5%的不能使 用，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌时间要比夏季增加一倍。（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在楼层上。（6）每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点 ，提高砌体强度。（八）、渗漏通病的防治措施1、屋面渗漏防治（1）卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层 和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺