桥梁总体施工方案

1、目录第一、 编制依据及原则 2第二、 工程概况与特点 4第三、人员、机具、材料及施工场地布置 7第四、施工进度计划.11第五、主要施工方案 11第六、冬季施工 41第七、工程质量保证措施 41第八、环境保护措施 45第九、文明施工措施 46第十、安全施工保证措施 46第十一、产品防护措施 49总体施工组织设计第一、 编制依据及原则一、编制说明本施工组织设计， 通过工地现场实际情况， 地方材料的调查， 结合我公司的资源， 依据本项目的施工图纸、 技术规范以及我公 司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。主要编制依据如 下：1、隆盛大桥工程施工设计图2、有关施工及验收规范（ 1 ）公路工程技术标准

2、 JTG B01-2003（ 2 ）公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2004（ 3 ）公路圬工桥涵设计规范 JTG D61-2005（ 4 ）公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-2007（ 5 ）公路桥梁抗震设计细则 JTG/T B02-01-2008（ 6 ）公路钢筋及预应力砼桥涵设计规范 JTG D62-2004（ 7 ）公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTG 0251-86（ 8 ）钢结构设计规范 GB50017-2003（ 参考 ）（ 9 ）公路交通安全设施设计细则 JTG/T D81-2006（ 10 ）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011二、编制原则1、

3、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可 行而又经济适用的原则，严格遵照隆盛大桥工程建设的有关质 量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和和 施工顺序。3 、采用流水施工方法和网络计划技术， 组织有节奏、 均衡、 连续的施工，确保工期目标的实现。4 、贯彻执行质量终身负责制，建立质量责任卡制度，建立 完善的工程质量保证体系， 采用有效的质量保证措施， 采用新技 术、新工艺、新材料和新设备，确保工程施工质量。5、合理配置，利用生产要素，减少工程消耗，降低工程成 本。6、合理布设施工场地，精心组织安排，严格现场管理，确 保文明施

4、工，保护环境。第二、 工程概况与特点一、工程概况隆盛大桥位于汝阳县西南部， 横跨汝阳河两岸， 是汝阳县隆 盛路南北延伸工程的控制性工程， 北起汝河大堤北岸， 终点止于 汝河大堤南岸。桥梁全长 436m ，桥梁中心桩号 K0+218.000.1 、道路等级：城市主干道 II 级2 、设计速度： 40Km/h3 、桥宽： 2.25m（ 人行道 ）+2m （非机动车道） +7.5 （车行 道） +0.5 （隔离带） +7.5m （车行道） +2m （非机动车道） +2.25m（ 人行道 ）=24m4、桥涵设计荷载采用公路 I 级5 、地震基本烈度：设计基本地震加速度值为0.05g ，抗震设防烈度为

5、6 度；6 、设计洪水频率：大桥为 1/100 ；二、水文地质条件汝阳水资源包括地表水、 地下水、 汝阳过境水和陆 浑渠水四 部分构成，因汝阳县地质构造复杂，大部分地区为岩基构成，适 水性较差，地下水源不丰富，主要由降水补给，地表水资源主要 为降水形成的地面径流和河道过境水。 河川径流年内分布极不均 匀，丰水期和枯水期明显，丰水年和枯水年相差悬殊，水位变化 幅度大。地表径流分布与大气降水总趋势一致，一般是夏季多，春秋次之，冬季最小。三、地质条件汝阳县位于华北地台南缘， 地层区划属华北地层区豫西分区 的渑池小区和熊耳小区。基岩主要出露于中部和南部的中低山 区。桥址位于汝河河床及河漫滩， 在勘探范

6、围内揭露地层自上而 下分为 2 层。第1 层为第四系全新统冲洪积青灰色、 红褐色（含漂）卵石 层（Q4al+pL ）层厚度2.510.6m,卵石粒径2-13cm 为主，少 量 >20cm ，卵石含量 70% 左右；母岩成分为砂岩、灰岩、火山 岩等；磨圆度好。湿饱和，分布高程为294.0309.6m。其中汝河北岸杜鹃大道至堤防段 LZK02揭露卵石层上覆04m人 工杂填土 ;汝河南岸堤防附近 LZK08 揭露卵石层上覆 04m 人 工杂填土， LZK10 揭露卵石层上覆人工杂填土、 粉质粘土、 砾砂 不等厚互层。第2 层为基岩地层，第三系泥质粉砂岩、砾岩、泥岩互层， 本次勘探未揭穿。汝河左

7、岸为砾岩，右岸主要为泥质粉砂岩，岩 层产状平缓。四、主要工程数量桩基（C30 砼）：124 根/4777.2m3承台（ C35 砼）： 28 个/1694 m3墩身（ C35 砼）： 28 个/879.1 m3盖梁（C40 砼）：32 道/1013.4m3耳背墙（C40砼）:4道/59m3箱梁（ C50 砼）： 20m 箱梁 16 片 30m 箱梁 104 片/3942.4m3箱梁现浇部分 521.2 m3桥面铺装（ C50 砼）： 817.7 m3锥坡（ M7.5 浆砌片石）： 111.6 m3搭板（ C30 砼）： 4 道/111.4 m3第三、人员、机具、材料及施工场地布置为了对本合同项

8、目进行全面高效的施工组织管理，已成立隆盛大桥新建工程项目经理部。 项目经理部的职能：依据合同规定 内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量、进度、工期目标 的完成；同时负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府持 联系并建立良好协作关系。 保证有一个良好的施工环境； 统一指 挥工程施工，协调各部门的关系，实行高效运转，严格控制工程 成本和工程质量，保证工地文明施工。项目组织机构框图1、施工队伍组织划分根据本工程实际特点， 主要科室及施工队伍作业内容具体划 分如下：（1）桥涵队：桥涵一队桩基施工；桥涵二队墩柱、上部构 造和附属工程的施工。（

9、2）预制厂：负责梁板及小型构件的预制工作。2、主要施工机具：见后附表。3 、施工场地的布置：本工程项目经理部设在隆盛大桥西侧 50m 处。拌和场地设 在隆盛大桥东、西两侧。详见施工平面总布置图。4、施工现场准备a、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或 料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、 供电等设施复查清楚， 在施工中采取 保护措施，防止损坏。b 、确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围， 及在此范围内有多少土地， 分清永久占地和临时占地， 与地方有关人员到现场 一一核实。C、清除现场障碍施工现场范围内的障碍如原有旧桥及时

10、拆除， 以利施工的全 面展开。d 、办妥有关手续各种占地、 障碍物的拆迁等事先与有关部门协商， 办妥一切 手续，以进行全面施工。e、作好现场规划按照施工总平面图进行临时基地的建设， 搭建工棚等， 安装 供水管线、 架设供电和通信线路， 设置料场、 拌和站、 预制场等。f 、临时道路的安全畅通本工程的临时道路主要利用当地的已修建的通乡水泥路， 在 使用过程中及时与当地村镇沟通， 加强维护保养， 并保证安全畅 通，确保工程施工的顺利开展。5 、劳力、机具设备和材料准备a 、劳力项目部按计划适时组织进场，确保工程施工的顺利开展、按 期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。b 、机具设备对施工所需的机械设

11、备和运输车辆， 项目部将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划， 按合同、规范的要求， 分期、 分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实， 以保证施工的需要。C、材料水泥、钢材等主要外购，砂、石等地方材料，在本地购买。 材料的品质、 数量、 以及能否及时供应是决定工程质量和工期的 重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、 价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本 着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费 用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进 场，力争节省投资。6 、施工技术准备施工人员进驻现场后立即开展施工技

12、术准备工作， 做好下 列各项工作内容：a、由总工程师带头，组织全体技术人员认真阅读、审核施 工图纸，编写审核报告；b 、备齐所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料；c、编写详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证措施；d 、结合工程施工特点，制定技术管理办法和实施细则；e、组织相关施工、管理人员学习施工规范、规程，进行岗 前培训；f、进行工程材料的料源调查与合格性测试分析，并填写试验报告；g、进一步搜集施工作业所需的各种技术数据资料；施工技术准备工作要求做到： 准备项目齐全、 执行标准正确、 内容完善齐备、超前计划布局、满足施工要求。第四、施工进度计划本工程计划开工日期为 20

13、12 年 2 月 27 日，计划竣工日期 为 2013 年 2 月 27 日，工期为 12 个月，详细进度计划及横道 图、网络图见附表。第五、主要施工方案一、钻孔灌注桩本桥梁的基础全部采用直径©1.2m钻孔灌注桩，共124根。根据现场实际地质情况，计划全部采用冲击钻成孔。（ 1 ）、测量放样，确定护筒位置，依据技术规范执行。（2）、制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土，拌和泥浆。根据 本标段的地质情况均为粘土，泥浆稠度值可采用 1.03-1.1 。（3）、埋设护筒孔口护筒采用 10 毫米钢板制作， 内径比钻头直径大 0.3 米。 采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于 1.0-

14、1.5 米，河床下无粘质土层处，应沉入到卵石层内 0.5-1.0 米，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处 渗入。护筒顶部高出地下水位 2.0 米，旱地处还应高出施工地面 0.3 米。埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置 与设计偏差应小于 2 厘米，护筒斜度不得大于 1% 。（4）、钻机就位 将钻头中心线对准桩孔中心， 误差控制在 2 厘米以内， 钻机 定位后，底座必须平整、 稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（5）、钻孔a、开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否 充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。b 、正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待

15、泥浆 输入孔口一定数量后，正式钻进。c、钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆 顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高 加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程， 松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中， 必须勤松绳、 少量松绳， 不得打空锤； 勤抽渣， 使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头 形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固， 钻孔过程中应经 常检查其状态及转动是否正常、灵活。d 、钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加 盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻 ,同时保持孔内泥浆 面高度和泥浆比重、粘

16、度符合要求。e、钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔 外水位或地下水位 1.52.0m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发 生坍孔，缩孔等质量事故。f、当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防 止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。g 、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇 筑混凝土强度， 应待邻孔混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 后方可开 钻（一般为 25 天）。（6）、验孔 在钻孔完成后及清孔后进行孔位、孔深检验。孔径、孔形和 倾斜度采用自制圆形检孔器进行检验， 检孔器由钢筋制成， 其外 径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm (不大于钻头直径)，长度为 46

17、倍外径。(7 )、第一次清孔a、当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间 过长沉渣沉淀，造成清孔困难。b、清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢 速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底 的方法代替清孔。c、清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河 流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。d、当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相 近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放 入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准符合下表规定：项目允许偏差孔中心位置(mm)<50孔径(m)设计桩径倾斜度<1%孔

18、深孔深设计规定沉淀厚度(mm)<50清孔后泥浆指标泥浆比重：<1.1 粘度:1720Pa s 含 砂率:<2% 胶体率:>98%(8)、吊设钢筋笼钢筋笼加工绑制在位于河堤南岸钢筋棚集中进行，拖车运 输，25T汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节放入 孔内，现场进行焊接。钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强 劲内撑架，吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓， 平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间

19、距±0.5d尺量检杳不少4加强钢筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm于5处6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查(9 )、导管安装导管直径一般为© 30cm。导管使用前，先进行试拼和试压 试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。之后将导管用吊车分节放入孔内，导管下端距孔底要求有30-40cm 的距离，导管上口接一个体积1.5m 3的漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝砼与 导管中的水。(10 )、第二次清孔在第一次清孔达到要求后， 由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长， 孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋 笼及导管就绪后，再利用导管

20、进行第二次清孔。 清孔的方法是在 导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是：孔深设计要求，孔内泥浆密度w 1.1，复测沉碴厚度在50毫米以内。清孔完成，立即浇 注水下混凝土。(11 )、灌注砼浇筑砼的速度要快， 一气呵成， 首次浇筑漏斗中应储备足够 数量的砼，剪断隔水栓吊绳，打开储料仓阀门，这时储备的砼连 同隔水栓向孔底猛落， 同时孔内的水位骤涨外溢， 说明砼已灌入 孔内。导管第一次埋深应大于 1.0 米，在灌砼的过程中要随时计 算导管的埋深，并实际进行测量。随着灌注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不得超过 30min 。在整个灌注过程中，导管

21、在混凝土中埋深为 2m-6m, 专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差， 及时填写水下 混凝土灌注记录。 利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面 逐渐上升，上升速度不低于 2m/h ，直至高于设计标高 0.5-1.0m ， 以便凿除浮浆，确保混凝土质量。同时，对灌注过程中的一切故 障均记录备案。（ 12 ）、故障处理及预防卡锤 原因：在基岩段成孔时由于桩锤磨损未及时修补， 在冲击时发生掉物、掉石，钢丝绳冲放过多，致桩锤倾倒顶住孔 壁。 处理措施：慢试法：钻头卡在中间任何部位时，应将主绳 徐放收紧徐放收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提 出；冲击法：将主绳放松 3-5m ，用钻头副绳吊一重

22、物向下冲击 钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法；辅助提升法：用吊机、 千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升；掉锤 原因：锤体质量有问题， 造成锤体断裂、 钢丝绳断裂。 处理措施：选用打捞钩、 冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起。钻孔灌注桩工艺流程二、承台施工1、工艺流程定位放样基坑开挖f凿除桩头铺设垫层f钢筋绑扎支立模板f设置保护层垫块f浇筑混凝土f养生2、测量放样计算出承台、底面各拐点平面坐标，用全站仪现场定点，测出各拐点处的坐标，自检合格后报监理工程师现场验收，同时测 出各拐点上原底面的高程， 计算开挖深度。开挖基坑尺寸根据开 挖深度及工作面宽度，每侧加宽 100cm。3、基坑开挖基坑开挖时采用

23、机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头，桩 顶以下采用人工开挖，基坑开挖断面要求整洁， 同时保证基底土 无明显扰动现象。基坑开挖采用四周放坡开挖法，基坑坑壁坡度可按表1确定。机械挖基预留 2030cm厚度采用人工挖除， 基坑底面较系梁四周每边放宽 1m （0.5m的排水沟宽，0.5m的 操作面），基坑边缘位置设排水沟，在排水沟端头位置设置积水 井由排水沟将水排至积水井， 再由潜水泵将水排至基坑外， 保证 基坑不被水浸泡。开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指定地 点弃放。基坑开挖至设计标高后，符合下列要求：平面周线位置不小于设计要求基底标高：土质土 50mm ;石质 +50mm , -200mm坑壁

24、土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动何载砂类土1: 11 : 1.251 : 1.5卵石、砾类土1 : 0.751 : 11 : 1.25粉质土、粘质土1 : 0.331 : 0.51 : 0.75极软岩1 : 0.251;0.331 : 0.67软质岩1 : 01 : 0.11 : 0.25硬质岩1 : 01 : 01 : 0三、墩身施工隆盛大桥桥墩均为变截面实体墩，桥墩壁厚1.6m、最小墩高3.5m、最大墩高5.5m，变截面实体墩为现浇砼。变截面实体墩施工方法：1、测量放样由项目部测量工程师用全站仪在已浇桩顶准确测定出桩基中心位置，桩位偏差不大于 50mm，并报监理工程师检验。2、钢

25、筋制备钢筋经原材料检查合格后，在位于河堤南岸的钢筋加工场集 中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其 各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用混凝土垫块。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要 符合设计的要求。3、模板设计及加工 墩柱外模采用大块拼装式定型钢模板施工。 模板框架采用型 钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝为企口接缝形式。模板加工、试 拼组装，检验合格后，涂油防锈。模板整体试拼合格后，在使用 安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。4、模板支立 模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底找平， 保证模板 拼装后的垂直度符合规范要求。 墩身四周搭

26、设钢管脚手架， 沿墩 高每 5m 与已浇筑的墩身锁定以保证脚手架稳定， 采用人工配合 汽车吊拼装模板。 在模板设计时要考虑到机械吊装， 并为吊装需 用设计吊点， 以防吊装时模板变形。 在接缝处平齐钢模内表面粘 贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。 模板安装好后， 由测 量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查， 经调整满足施工规 范要求后对钢模加固， 保证在砼浇注过程中模板不变形、 不移位。5、砼浇筑 砼浇筑前，将基础与墩身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松 动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保混凝土施工质量， 混凝土在位于河堤南岸的拌合站 集中拌制， 使用混凝土输送罐车运输， 泵送到位，通过串筒入模。正式