桩基钢筋笼技术交底

1、技术交底项目名称赤承高速工程名称钢筋笼制作及安装一、工程概况赤承高速第三标段二、施工技术要求：1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。4、钢筋连接方式采用闪光对焊与搭接焊，每节钢筋笼之间主筋连接方式采用单面搭接焊。搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d （ d为钢筋直径），单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d。焊接质量

2、要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；闪光对焊接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。焊接接头在受弯构件35倍的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25% ;钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径范围且不小于 500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。5、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。6、加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。7、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。8、钢筋笼制作时，按设计尺寸

3、做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在 平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的 标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋 的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根 按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。按技术交底的要求布置好螺旋筋，绑扎螺旋 筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。9、钢筋笼保护层厚度采用与桩身同标号的混凝土垫块控制，垫块与钢筋笼密贴并焊接牢固，竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周均匀布置且不少于10、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上， 防止运输时变形，严

4、禁用翻滚的方式运输钢筋笼。11、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩 条布全部覆盖。12、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。 采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分 点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开 地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第 一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如 有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐

5、下降，严禁摆动碰撞孔壁。当 骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。孔口临时支撑应满足强度要求。按照上述方法再起吊第二节骨架， 使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊接，全部接头焊好后继续下沉入孔，直至所 有骨架安装完毕。然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。在钢筋笼上拉上十字线， 找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。最后用两根平行的114工字钢或14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土

6、过程中发生浮笼现 象。当混凝土开始初凝时，要立即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收 缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。1、施工过程中必须组织有经验的施工人员，特别是特种机械设备的操纵人 员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。2、各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否 齐全有效。对焊机作业时应有一定的安全距离。3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机 械臂下施工。5 、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施 工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。8、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问