喷涂废水处理方案

1、喷涂废水处理工程设计方案*环境科技股份有限公司20151125目录错误!未指定书签1.2废水水量及水质技术方案设计说明1 废水总设计连续处理水量为85m3/d，2设计标准：污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A级排放标准，其中CODcr:500mg/l，SS:400mg/l，NH3-N：45mg/l3主导工艺:分质物化预处理-综合调节-絮凝气浮-砂滤-炭滤-排入城镇下水道。工艺特点：（ 1）脱脂废水先加酸乳化隔油预处理再排入综合调节池连续处理；（ 2）喷漆废水先絮凝沉淀预处理再排入综合调节池连续处理；（ 3）分质预处理，技术经济性价比高，系统运行费用低，稳定性好，处理效果佳。4系

2、统设计：充分考虑现场布局的前提下，系统优先选用成熟工艺、操作简单方便，降低项目工程造价。5本工程污水总造价：77.42万元人民币（不包括土建）。6平均吨水运行费用：3.73元/吨污水。7.污水站占地面积：84m2,地下式。第一章项目概况1.1 项目概况略1.2 废水水量及水质在自然界中，大多数有机物可通过生化、理化反应得到分解，但分解过程有易有难，它与废水的水质特性有至关重要的关系。制定一个合理、经济、实用的设计方案，首先应从认识废水的水量与水质开始。1.2.1 废水来源废水来源于几个部分：A、脱脂废水：每月排一次，一次排放28m3。（一般月底或月初排放，一次性排放）B、前泳线水：每周排放一次

3、，一次排放85m3。（一般周末一次性排放）C、喷漆废水：每年排2-3次，一次排放100m3。（根据厂内生产情况不定期排放）D、表调水：生产12小时，连续排放70m3。1.2.2 水量分析根据资料提供为依据，本项目脱脂废水与喷漆废水间歇预处理，预处理废水与前泳线水、表调水等排入综合调节池进行连续废水处理。间歇处理：脱脂废水处理量28m3/月，设计处理能力1m3/h。喷漆废水处理量100m3/次，设计处理能力1m3/h。连续处理：连续处理废水处理量平均85m3/d,设计处理能力7m3/h,12h连续处理,其中：脱脂废水排放量1m3/d,喷漆废水排放量1m3/d,前泳线废水排放量12m3/d,表调水

4、排放量70m3/d。1.2.3 水质分析脱脂废水脱脂废水由于采用碱性脱脂，因此废水中pH值呈碱性，水内油脂类也较高，此类废水主要污染因子为COD，碱和无机盐。喷漆废水生产过程中的喷漆废水，该类废水的特点是污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。表调水和前泳线水根据水的使用功能，可知表调水和前泳线水中SS含量较高，无机盐含量较高。表1-1废水进水水质M标类X进水水质PH总磷(mg/l)CODCr(mg/l)氨氮(mg/l)氯离子(mg/l)SS(mg/l)前泳线废水5-727035246脱脂废水13-14：9.02510024124喷漆废水10-1234001

5、7200表调水9-101.3 排放标准处理后出水达污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)A级排放标准表1-2污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)A级标准单位：mg/L汐染物标准PHSSCODNH3-N色度A级标准69400500452200mm数量：1套材质：碳钢防腐附属设备：（1）加药系统（1桶1搅拌2泵）数量：2套其中：加药桶：XH=1000X1420mm计量泵：100L/h（N=0.18KW）搅拌机功率：N=0.55KW（2）气浮机处理水量：10m3/h功率：N=3KW数量：1套4.7 过滤罐对来水进行深度处理，确保出水能够达标。过滤罐设计砂滤罐和炭滤罐各1个，

6、砂滤炭滤后的出水保证达标排放要求。尺寸：xH=800X1600mm数量：2座材质：玻璃钢附属设备：（1）中间水箱规格：LXBXH=2000X1000X1000mm材质：碳钢防腐数量：1座（2）反冲洗泵流量：18m3/h扬程：10m功率：1.5kw数量：1台材质：碳钢防腐（3）滤料种类：石英砂滤料、活性炭滤料数量：1批（4）浮球开关规格：Key-5数量：1套4.8 清水池过滤出水自流进入进水池，达标排放。同时，为过滤罐提供反冲洗水。尺寸：LXBXH=2000X2000X3500mm有效水深：H=3.0m数量：1座材质：地下钢混4.9 设备间设备间包括加药设备间、污泥脱水间、控制室等。尺寸：LXB

7、XH=30530义2300X3000mm数量：1座材质：复合板附属设备：（1）叠螺脱水机型号：MDQ-101处理量：6KgDs/h功率： 0.6kw数量：1台材质：碳钢防腐（2）鼓风机规格：GRB40风量：1m3/min功率：0.75KW数量：2台（1用1备）（3）控制系统数量：1套（4）加药溶药系统（1罐2泵1搅拌）数量:5套1）硫酸加药系统储药桶：1.0m3（PE材质）加药泵：0.2kw（4套）2）A药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw（2套）3）B药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw（2套）4）PAC储药系统:1m3

8、（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw（2套）5）PAM药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw（2套）第五章工程概算本方案土建投资、工艺设备投资、工程投资概算分别见表5.1、表52表5.3表5.1土建工程投资概算表（业主自建）在舁厅P名称规格数量备注1间歇调节池15.0mx2.0mx3.5m1座地下钢混2间歇调节池217.0mx2.0mx3.5m1座地下钢混在舁厅P名称规格数量备注3综合调节池18.0mx2.0mx3.5m1座地下钢混4清水池2.0mx2.0mx3.5m1座地下钢混5合计19.0万元注：按常规地址情况考虑，如遇地下岩石或地下水需按

9、实追加表5.2工艺设备投资概算表序号设备名称型号数量单价（万元）合计（万元）备注一脱脂废水预处理系统1提升泵1DBY-1520.310.62碳钢衬四氟2浮球液位开关KEY-510.020.02大连马赫3化学反应槽1-隔油器LXBXH=2.0X0.8W8m11.951.95PP,底部加0.5m设备底座4集油桶20.100.21PP5加药系统非标11.341桶4泵型6在线PH计Ph10120.811.61AMER一喷漆废水预处理系统7提升泵2DBY-1520.310.62碳钢衬四氟8浮球液位开关KEY-510.020.02大连马赫9加药系统非标20.981.951桶2泵1搅拌型10化学反应槽2-平

10、流沉淀池LXBXH=3.0X1.02.2m16.446.44碳钢防腐，包括加药槽、刮渣机等二综合处理系统11提升泵3DBY-6520.901.80碳钢衬四氟12浮球液位开关KEY-510.020.02大连马赫13在线PH计Ph10110.810.81AMER14化学反应槽3-气浮机LXBXH=5.0X1.252.2m16.56.5碳钢防腐15加药系统非标20.981.951桶2泵1搅拌型16砂滤罐xH=800X1600mm13.003.00玻璃钢17炭滤罐xH=800X1600mm13.003.00玻璃钢18石英砂滤料0.50.080.0419活性炭滤料0.50.910.4620中间水箱LXB

11、XH=2.0X1.01.0m10.300.30PE21反冲洗泵Q=18m3/h,H=10m,N=1.5KW10.610.6122穿孔曝气管非标50.200.9823叠螺脱水机MDQ-10111291129124鼓风机GRB-40,21.162.3125管谙、阀门国标112012026电线、电缆国标10.840.8427防腐保温企标10.700.7028电控系统rplc+变频器12.942.94设备间LXBXH=30.53）2.33.0m15.685.68复合板29合计59.48表5.3工程投资概算表在舁厅P项目名称构成方式费用（万元）备注一土建工程19.00建议甲方自建一工艺设备59.48二安

12、装工程（二）X15%8.92四本工程直接费合计（二）+（三）68.40五本工程间接费1+2+36.041工程设抽（一十四）X3%2.622工程调试费（四）X3%2.0513工程管理费（四）X2%1.37六工程税金（四）+（五）X4%2.98七投资估算（四）+（五）+（六）77.42我公司承包价第六章运行费用分析6.1电耗表6.1用电设备运行工况一览表序号名称装机数量运行数量运行时间单机功率装机功率运行功率电耗1提升泵121240.551.10.5513.202加酸计量泵21240.20.40.24.803总计0.751.50.7518.004提升泵221240.551.10.5513.205A

13、、B药剂溶药搅拌机2220.551.11.12.206A、B药剂加药计量泵42240.20.80.49.607总计1.332.05125.0018提升泵321122.24.42.226.409加药搅拌机2220.551.11.12.2010加药计量泵42120.20.80.44.8011反冲洗水泵1121.51.51.53.0012叠螺脱水机1110.60.60.60.6013鼓风机21120.751.50.759.0014其他1132226.0015总计7.811.98.5552.0016吨水总电费1.80行总装机容量16.4kW,运行功率11.35kW,电彳按0.85元/kW大计，因为脱脂

14、废水预处理及喷漆废水预处理是间歇处理过程，。Pi=(18+25+52)*0.85/85=0.95元/吨污水6.2药剂费根据计算及经验，30%硫酸用药量为90元/吨水(间歇用药)；AB药剂用药量为20元/吨水(间歇用药)；PAC、PAM用药量0.5元/吨水；0P2=(90*1+20*1+0.5*85)/85=1.79元/吨污水6.3 人工费污水站劳动定员1人，按每人每月工资2500元，人工费为：P3=0.98元/吨污水6.4 直接运行费用运行总费用P=P1+P2P3=0.95+1.79+0.98=3.72元/吨污水第七章电气自控设计动力配电由厂建设方从厂区电网按要求的装机容量配线引至污水处理总配

15、电柜，由此控制各用电设备，设备控制按自动和手动两套系统设计。备有自动测控及报警系统，并配有过流、过压及缺相保护系统，提高了设备的寿命和可靠性，减少了系统故障率，使维修更为简单、方便。调节池、中间水箱内的污水泵受池内液位的控制，当液位达到高液位时，自动开启提升泵；当液位回落至低液位时，提升泵自动停止工作。各主要设备均为一用一备，自动切换，一台有故障时自动切换到另一台。第八章公用工程给水：污水处理站内用水来源为自来水，每天需水量约1m3/d，主要用于加药系统、地面清洁、维修等。排水：预处理阶段废水设置旁通管道，通过阀门控制将应急污水排入综合调节池。供电：污水处理站运行总装机容量约16.4kW,运行

16、功率11.35kW,动力线由工厂架空或埋地通过380/220伏低压电缆引至污水处理站配电室。绿化：绿化是环境保护工作的一个主要方面，它对大气污染具有一定的吸附作用。业主可根据当地自然条件，因地制宜进行绿化设计。第九章消防、安全及劳动定员9.1 消防污水处理站内虽无易燃易爆危险品，但仍按国家有关规范设置消防栓，消防栓个数根据处理规模的大小决定，并且设置泡沫灭火器等消防设施器。电气自控室采用非易燃或难燃材质制作，保证废水处理站安全运行。9.2 安全为保证人体健康，进行职业安全、工业卫生设计，主要包括：噪声控制、防电伤、机伤、防火防爆、防意外事故及工业卫生等方面。鼓风机房与配电间可采用吸音措施以降低

17、噪声，并设置隔音间，以减少噪音对人体的损伤。对配电装置均设有防止误操作的连锁装置，所有正常不带电的电气设备金属外壳均采取接地或接零保护，以保护操作人员的人身安全。污水处理站内各构筑物平台及爬梯均设置栏杆，避免意外。2008年1月1日起，中华人民共和国劳动合同法正式施行起，对操作工人的劳动安全生产有了法律保护，本工程劳动安全卫生执行现有国家规定的标准。为提高运行管理水平，在试运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育和技术培训，定期考核，持证上岗，制定必要的安全操作规程和管理制度。除此以外，尚需考虑如下措施：（ 1）电气设备的安装、防护均满足电气设备有关安全规定。（ 2）加强对职工的法制教育，

18、组织安全生产知识培训。日常运行安全防护措施：（ 1）建立健全安全管理机制。制订应急预案，专人负责安全管理。（ 2）定期对所有职工进行医疗检查。（ 3）员工日常工作服选用防静电工作服。进入车间现场进行配药等操作时，需要佩戴胶皮围裙、耐酸碱手套等防护用品。（4）操作人员作业中不得饮食，并应佩戴手套和相应防护面罩，穿防静电工作服。每次作业完毕应及时洗涤面部、手部、漱口。9.3劳动定员污水水处理站内劳动定员1人。第十章人员培训为了使业主能够正确操作污水处理站内设备，保证污水处理系统正常运行，我公司提供人员培训。培训地点在现场，培训人员1人，内容包括污水处理基本知识、化验方法及污水处理站内设施操作方法和

19、紧急事故处理方法。整个培训计划在污水处理设施调试过程中完成，培训分两次进行，每次历时一周，共计二周。污水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的污水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用；熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程；会进行污水处理的有关运

20、行中的工艺数据的测定；会维护使用处理设备；会处理异常运行中的工艺问题；懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施；熟悉本厂的有关技术规定。污水处理站的处理机械设备品种较多，传动型式各有不同，除此之外还有电器，仪表自动控制装置等。因此污水处理站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。具体维修由厂内机修车间进行。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。第十一章工程执行周期根据项目的具体情况，初步确定项目执行周期计划如下：施工图设计：0.5个月土建施工：1个月安装工程：1个月工程调试：1个月（需有水才能进行）竣工验收：半