块煤筒仓工程施工组织设计教材

1、山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程施工组织设计第一节编制说明编制依据：1、山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司末、块煤筒仓工程施工招标文件。2、通过现场调查、收集、咨询所获得的资料及现场施工条件。3、依据：参照2011年山西省建筑工程预算定额、山西省建设工程费用定额、材料价参考2011年第四期晋城市建筑工程材料价格信息。4、根据我公司目前剩余的施工技术力量，机械设备实力和创建省级工程的施工经验。第二节编制原则1 、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。2 、在坚持科学合理，实事求是的基础上，

2、贯彻技术先进，经济实用的施工方针。3、紧密结合本工程的特点依靠先进和科学现代化管理手段，实行动态管理。4、紧紧围绕工期和质量两个关键要素，确保施工过程中无安全责任事故，实现清洁生产，文明施工的目标，优化施工方案，大力推广新技术，提高施工技术含量和现代化施工水平。第三节工程概况本工程为山西阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓，本工程有3个直径12米的煤仓，分八个自然层，基础采用钢筋混凝土条形基础，主体为筒体结构，仓顶为钢结构：结构混凝土标号基础垫层C15,基础梁、筏板采用C30,梁板柱及筒仓壁采用C30.漏斗：填料采用轻型砌块，漏斗斜壁填充层上作C25混凝土200厚，直径1015映向钢筋网，30m

3、nff1:2水泥砂浆找平层，漏斗内衬做法：漏斗斜壁最高点底部三米范围采用压延微晶板材高强耐磨材料20mnffo混凝土保护层厚度：基础筏板、地梁为40mm筒仓壁、框架梁、柱30mm板为20mm地面：混凝土地面，门窗：木门窗及铝合金门窗，散水：混凝土散水1500mm屋面：1.门式钢架走廊底部为轻钢结构，采用彩钢夹芯板保温。2.末煤仓部分为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡、100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温、20厚1:3水泥砂浆找平，SBS改性沥青防水卷材4mm涂料或粒料保护层。钢梯：室外连接螺旋钢梯。本工程耐火等级二级，结构安全等级二级，抗震设防类别丙类。第四节、施工准备2.1、 地平整本工程地处煤场，场

4、地较平，随时可以开始土方工程的施工。2.2、 临工程搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T,2勺100mz容积10m3的水箱2个，砂输送泵一台。垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。现场大临设施一览表序号大临工程名称单位数量备注1水泥库m2100简易建筑100厚彼地面2砂石料场m2500彼地面3搅拌站m2150简易建筑4材料库m2100彩板房5现场办公室m250彩板房6木工棚m2100简易建筑7钢板制作的水箱m3102个8施工道路项(1)400厚砂石掺

5、肝右9临时供电项(1)彩板房10施工供水项(1)500米11塔吊基础项1见图12警卫房m2302间传砌13现场实验室m2202.3、 施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料，砂泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。根据实际情况将彼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一P1=88kwP2=110kwKP11x88x1000I1=-=179AU线COS380X0.75KP21X110X1000I2=223AU线COSD380X0.75故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。2.4、 施工用水计算；本工程以彼施工为主，按计划

6、每班浇筑彼50m3现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。(1)施工工程用水量计算；取N1=1800L/m3K2=1.5取K1=1.1SQ1N1-K250X1800X1.5q1=k1-=1.1-=5.156L/S8X36008X3600(2)生活用水量计算：取N2=30L/人K3=1.4t=2p1n2k3100x30x1.4由公式q2=-=0.073L/Stx8X36002x8X3600(3)总用水量计算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管径计算：4Q4X5.229D=-=0.074m取76mm兀V.1000兀X1.2X1000故现场总用水量为5.229L

7、/S,用直径76mm勺钢管即可。2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。施工机械、设备一览表:序号名称规格单位数量1反铲挖掘机1.2m3台12自卸车20T辆43装载机ZL-50台14塔吊80型台15砂搅拌机C145-3400L台26砂输送泵台17插入式振动器台108平板振动器台49振动棒根10010钢筋张拉绞车GL1102台111钢筋切断机TT40A台112钢筋若曲机GV40A台113交流电焊机RF1500台614圆盘电锯台115无齿锯台216无齿锯片张1517手持砂轮机台418砂轮片张1219经纬仪T2台220水准仪S3台1第五节、施工进度计划为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排

8、（见施工进度第六节、施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，基础同采用同输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程采用常规施工。整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除一土方开挖一护坡一筏基施工一滑模机具组装-第一次滑模一第一次空滑平台、漏斗施工一第二次滑模拆除滑模机具一屋面施工一装饰施工。第七节、主要分部分项工程施工方案7.1、 基础工程施工7.1.1 施工顺序：定位放线-一砂地面破除一土方开挖-一验槽-支垫层模板-垫层砂-筏基放线-钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-支模-硅浇筑7.1.2 破除役地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原彼地

9、面均须破除。原彼地面有两层，上层厚度400,为C25磴，下层厚度400,为C30磴，磴地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的彼垃圾用50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒。7.1.3 土方开挖(1)、本工程挖土方大多为肝石回填，故本工程按1:0.75的放坡系数挖土。用1.2m3反铲挖掘机一台，进行挖土，4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒。7.1.4 另外，开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。(1) 将基坑四周3m范围内的地面处理成5%勺向外坡水，弁在四个方向各挖1m*1m*1m勺积水坑，坑内放

10、7.5KW的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。(2)机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4-5人跟车清底修坡。(3)开挖接近设计标高时,为避免扰动基地土层，30cm厚土层，采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探弁做好钎探记录。(4)由于是夏雨季，留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随林州建总建筑工程有限公司5山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程浇筑垫层碎。(5) 土方回填待基础结构验收完后方可进行，弁应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm分层夯实，回填分两次进行。第一次至长-4.9m,为滑模组装准备场地，第二次回填至室内地坪。7.1.5 基础钢筋：首先熟悉

11、图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。(1)、超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。(2)、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm间隔1000mnS一个，垫块用1:2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mmO勺绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm径向通长布置。(3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d,为单面焊接，弁要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用

12、12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%(4)、为确保碎壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，弁固定好碎壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d林州建总建筑工程有限公司7山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程(5)、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止硅浇筑时将其压下去，用25的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，弁绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，弁沿基梁周长每隔600mm布

13、置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用小8的钢筋做成形拉钩挂在上层筋上，每隔1000mm一个。(6)为防止基础硅泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Z”形钢筋进行加固。7.1.6 、基础模板(1)、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、碎壁均采用组合钢模板进行支模，碎壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。(2)、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用小25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来弁每隔600mnffi三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。(3)、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距6

14、00-道,JL-1上下各一道，JL2中间加一道。基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。7.1.7 基础硅工程(1)、本工程彼量包括基梁和底板共为460m3,工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝弁达到抗渗砂要求缩短工期需要采用泵送砂施工。、水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%碎石采用13cm石子，符合泵送役的要求。、加入水泥用量26%勺II级粉煤灰降低水化热。、为提高硅的可泵性，增强硅的和易性，加入水泥用量2%勺泵送剂。、役由实验室进行试配，弁出具彼配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。

15、(2)、彼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板彼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度硅的浇筑质量。(3)、因为夏季高温，防止役初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。(4)、彼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，弁用小25钢筋和8=10钢板焊成T型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于1000m.(5)、底板硅初凝前，先用刮杠刮平，弁用木抹子搓毛，以提高底板硅表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。(6)、底板硅浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m,

16、深400mm进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在彼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓硅的散热速度，使彼内蒸发出的游离水积在硅表面进行保温养护，弁控制硅表面和内部温差在25c以内，当彼水化热峰值过后根据测温情况撤掉彼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。(7)硅浇筑过程中的应急措施、若彼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砂抗压强度不小于1.2N/mm2,弁在施工缝处铺一层与硅内成分相同的水泥砂浆。、输送泵发生故障应及时拆除泵送管，弁清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊砂进行浇筑，确保砂的连续浇筑。7.2、 圆筒仓筒壁滑模施工(主体工程施工)7.2.1 滑模系统

17、装置的设计模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm柱子用100mm200mm搭配使用，模板高度计算如下：H=V=4X0.2=0.8m其中H-模板高度广彼达到滑升强度白时间，一般取4小时V一模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均选用900mmft的钢模板，模板宽度可选用100、200mm专角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。施工总荷载计算模板系统：模板112m2自重40kg/m2X112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2X112m2=33600kg=33.6T开字架自重300kg/个x37个=11100kg=11.1T联圈、围圈自重2.196+0.965+0.1

18、8+0.244=3.585T=3.6T吊脚手架外双重布置，内单层布置。128m2X80kg/m2=10.24T自重128m2X30kg/m2=3.84T荷载集中荷载：液压站自重1.5T,电焊机自重1T操作手台：面积145m2自重：145m2X30kg/m2=4.35T活载：145m2X150kg/m2=21.75T施工总荷载=95.92T按100T计算全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。围圈根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm上下围圈用/40X4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，

19、具体布置及尺寸见附表。提升架布置提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接，见附图。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，弁在两个提升架之间设横梁以提升柱模板，见附图。林州建总建筑工程有限公司11山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程支承杆计算P=%2EI/K(MD2=兀2X2.1X105X19174.76/0.8X(0.65X1300)2=2782.5N=2.78施工总荷载100T支承杆的最小总数D=100/2.78X0.8=44.96=45结合施工荷载及结构的相互对称性，设37个开字架，74根支承杆。支用

20、小25的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mms本工程筒壁厚300280mm支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200,支承杆第一节的一端宜加工成60。角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2额内，标准中25钢筋的长直径为27mm可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为小29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm也不长于400mm1免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2%,直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机

21、，严禁用切断机下料。操作平台及吊架圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m,下设吊架宽度0.65m,见附图。内挑三角架根据内力计算采用/63X8角钢，吊架采用小18的钢筋，下设/63X4角钢，满铺55mmi脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊架见附图。液压操作平台设置：开字架上搭设长4ml宽3.300m的平台，材料用10的槽钢。搭设方法见附图。液压控制系统i、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。弁能自动控制滑升高度，消除

22、由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇碎凝固粘接模板的现象。ii、千斤顶计算N=F/NN千斤顶工作时承载力1.5TN=1.5/100=6767台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74台XYD-35楔块式千斤顶，备用30台，千斤顶由12#控制柜分别控制。iii、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂弁连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级小16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用小8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。iv、液压油箱应易拆换、排污，弁有液压油过滤

23、装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。V、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2,控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。vi、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。滑模过程通讯联系、供电及照明。通讯联系网络采用地面一一液压控制台配备一对直通电话，主控制台一一分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑开信号统一为电

24、铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m,拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m,平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸弁按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W铺灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱

25、实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停林州建总建筑工程有限公司13山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。特殊部位支撑杆的加固措施?i、正常滑升时用“S”形中12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。?ii、停滑（空滑段）期间，千斤顶至硅表面的高度范围内，两支承杆用力12勾筋拉结，间距不大于300mm勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根小25的钢筋，然后用中20的“S”钢筋将四根中25的钢筋焊成菱形格构柱。?也、支承杆脱空高度超过1.5m时，（梁窝预留洞口处，窗户，门洞和栈桥洞）也如ii中方法加固支承杆。?N、宽度大于2.5m

26、孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和30.44米的上仓栈桥洞，支承杆两侧增加巾48X3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，弁将两至三个开字架的支承杆用中25的钢筋连接起来，形成一体。7.2.2 滑模组装?（1）滑模组装前的准备工作滑模组装在-4.52m处进行，在浇筑JL2彼时一定要抄好标高线,弁将彼表面随打随抹，抹压平整，误差不超过10mm否则应用水泥砂浆或细石砂进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高应在-4.5m,即抬高20mm，以便于提升架围圈的调平。将滑模机具所需设备检修好到位。现场施工用水、用电布置到位。林州建总建筑工程有限公司山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程

27、按滑模平面布置图在JL2及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。(2)组装顺序搭临时组装平台一安装提升架一安装内外围圈一安装上环梁一安装内模板一绑扎模板内钢筋一安装外模板一安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台一搭上料平台一安装千斤顶及液压设备一空载试验、油路加压排气一安支承杆-全面检修(3)组装要求 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定弁用小22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机传，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的传垛，以便安装围圈模板。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装

28、好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%勺锥度，弁在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3琳制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 提升架上横梁用小18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用/63X8角钢连接，增加侧向刚度。 操作平台设二处上人孔弁加盖板，弁设钢梯上下钢梯做法，见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、

29、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000;第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以45m为宜，最短不小于3m最长不超过6m每根支承杆的总长度为42m,所有支承杆总数量为3108m+526m局部增加一一如皮带地道洞口柱和停滑）重量为14013.6kg支承杆不回收，不代替立壁筋。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反

30、复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，弁磨圆滑，保持直径不大于巾28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016,焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-8X80X80钢垫块。 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。 收分

31、模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。7.2.3、滑模施工(1)、初滑浇筑砂前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砂，每层浇筑厚度为200300mm用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mn<1小时内完成(约3.5m3);第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第四层浇筑300mm#模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时(秋初凝时间不超过2小时)然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mnWo(

32、2)、钢筋施工、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。、每层彼浇筑完毕后，在彼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。林州建总建筑工程有限公司17山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程沿模板长度间距600mms一根控制钢筋保护层厚度的小18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d,箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成9

33、0度，但弯钩平直长度相应加长，小8时取120mm小10时取150mm 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，弁与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。(3)、彼浇筑、施工前由试验室按C30彼标号配制合比。落度控制在57cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测役的出模强度，以便于调整水灰比及

34、滑升速度。 、硅应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20-30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层硅低于模板上口50mm门窗两侧彼应对称浇筑。 硅采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层彼，以免振坏下层彼。滑开过程中应停止振捣，弁停止支承杆的加固作业。 滑开脱模后的彼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与硅同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5(水泥：881)聚合水泥浆。 待彼表面凝结后，表面喷刷Mq硅养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 碎出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锹入模。标准养护试块每工作班不少于一

35、组，砂出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模彼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。7.2.4、 门窗洞口预留和予埋件(1)门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50X70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，弁在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm弁与随滑升随起的内架子加固在一起。(2) 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的硅表面均须按照规

36、定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。(3) 对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设处弁焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。(4) 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砂林州建总建筑工程有限公司山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。7.2.5、 正常滑升(1) 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，弁气温及硅强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千斤顶行程。(2) 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm(3) 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行

37、垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于23次，弁作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。(4) 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。(5) 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，弁保证钢筋清洁。(6) 滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3处。停滑前彼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51小时提升12个千斤顶行程，连续进行，直到上层硅凝固，脱空至平台标高上50mmt,支承杆最大脱空高度1.5m,在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。(7) 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地

38、锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。(8) 停滑后及时清理模板及钢筋，彼石按施工缝进行凿毛。7.2.6、 特殊部位的滑模施工漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上QL1下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm内外均绑，然后进行硅浇筑，砂浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行硅浇筑。筒壁与漏斗壁相交处施工因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大样。施工时到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋

39、，然后绑钢板网、浇筑硅、抹平。如此往复，直到11.67m。、平台处，先留下梁窝不浇筑彼，待浇平台梁时一起浇筑。、L-2-1梁在筒壁7.57m处开始连柱z-2一起留出，待施工漏斗时梁柱一起浇筑。、漏斗内壁和QL-1,L-2-1,QL-3的两侧均采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为10mm钢板网先用20婿丝200W在主筋上，再用12#铅丝30«股对拉。在钢板网上抹1:2的水泥砂浆毛面，待浇筑完役后再用1:2的水泥砂浆罩面压光。7.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题(1)滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排

40、一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。(2)平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等,滑模中要认真遵照施工。(3)在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷碎养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砂的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。(4)在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收

41、记录，弁把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。7.2.8、 滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20-30个行程时(约6090cm高)需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mmz上时，应将较低处的千斤顶多滑开一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mrn间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他干斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对

42、高差小于20mm寸可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑开时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，弁可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。7.2.9、 施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w,共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600W铺灯为主。铺灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于2

43、5平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制弁接好漏电保护器。林州建总建筑工程有限公司21山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程7.2.10、 滑模测量观测与沉降观测(1) 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20m

44、m内，差在2030mml4内立即调整，差超过30mn*即查找原因，弁采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。(2) 垂直度的控制采用经纬仪法，弁辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设68个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚弁及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。(3) 沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。7.2.11、 滑模机具拆除拆除顺序：液压系统拆除一外操作平台一外吊架一内操作平台一外围圈模板-内围圈模板一千斤顶一上环梁一开字架拆

45、除要求：(1)操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。(2)外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。(3)开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。7.2.12、 模施工劳动力组织(1)、滑模施工必须连续进行，弁且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。(2)、劳动力安排：分两个工作班，每班役工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作3人,林州建总建筑工程有限公司2山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司块煤筒仓工程搅拌机司机2人。7.3、 漏斗施工(1) 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上

46、口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m,沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上中16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m,然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。(2) 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。(3)漏斗壁厚300双层钢筋内需增加中16钢筋马凳间距600,径向通长。(3) 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%(4) 漏斗砂浇筑宜

47、逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑硅，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇彼再抹，如此往复，直到全部彼浇完。(5) 彼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，彼表面要始终保持处于湿润状态。(6) 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40c时，加设风机，使空气流通。(7) 漏斗钢筋绑扎和彼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超过L-2-1顶面30cm-50cm左右，弁将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砂的浇筑。7.4、 34.6米层操作室砌筑工程(1) 操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度等级M5.0o.

48、(2) 砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm要求灰缝厚度15mm水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%(3) 门窗洞口处制作190*190*190的碎块弁下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。(4) 立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000m语道2根巾6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制碎过梁，过梁见图集。7.5、 屋面及装饰工程(1) 施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的原则。(2) 本次施工应在立体结构施工完

49、，验收合格后进行。(3) 具体施工部位及措施。屋面a：现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%最薄处30厚。b:1:3水泥砂浆抹面20厚.c：含水泥重15%勺107胶水泥浆粘结层一道，高分子复合防水卷材Ts-F一道。d:1:2.5水泥砂浆20厚，2mx2m半缝分格。 内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚，1:033混合砂浆面层5厚，刷白色106内墙涂料一遍。 30.46m层楼面，钢筋碎楼板上1:3水泥砂浆15厚找平，1:2水泥砂浆面层5厚压光。漏斗及仓壁贴铸石板。漏斗先抹1:1水泥砂浆粘结层15厚，25厚铸石耐磨层用味喃胶泥粘贴。仓壁用味喃胶泥粘贴25厚铸石耐磨层。-4.00层地面素

50、士夯实，然后做80厚C15碎垫层，1:2.5水泥砂浆抹面20厚压光，地面坡度0.5%,坡向排水沟.散水，除室外台阶入口处，均有1000宽散水，流水坡5%,沿墙长度每隔8-12米处留伸缩缝20m碗，沥青玛砌旨灌缝，散水做法：a：素士夯实。b:C10彼60厚。c：1:2.5水泥砂浆10厚，随打随抹。油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度，绿色调和漆二度。7.6、 脚手架及安全设施(1) z-1采用满堂脚手架，脚手架立杆间距600米，水平杆间距1200mm(2) ±0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800,立杆间距1500,铺脚手板，架外侧挂安全网，脚手板

51、上挂水平网。(3) 1.88m平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm水平杆间距1200mm挂平网防护。(4) L-2-1大梁和漏斗架子立杆间距500mmK平杆间距1000mm立杆下垫I10槽钢，漏斗嘴下满铺10X10cm木方，木方下顶小160圆木距漏斗嘴1000mn#水平安全网。(5) 30.44m平台梁板，35.44m平台梁板从+11.67和漏斗上皮开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm板下800mm,水平杆1000mm，下挂水平安全网。(6) KFH柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架先在滑模时在立壁里下小76的预埋管，挑架子宽1200mm长2000mm高6000mm3周和下面挂安全网

52、。(7) 施工屋面时也须在34.4m处仓壁上下小76套管，间距500mm然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。(8) 基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆局1000,立杆间距2000,杆上红白相间油漆，挂安全网。第八节、质量保证措施8.1 质量标准（即质量目标）本项目工程的质量目标是：“确保该工程达到国家合格标准，争创“市优良工程”。8.2 质量保证体系8.2.1 工程项目质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：工程项目质

53、量保证体系施材 料技 术质监站建设监理8.2.2 质量管理职责(1)项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。(2) 项目主任工程师：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。a对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。b对进场材料、机械设备的合格性负责。c对分包工程质量的管理、监督、检查负责。d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。e对施工图纸、技术资料、项目孩子量

54、文件、记录的控制和管理负责。(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。(4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。(5)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。8.3施工技术保障措施8.3.1 雨季施工技术保障措施在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到

55、来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。8.3.1.1 做好现场排水：根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。8.3.1.2 运输道路：(1)临时道路应起坡，两侧做宽300mm7200mm勺排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。8.3.1.3 临时设施和设备的防护：施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架、龙门架底脚的基础，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等)应有可靠的防雨措施。施工电源应