垃圾仓加固专项施工方案

1、精品文档垃圾仓加固专项施工方案精品文档审核:审批：编制单位：日期：年月日目录一、工程概况1二、编剧依据1三、施工部署13.1 进度计划13.2 人员及材料部署情况13.3 主要投入劳动力、材料、机械设备用表2四、施工方法44.1、 、柱子JGZ1施工44.2、 柱子JGZ2施工54.3、 8轴线柱子、剪力墙施工54.4、 、砼地梁、钢地梁、砼地面施工64.5、 顶部钢支撑架安装74.6、 楼面混凝土修补74.7、 垃圾仓卸料平台卸料门的拆除与封堵74.7.1 、6#门施工74.7.2 、1#、2#、5#门拆除94.7.3 、6#门混凝土墙封堵施工（土建）94.7.4 、1#、2#、5#混凝土墙

2、封堵施工11五、质量控制措施115.1 、土方工程115.2 、钢筋工程115.3 、模板工程125.4 、混凝土工程125.5 、焊接工程125.6 、架子工程12六、安全措施13七、应急预案13一、工程概况本工程为襄阳生活垃圾焚烧发电厂二期扩建工程垃圾仓及垃圾仓卸料平台的加固及改造。主要是对垃圾仓8轴人/乂轴、5/6轴-B轴、5/6轴-M轴、5轴C轴、5轴1轴的柱、剪力墙加固及垃圾仓卸料大厅的卸料门封堵，增加卸料大厅操作控制室等工程。建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：。施工单位：二、编剧依据1、施工图纸。2、现场勘查的实际情况。3、国家的有关的法律法规以及建筑法规。4、建筑施工手册（

3、第五版）。三、施工部署3.1 进度计划根据业主提供的施工条件，分项分部分段进行施工，本施工段为89轴交BD轴。因施工现场场地狭小，一期设备已运行工作，在保证施工进度及施工安全的同时还要确保一期运行设备的防护。3.2 人员及材料部署情况本工程施工场地非常有限，一期运行设备纵横交错，机械无法进入施工场地，基础土方、钢筋、模板、混凝土等材料运输都需人工操作，具体配备如下：1 .基础土方的开挖，回填都需要人工使用斗车，灰桶倒运，人工挖土配备35人。2 .因施工场地附近不允许设置钢筋加工场，钢筋需在施工现场200m#的钢筋加工场完成钢筋制作，并人工运至施工现场，7米平台的加固钢筋无法使用吊车吊至7米平台

4、，需从地面人工传递至7米平台施工现场。钢筋工配备20人。3 .模板的施工及倒运均是人工操作。木工配备20人。4 .±0米及7米平台混凝土施工因场地限制，全部采用人工运输，人工传递。混凝土工酉己备20人。3.3主要投入劳动力、材料、机械设备用表1、劳动力在舁厅P工种人数备注1电工1有证2电焊工10有证3挖土工354钢筋工205木工206凿毛工207混凝土工208架子工10有证2、材料在舁厅P名称数量规格备注1钢管5t48.3*3.62扣件2t3脚手板100块3000*250*504模板500块1830*915*125顶托200个36*5006方条3000根2000*40*707对拉螺栓

5、600014（900、1500、1000）长3、机械在舁厅P名称数量规格备注1空压机2个配套2电锤8个配套3推斗车30辆4铁铲、尖锄头50把5吊车1台50t6污水泵6台5kw四、施工方法4.1、 柱子JGZ1施工1、基础土方开挖首先人工使用切割机、空压机、电镐破碎原200mm5钢筋混凝土地面地坪，并用手磨机切割原地坪钢筋，再用羊角锄、铁锹等工具开挖基础土方。土方开挖尺寸按图纸结构再加上工作面600mn遇基坑渗水需边挖边抽水），深度为地坪面往下4.5米。土方使用小型斗车人工装运，运至厂房外的开阔场地，运距100m左右，再进行人工装汽车，全程人工操作，汽车运送到场外倒土场，运距10km左右。之后的

6、土方回填再从场外拉士进场，再人工一斗车一斗车的运送到基坑边回填基坑，使用打夯机夯实，回填厚度达到400mm500mm实一次，每次打夯最少2遍。全程人工操作。2、柱子表面、基础承台顶表面凿毛1）首先围绕柱子四周搭设落地双排脚手架，高度为6m,排距900mm步距1800mm纵向间距1500mm小横杆间距750mm全步距排满脚手板，挂安全网。脚手架按规范搭设。2）使用5台电镐对柱子四周表面、基础承台表面凿毛。先凿除原砂浆抹灰层，再凿毛表面碎。柱子尺寸1400X1000mm高度按图纸。基础面尺寸2500X2000。凿毛好的碎表面用刚刷清扫，冲水清洗。3、钢筋绑扎钢筋下料、尺寸、大小、锚固长度、搭接、绑

7、扎均按图纸、规范要求操作，所有钢筋人工搬运，运距200WE右。4、模板工程柱子分3次支模，基础、基础面到+2m+2m1iJ柱顶。四面使用对拉螺栓加固，间距400mm模板质量控制按规范要求。5、混凝土工程混凝土在马路外边卸车，人工使用斗车运送到柱子旁边，运距30m再人工传递往模板里面浇筑，振动棒振动到位，不留死角。4.2 、柱子JGZ2施工“参照JGZ1施工”4.3 、8轴线柱子、剪力墙施工1、土方开挖首先人工使用切割机、空压机、电镐破碎原200mml?钢筋混凝土地面地坪，并用手磨机切割原地坪钢筋，再用尖锤头、铁锹等工具开挖基础土方。土方开挖尺寸按图纸结构再加上工作面600mm深度为地坪面往下4

8、.5米。土方使用小型斗车人工装运，运至施工现场以外的开阔场地，运距100m左右，再进行人工装汽车，全程人工操作，汽车运送到场外倒土场，运距10km左右。之后的土方回填再从场外拉士进场，再人工一斗车一斗车的运送到基坑边回填基坑，使用打夯机夯实，回填厚度达到400mm500mm实一次，每次打夯最少2遍。全程人工操作。柱子为垂直开挖，基坑壁四周采用打钢管桩支护，分层开挖，上一层支护完成再往下挖，层层往下推进。每个基坑边安装2个大灯，24小时打开，即可用作施工照明，又可用作监督基坑沉降检查的照明。每个基坑配备一台污水泵，发现基坑有渗水情况立即组织抽排水。2、柱子表面、剪力墙、基础承台顶表面凿毛1）首先

9、围绕柱子四周搭设落地双排脚手架，高度为12m左右，排距900mm步距1800mm纵向间距1500mm小横杆间距750mm全步距排满脚手板，挂安全网。脚手架按规范搭设。2）使用8台电镐对柱子四周表面、剪力墙、基础承台表面凿毛。先凿除原砂浆抹灰层，再凿毛表面砼。柱子、剪力墙、基础面等尺寸、高度见图纸。凿毛好的砼表面用钢刷清扫，冲水清洗，刷上界面剂。精品文档3、钢筋绑扎钢筋下料、尺寸、大小、锚固长度、搭接、绑扎均按图纸、规范要求操作，所有钢筋人工搬运，运距200m&右。钢筋焊接原有钢筋时，检查其焊接牢度。4、模板工程1）柱子、剪力墙分4次支模，基础、基础面到-1.0m，-1.0m到钢梁底部，

10、钢梁底部到设计标高（其中浇筑到钢梁底部之后，待安装钢梁支撑后再继续往上结构施工），模板质量控制按规范要求。2）此部分工程模板只能单面加固，做法如下：（1使用电镐凿出原钢筋，再用对拉螺栓一端焊接在钢筋上，外端上蝴蝶扣、螺帽，组成加固模板作用。对拉螺栓纵向横向间距均为400mm。5、混凝土工程混凝土要在马路上面卸车，人工再使用斗车运送到旁边，运距30m再人工传递往模板里面浇筑，振动棒振动到位，不留死角。4.4 、砼地梁、钢地梁、砼地面施工1、土方开挖人工使用空压机、电镐破碎原地面地坪碎200mnB,再用尖锤头、铁锹挖土。土方使用小型斗车装运，拉运到马路外面，再进行人工装汽车运到场外倒土场。之后的土

11、方回填再从场外拉土进场，再人工一斗车一斗车的运送到基坑边回填基坑，使用打夯机夯实。全程人工操作。地梁挖土尺寸按宽度加上规范工作面宽度挖土。原地面标高+0.000，挖土深度按图纸施工。柱子、剪力墙边基础回填部分使用加卵石打夯。再浇筑垫层混凝土。2、钢筋工程1）垫层完成后，开始放钢梁。使用50t吊车吊运钢梁，再使用葫芦吊配合安装钢地梁。2）钢地梁安装完成后，开始绑扎底板钢筋。钢筋的种类、大小、尺寸、搭接、锚固长度等均按图纸、规范施工。精品文档精品文档3、浇筑混凝土混凝土要在马路上面卸车，人工再使用斗车运送到旁边，运距40ml再人工一桶一桶的往地坪里面浇筑，振动棒振动到位，不留死角，再用铁铲刮平，进

12、行砼表面收光。4.5 、顶部钢支撑架安装1、 8轴线柱子、剪力墙浇筑到钢支撑架底部后及地面地坪施工完成后，开始安装钢梁支撑架。2、采用50t吊车吊运钢梁到焚烧炉旁边，再用葫芦吊慢慢移动到砼楼板底以下再安装。3、安装就位后，开始搭设满堂架架子，托住钢梁，葫芦吊保持拉紧不松开。4、待钢梁固定后，8轴线上部墙柱继续支模浇筑混凝土。4.6 、楼面混凝土修补1、搭设架子1）搭设满堂架，高度为层高，立杆间距为1000Xl000mm步距1500mm按规范搭设。2） 满堂架的作用为做板底修补工作所用的操作架子，另一方面作为板混凝土模板支撑架子。3）按照图纸对断裂部分的梁板进行加固，配筋，支模板。2、浇筑混凝土

13、混凝土在马路边卸车，卸至混凝土专用卸料斗再用8T吊车吊至2楼走道，人工装斗车，运送到板底。运距50m。4.7 、垃圾仓卸料平台卸料门的拆除与封堵4.7.1 、6#门施工1、钢门周边清理安排6人对门口外垃圾、杂物、油污层，门边、门槛垃圾，清除干净，用高压水枪冲洗。垃圾用斗车装车运送到4#门，往垃圾仓里面倒卸。工作半天时间。2、钢门拆除门为双开门，由两扇大铁板组成。门两边有封板（钢板）、门框（工字钢），门头有封板（钢板）。1）封板拆除清除封板底端垃圾，在板往上2/3中间氧割2个吊环孔，离大门外10米地方安置一台25t吊车，钢丝绳穿过吊环孔，用吊车往上提，使钢丝绳拉紧。人工使用氧割对原先焊接的部位进

14、行割除，拆除固定点后，吊车提升封板转动，缓慢安放落地。2）门板拆除d清除门板底端门轴周边垃圾、锈迹。使用电镐破碎门板顶端门轴周边混凝土，拆除周边钢板和气压轴芯转动设备。在门板往上2/3中间氧割2个吊环孔，离大门外10米地方安置一台25t吊车，钢丝绳穿过吊环孔，用吊车往上提，使钢丝绳拉紧。人工使用氧割对底端门轴进行割除，拆除固定点后，人工使用钢管顶开底部门，吊车往下缓慢放绳子，门板往垃圾仓里面下落，待到上门轴脱落出来后，吊车开始慢慢往上提升钢丝绳、收臂，门板缓慢安放落地。3）门框拆除先拆除上门框，再拆除两侧门框。上门框直接用钢丝绳套在中间，吊车提紧绳子，氧割切除两端焊点，门框缓慢安放落地。两侧门

15、框则使用钢丝绳在门框上部2/3地方绑紧牢固，用吊车往上提，使钢丝绳拉紧，人工氧割切除门框底部焊点，吊车开始慢慢往上提升钢丝绳、收臂，门板缓慢安放落地。3、封板、门板、门框转移归堆拆除下来的材料要按指定地点归堆，使用25t吊车吊运转移，运距20米。吊车全程总共使用1.5个台班。使用拆除工种7人，工作1.5天时间。4.7.2 、1#、2#、5#门拆除“与6#门拆除施工方法相同”4.7.3 、6#门混凝土墙封堵施工（土建）1、施工设计墙东面即靠近垃圾仓面，使用4条5.7米20型号工字钢，横跨落在大门两边砼柱侧面凹槽，制作成悬挑工字钢梁，在上面搭设脚手架，支撑剪力墙的圈梁和墙模板支护使用操作脚手架。2

16、、材料准备钢管、扣件、模板、钢筋等所有材料均用人工从底下加工厂往上搬运，走垃圾运输坡道。运距200m。3、门边清理门边有多年积累下来的垃圾、油污，需要清理干净。门槛原先使用钢板包裹住，现已经生锈，需要人工除锈，方能在上面绑扎钢筋，浇筑混凝土。安排4人进行清理，工作半天时间。4、安放工字钢梁1）使用20型号的工字钢，制作成2条5.7米梁，在梁纵向中间上面焊接25号钢筋头，10mml£,间距为1000mm2端钢筋头焊点距离钢梁端500mm待大门两边碎柱子侧面凹槽清理干净后，使用25t吊车安放工字钢梁。两钢梁间距为900m靠墙钢梁离新增墙400mm钢梁之间使用钢筋连接焊接，防止翻转。安排3

17、个电焊工，做工半天时间。吊车台班为0.5个台班。5、搭设架子在钢梁焊点上搭设双排架子。架子搭设高度为6.7米。按规范搭设，外排搭设剪刀撑。脚手架排距900mm纵向间距1000mm步距1500mm墙西侧搭设双排架子，作为西侧墙钢筋绑扎，支护模板等操作脚手架。排距900mm纵距1500mm步距1800mm外侧抛撑固定。脚手架铺面脚手板。6、柱子凿毛、植筋1）使用4台电镐，对主子四周凿毛，从柱子底部到顶部板底。2）使用4台电专对墙和柱部位钻孔植筋，做2列植筋，从柱底到顶，排距30mm。3）梁筋两端植筋在砼柱子上，配筋、大小按SL-9施工。4）原来厂房在墙顶上有一楼板，先在楼板上凿出一个1000*60

18、0的洞口，作为上人和材料出口使用。墙顶上楼板凿除一个洞口，作为墙浇筑混凝土下料口用。洞口大小200*5500mm后序浇筑碎在一起补上洞口。5）次分项工程安排6人施工，用时1天。7、钢筋工程钢筋按图纸绑扎，分2部分先后施工。先绑扎到3.9米后，待浇筑砼后再绑扎到设计标高。大门墙里侧即靠近垃圾仓侧柱子全部用钢筋混凝土包住，厚度为200mm从底到顶，竖向钢筋1420，横向钢筋柱箍筋01020。08、模板工程混凝土墙模板加固采用对拉螺栓。主楞为双钢管（4.8*3.6），次楞为单钢管（4.8*3.6）对拉螺栓竖向间距为400mm横向间距为400mm对拉螺栓两头使用双蝴蝶扣、双螺帽。墙西侧斜支撑顶住墙模板

19、。模板支模到3.9m。待浇筑碎后再支模到设计标高。对拉螺栓部穿套管，直接埋在浇筑的砼里面。9、混凝土工程1)3.9m以下使用铲车浇筑砼。混凝土车停放在卸料大厅入口外面，用铲车接混凝土，在运送到墙底，铲斗往上举，人工在上面使用铁铲、耙子往墙里铲料。混凝土运距70m。2)3.9m以上使用25t吊车吊混凝土。吊车架在里墙8米外，为防止卸料大厅楼板开裂，混凝土车每次只能拉5m3,每次吊运0.4m3碎，混凝土运距20m碎从楼板凿好的洞口往下放，人工用铁铲、耙子铲入墙里面。振动棒振好，快插慢拔，一次到位，不能在同一个地方拼命振动，防止爆模。预留洞口在模板、脚手架全部拆除清场后再焊接钢筋，补上混凝土。砼要浇

20、水养护。50铲车台班1个，25t吊车台班1个。10、模板、脚手架拆除在混凝土达到一定强度后开始拆模，再拆除脚手架。遵循“先支后拆，后支先拆”原则。东侧材料从楼板上凿好的洞口搬运出来。钢管、扣件、模板、脚手板等材料人工搬运到下面材料堆放场地，运距200m。4.7.4、1#、2#、5#混凝土墙封堵施工“与6#门施工方法相同”五、质量控制措施5.1 、土方工程1、土方开挖，到达设计标高后，对不符合土质要求的，要继续开挖，按设计要求换填规范土，夯实后方可施工垫层。2、原混凝土表面泥土要清洗干净。3、土方回填400500mrrr层，层层夯实，每层检查合格后方可做上一层土回填，再进行下一道垫层工序。5.2 、钢筋工程1、钢筋材料种类要符合设计要求，材料进场要有各种合格报告，并安排送检。2、钢筋按图纸下料，钢筋锚固，搭接、绑扎、焊接等要符合设计规范要求。3、钢筋表面锈迹、泥巴要清除干净。钢筋型号不得以小代大。4、钢筋下料、绑扎前进行技术、工序交底。5、钢筋植筋孔要清洗干净再植筋，植筋胶按国标标准进购材料，按规范说明书使用。5.3 、模板工程1、模板表面要光滑，硬度足够，不得使用柔软破烂的模板。2、方木、钢管、扣件、顶托、对拉螺栓等材料要符合建