电厂专业培训资料

1、600MW 火电机组电厂化学知名电厂目录 1.概况2.水汽系统流程示意图3.机组水汽系统中杂质的来源4.水、汽系统中需要化验的水样5.水垢与水渣6.给水pH调节7.加氧水工况8.水汽取样冷却装置9.凝结水处理系统概述10.发电机内冷水系统11.汽包锅炉的水汽质量标准12.整体启动时的洗硅工艺13.腐蚀 2.水汽系统流程示意图 水汽在热力系统循环过程中，总不免会有些损失，这些工质的损失是由于热力系统某些设备的排汽放水，管道阀门的漏汽漏水，水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因造成的。为了维持热力系统正常水汽循环，要及时补充工质的损失。用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给水。送进锅炉的水称为给水，给水一

2、般由凝结水、补给水、疏水组成。 3. 机组水汽系统中杂质的来源1 补给水含有杂质二氧化硅20g/L电导率（25）0.2S/cm2 冷却水渗漏使杂质进入凝结水3 金属腐蚀产物被水流携带4 在机组安装、检修期间也会使一些杂质残留在系统中 6. 给水pH 调节给水的pH 值调节，就是往给水中加一定量的碱性物质，控制给水的pH 值在适当范围，使钢材的腐蚀速度比较低，以保证给水含铁量和含铜量符合规定的指标。pH 值在9.5以上可减缓碳钢的腐蚀，对于含有钢和铜两种材料的电厂来说，一般将给水的pH 值调节在8.89.3之间；对于只有钢材的电厂来说，即全铁系统，给水pH 值可以控制得高些。6.1. 给水加氨处

3、理氨在常温常压下是一种有刺激性气味的无色气体，极易溶于水，其溶液称为氨水，一般市售氨水密度为0.91g/cm3，含量约28，氨在常温下很易液化。液态氨称为液氨，沸点-33.4。氨在高温下不会分解，易挥发、无毒，6.2. 加药点的选择因为氨是挥发性很强的物质，不论在水汽系统中的哪个部位加入，整个系统的各个部位都会有氨，但在加入部位附近管道中的水pH 值明显高一些。在发电机组上，可能考虑给水加氨分两级处理，对有凝结水净化设备的系统，在凝结水净化装置的出水母管以及除氧器出水管道上分别设置两个加氨点。 6.3. 加氨处理不足之处位的分布不均匀。所谓“分配系数”，是指在水和蒸汽两相共存时，物质在蒸汽中的

4、浓度同与此蒸汽接触的水中的浓度的比值，它的大小与物质本性和温度有关。 例如在90110，氨的分配系数在10以上。这样为了在蒸汽凝结时，凝结水中也能满足够高的pH 值，就要在给水中加较多的氨。但这也会使凝汽器空冷区的氨含量过高，使空抽区的铜管易受氨腐蚀。温度从25升高至270，氨的电离常数则从1.810-5降到1.1210-6，因此使水中OH -离子的浓度降低。这样，给水温度较低时，为中和游离CO 2和维持的pH 值所加的氨量，在给水温度升高后就显得不够，不足以维持必要的给水pH 值，造成碳钢管腐蚀加剧，给水中Fe 2+增加6.4. 全挥发处理AVT All Volatile Treatment

5、挥发处理就是往锅内加挥发性的氨和联氨。氨的作用是调节给水和炉水的pH 值，联氨的作用是除去给水中的溶解氧。 对于汽包炉，当加热器的管材是铜合金时，规定pH 为8.89.2；当加热器的管材不是铜合金时规定pH 为9.29.4；对于直流炉规定pH 为9.29.4。 据文献介绍，对于超临界压力的机组，当汽机凝结水含氯量为2040mg/L，CO 2为800g/L，凝结水pH 值达到9.7，低压加热器铜管汽侧和水侧的腐蚀反而大大减缓。还有的文献认为，在一定条件下，由于加氨提高pH 值对黄铜管的保护作用可能超过氨对黄铜的腐蚀作用，所以，把pH 值提高到9.39.4是可以的。量，以保证除氧效果。我国规定给水

6、联氨含量为1050g/L， 美、日等国规定为1030g/L， 俄罗斯规定为3050g/L。加药的部位有的电厂把氨和联氨的混合液加到凝结水升压泵的入口侧，低压凝结水系统就不再设加药点；有的在低压加热器前的系统中加氨，在除氧器之后加联氨。国外一般倾向于在凝结水升压泵的入口侧加氨和联氨的混合液，并且建议增设加药点，以保证系统的各个部位都维持一定的浓度，使各个部位都得到保护。全挥发处理的优点发性的，随着炉管温度的升高和炉水的浓缩，氨逐步挥发，随蒸汽带走，所以不会在局部位置浓缩成浓碱。不会增加炉水的含盐量。不会出现磷酸盐类“隐藏”现象。全挥发处理的缺点炉水pH 值控制较难。因为氨的挥发性大，不能保证受热面的所有部位都保持所需的pH ，如果微量氯化物漏入凝结水，可能使受热面局部位置炉水pH 值降至7以下，出现酸腐蚀。易引起铜的腐蚀。全挥发处理时，给水和炉水的含氨量较高，蒸汽的含氨量也较高，在凝汽器的空抽区氨浓度过大，会引起该处铜管的氨蚀。 凝结水处理系统概述 9.1. 空气擦洗高速混床 高速混床内部金属材质均匀为1Cr18Ni9Ti 。 9.2. 高速混床特点运行流速：阳、阴树脂比例：再生方式：锥斗法、