异物控制管理办法

1、异物控制管理办法一 环境卫生的控制：1每日班前由车间主任对车间各地方门帘、 纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查， 对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。2. 生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。3. 设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。4员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕， 物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。5. 每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁； 下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。6

2、. 每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的 消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于 85度的热水进行消毒；夏天更应该 注意滋生粘膜、长霉现象；7. 洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm鞋靴消毒控制在200ppm二. 人员的控制：1车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监 督执行消毒情况：清水皂液 清水 消毒液（泡30秒）清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关 的物品不准带入车间。2. 进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油

3、、 不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。3. 严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。4. 严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量， 发现偏差及时追查，并把问题及时上报。5. 严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止， 若工作中划伤手及时出车间进行包 扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。6员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。三. 容器的控制1. 精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转 箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区 分开来，不得混用，适用前均

4、应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。2所有容器应保持内外清洁，不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉 污染。3. 对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能 用破烂容器及碎玻璃容器。4. 不能用玻璃温度计测量中心温度，以防破碎。5. 维修工进入车间必须填写物品清点记录，确定物品的件数，维修工作完， 必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产 品进行隔离。6碎玻璃瓶预防程序和应急措施：（一）预防程序1车间内所有照明设施必须安装“三防灯”。2. 生产车间玻璃窗户必须贴防护膜。3. 对于挑选出来的碎玻璃及不合格的碎玻璃应放在指定的碎玻

5、璃回收处，并由专人处理。（二）.现场碎玻璃瓶处理1如车间内发生破碎，则以破碎点为中心，半径 5米内，立刻停止作业，并及时 进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验， 确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。2. 如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径 4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃 碎片，对该区域的产品专人进行全部认真检查， 经质检员检验，确认合格后重新 生产，对有问题的产品作废品处理。3. 洗瓶机内如果破瓶，则立刻停止机械运作，逐个严格检查，并将洗瓶机重新清洗，经质检员检查，确认合格后重新启用。4装罐工序操作不慎破瓶，贝U立刻停止工作，并以破碎点为圆心，半径

6、3米内对该区域内的产品停止作业，专人进行所有半成品全部认真检查，经质检员检验， 确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。5.其他各工序如出现玻璃瓶破碎，应及时按上述程序执行，经质检员对现场检验， 确认合格后再进行生产。四. 过程半成品的控制1原料进入车间前必须进行清洗，去除原料表面带有的异物杂质。2. 对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗，不能直接混入正 常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方， 应放在指定的容 器内。3. 过磅的台秤应当由不锈钢板，以防漆块落地或污染到产品中。4. 生产中用水所有水龙头必须安装过滤布必须过滤后方可使用；配好的汤液须经 四道

7、过滤布过滤方可使用，并且及时清洗过滤布；以防黑渣、泥沙混入罐内。5. 精加工人员必须佩戴一次性卫生橡胶手套、口罩、头发不得外露。6. 班中增设卫生员巡回对员工进行滚动粘发，并记录粘发情况；要求员工及时检 查挑拣异物，并有带班人收集异物，粘于胶带上。7员工不得把盛放半成品的周转箱落地滑行前进，一旦发现此事，应责令制止， 并对半成品进行清洗后方可混入合格产品中。五. 设备清洗：1. 生产现场所有设备每日下班清洗干净， 并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、 轴垫片等有无磨损，轴承加油不能太多。2. 所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用100ppm氯 液进行消毒，不宜挪动的设备用

8、热水消毒。3. 仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛刷刷洗干净，用100ppm 的氯液消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。外来异物类型易产生杂质部位应采取的措施责任人塑料渣、片塑料膜1、检查使用塑料膜的外包装情况是否符合卫 生要求2、工艺中必须用塑料膜的产品，要注意设专 人进行检查残留情况；3、生产中残、破的塑料膜，要有专人收回， 按报废处理，避免混入产品中。工序班长、质检塑料筐1、新筐要经专人检查，剔除毛刺、塑料片后 再投入使用。2、使用的塑料筐每刷一次，检查一次，及时 更换破损的筐，修理带毛刺的筐。卫生班长、卫生监督员塑料记号牌1、灯检后过磅时把记录号牌取出。2、定量发牌，

9、下班后进行清点，短少的要查 明原因。工序班长头发人体1、进车间人中戴好帽子，头发不外露。进车 间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人 巡回检查粘贴脱落的头发。卫生班长、卫生监督员刷毛刷筐工具及时更换损坏或掉毛的刷子。刷好的筐逐一检 查是否有脱落的刷毛卫生班长、卫生监督员各类纤维包装物料、衣物1、包装物料需经专人进行检查，进车间前要 除去所有捆绳。2、进车间人员要先进行衣、物清理3、加工过程中，粘头发人员同时检查粘贴各 类纤维。工序班长、工序操 作人员胶皮片乳胶手套1、佩戴彩色乳胶手套。发现破损手套及时更 换，并找到残破部分。2、装罐工序不戴薄或透明的乳胶手套。3、检查物料进出口的软帘工序班长、操作人 员沙粒杂物落地产品1、落地产品（原料、半成品、成品）掉落地 面或接触不洁物时，放入落地产品回收处做下 脚料处理。工序班长、操作人 员蝇虫车间、厂区1、每天检查防蝇、虫设施。厂区每天清扫卫 生，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地2、厂区定期委托防疫站喷洒无毒药物杀虫。卫生班长防疫站玻璃1、日光灯、时钟、 仪器仪表1、窗户及门上的 玻璃1、设专人对车间内所有的玻璃制品按规定每 天检查并做好记录。2、如果有破碎的玻璃制品要及时向车间主任 汇报，及时采取措施进行处理。卫生班长、管理人员金属刀、剪刀、钢板尺、 金属笔、机器垫片1、车间每天对刀、剪刀、金属笔等器具的使 用要做发放回收记录，