钢管桩防腐方案(优.选)

1、钢管桩防腐方案刖百钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。 其遭受的不仅仅海水的腐蚀， 还有海里的土壤腐蚀、 海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。 考虑到钢管桩的重要性， 目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。 本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。2、 钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2?;粗糙度Ra 4080 m；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的 3级。2、涂层方案(1) 881X环氧富锌底漆一道 50仙m(2) 881H03环氧云铁厚浆中间漆漆二道260仙m(3) 881Y0

2、1丙烯酸聚氨酯面漆二道 90仙m总厚度以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料， 881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆， 对钢铁表面具有一定阴极保护作用， 其耐盐水性非常出 色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好， 。此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。3、 主要施工工艺(一)施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工温

3、度温度为10c38C,最大相对湿度为85%,基体表面应干 燥清洁。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。(二)表面处理(喷砂除锈)1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中 1 分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂；4、喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适

4、应；5、当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用；6、磨料需重复使用时，必须符合有关规定；7、磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质；8、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损；9、喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面达到 GB/T8923规定的Sa2?,粗糙度Ra 4080 m；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的 3 级； ；10、 喷砂操作时， 以及处理完的钢铁表面， 所处环境空气相对湿度不应大于85%，并且钢铁表面不应出现结露现象。 在此条件下， 涂料必须在表面处理完成后金属裸露时间

5、应 4 小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时(0 40% ,可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12 小时。(三)涂装1、采用高压无气喷涂时，应满足以下操作规定：a) 一般情况下，压力宜为10MPa-20MPa具体压力选用与涂料粘度和一次成膜厚度等因素有关。b) 喷嘴的选用对涂料的施工影响很大。 粘度高， 一次性成膜要求较厚， 被 涂物面积较大，操作者技术熟练，可选用大型号的喷嘴；反之选用小型号喷嘴。c) 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持30cm 的距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。2 、 在

6、表面处理完成并检查合格后， 采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X 环氧富锌底漆的涂装， 打开包装桶， 按照涂料说明书上的配比对涂料进行配置， 并用搅拌机对混合后的涂料进行均匀搅拌，熟化后放置10-30 分钟即可进行喷涂；3、涂装时应注意控制喷枪的重叠、涂层的厚度，以及涂层的均匀性等，不可有漏涂，厚度大于50um；4、底漆喷涂完成后，待其表干后即可进行下道涂层的涂装，并且在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理；5、881H03环氧厚浆漆共喷涂二道，每道涂层厚度大于130um,总厚度大于260um；6、每道的间隔时间以上道涂层表干为原则，并在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面

7、重新打磨处理；7、中间漆涂完后24 小时， 即可进行面漆的喷涂， 共喷涂二道， 每道涂层厚度大于45um,总厚度大于90um；8、全部涂层喷涂完成后， 必须等涂层完全固化后， 通常为七天， 才能投入使用，在七天内投入使用将影响涂层的性能。9、在钢管桩吊装、运输及堆放时，应注意保护涂层，若有损伤，应及时进行修补后，方可投入使用。10、如施工区域处在百姓居住区，应采取有效的防尘、防噪措施进行施工。四、涂装施工质量检查和验收1、 表面处理喷砂表面达到GB/T 8923规定的Sa2?,粗糙度Ra 4080仙m；表面灰尘清洁度不大于 ISO 8502-3规定的 3级； ；2、 涂层外观质量检查a) 检查

8、涂层是否有漏涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象；b) 检查涂层是否平整光滑、颜色均匀一致；b)用510倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的 5；3、 涂层厚度检查a )每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度；b) 涂膜实干后，采用GB1764漆膜厚度测定法，用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止；c) 对重点防腐工程的厚度要求采用“ 90 10” 规则， 即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装

9、道数，直至合格为止。4、涂层附着力的检查涂层附着力采用拉拔法对涂层进行破坏性检查，涂层系统附着力应大于5Mpa£采用划格法进行测定，GB5210-85。五、 施工技术安全1、对涂装施工人员应进行安全技术教育和培训，考试合格者方可上岗作业。2、 施工现场应远离火源不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。3、 涂料仓库及施工现场必须有消防水源、 灭火器和消防工器具， 并应定期检查。消防道路应畅通。4、 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后切断电源。5、 采用喷射方法除锈时，必须严格遵守喷射施工的有关安全规定。6、 施工现场应保持良好的通风，在室内施工时应有通风设备，有害气体和

10、灰尘含量不得超过有关规定。7、 施工人员应穿戴工作服、口罩和眼镜等劳动保护品，并应按国家规定享受保健待遇12 / 12word.881-X环氧富锌底漆主要性能：由环氧树脂、超细锌粉、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，特别适合用作苛刻腐蚀环境中的长效防腐底漆。?优异的电化学保护性能。?良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。主要用途：适用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。在海洋和桥梁防腐上表现优异。物理参数：颜 色： 锌灰色体积固含量：52%比 重： 2.31g/ml标准膜厚：干膜：75微米/道理论涂布率：约

11、3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%主要技术指标:项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜颜色与外观锌灰色，漆膜平整GB/T 9761细度，g m< 90GB/T 1724柔韧性，mm<2GB/T 1731附着力（划圈法），级<2GB/T 1720耐冲击性，cm50GB/T 1732耐水性，10d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733盐水浸泡试验（3%NaCl40±2C, 800h）600h出现第一个锈点,800h有个别锈点阴极保护性能（人造海水，30d ）符合美军标阴极

12、保护性能DOD-P-24648盐雾试验，1500h涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀GB/T 1771注：盐雾试验为 881-X+881-Z01+881-Y01涂层体系的性能。施工说明：适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辐涂。混合比例：双组分 主剂：固化剂=9: 1 （重量比）熟化时间：30min适 用期：6h（23C）温度越高，使用期越短。稀释剂：环氧稀释剂 X-7工具清洗：环氧稀释剂 X-7干燥时间:底材温度（C）表干实干重涂间隔取短取k231小时24小时6小时7d56小时36小时24小时7d施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂喷孔宽幅：0.380.53mm23mm喷出压力（兆帕）：

13、10200.30.5稀释剂用量0501505表面处理：除锈等级：Sa2.5级粗糙度：Rz4075微米施工条件：涂装温度范围-10 C-40 c （温度低于 5C,使用低温固化剂），相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。配 套：后道涂料：881-Z01环氧云铁中间漆881-H01改性环氧面漆881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆881-B01 丙烯酸面漆881-Y11 , 881-Y12 氟碳涂料881-H03环氧厚浆漆881-H04, 881-H05导静电面漆881-D04环氧耐油导静电涂料包装规格：组分A （主剂）36kg桶装组分B （固化剂）4kg 桶装存 贮：本产品应贮存

14、于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须 佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥 皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。881- H03 环氧厚浆漆性能与用途：由环氧树脂、防锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的耐磨厚浆型涂料。本产品固含量高，一次成膜厚，可底面合一，施工效率高。? 优异的耐冲击性和耐磨性? 优良的耐海水、耐腐蚀性能? 优良的抗渗透屏蔽性能主要用途：适用于重腐蚀环境下的钢材、混凝土等防护。可用于海洋设施、电厂、污水厂

15、、油田、化工厂、船舶、桥梁等防腐涂装。物理参数：颜色：灰色等体积固含量：75%比重：1.5标准膜厚：干膜：100微米/道理论涂布率：约5.0m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%主要技术指标:项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜颜色与外观灰色等，漆膜平整GB/T 9761细度，g m< 90GB/T 1724柔韧性，mm1GB/T 1731附着力（划圈法），级1GB/T 1720耐冲击性，cm50GB/T 1732耐水性，240h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733耐盐水性，240h漆膜不起

16、泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763施工说明：适用施工方法：高压无气喷涂、刷涂和辐涂。混合比例：双组分主剂：固化剂二100: 20 （重量比）熟化时间： 10min适 用期：2h（23C）温度越高，适用期越短。稀释齐IJ:环氧稀释剂X-7施工方法：喷孔宽幅： 喷出压力（兆帕） 稀释剂用量工具清洗：环氧稀释剂X-7干燥时间:底材温度（C）表干实干重涂间隔取短取k234小时24小时10小时7天510小时48小时36小时7天无气喷涂 刷涂/滚涂0.380.53mm15250505表面处理：除锈等级：Sa2?级粗糙度：Rz4080微米施工条件：涂装温度范围1038C,相对湿度85%下。雨、雪、风沙较大

17、等恶劣天气,不能进行涂装。配 套：前道涂料：881-X环氧富锌底漆881-D05881-D07后道涂料：881-H01881-Y01881-B01881-Y11包装规格：组分A （主剂）组分B （固化剂）环氧封闭漆环氧富锌底漆改性环氧面漆丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸面漆氟碳涂料23kg桶装4.6kg桶装存 贮：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安 全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检

18、查。8 81 - Y0 1丙烯酸聚氨酯面漆主要性能：以脂肪族异鼠酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐侯性颜料、助剂等组成的双组分高性能防腐面漆。?具有优异的耐候性，保光、保色性。?优良的耐化学品性和耐盐雾性能。? 漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。?优异的装饰性能。主要用途：适用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面。可用于船舶、桥梁、铁路、电厂、市政工程、化工厂、管道和储罐、各种机械设备、网架等长效装 饰防护涂层。通过认证：中国船级社工厂认可证书物理参数：颜色：各色光泽：有光或亚光体积固含量：52%比 重： 1.15g/ml标准膜厚：干膜：40微米/道理论涂布率：约11.3m2/k

19、g实际用量受被涂物结构、 表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%主要技术指标:项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜颜色与外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围， 漆膜平整GB/T 9761细度，g m< 45GB/T 1724柔韧性，mm<2GB/T 1731附着力（划圈法），级1GB/T 1720耐冲击性，cm50GB/T 1732耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763耐磨性(750g/500r ) , g< 0.100GB/T 1768人工加速老化，2000h失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化0级GB/T 1865涂层耐候性能，6000h失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化1级美国 ASTMG-53盐雾试验，1500h漆膜不起泡、不剥落、无锈蚀GB/T 17344年海洋气候暴晒无锈蚀GB/T 9276注：海洋气候暴晒为 881-D02+881-Y01涂层体系的性能。施工说明：适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辐涂。混合比例： 双