轧钢基础知识1课件

1、博博 港港 型型 材材贺昌雄序序号号检查项目内容检查项目内容检验用的检验用的工具工具检验方法检验方法1 1内径尺寸内径尺寸游标卡尺游标卡尺测量钢筋任意截面的内径是否符合标准规定，测量钢筋任意截面的内径是否符合标准规定，精确到精确到0.1MM0.1MM，当负偏差合格时，尺寸要在范围，当负偏差合格时，尺寸要在范围内内2 2横肋高度横肋高度游标卡尺游标卡尺测量钢筋的内径和该处的最大垂直直径，用外测量钢筋的内径和该处的最大垂直直径，用外径减去内径再除以径减去内径再除以2 2，测量值精确到，测量值精确到0.1MM0.1MM3 3纵肋高度纵肋高度游标卡尺游标卡尺测量钢筋的内径和该处的宽，用宽减去内径再测量

2、钢筋的内径和该处的宽，用宽减去内径再除以除以2 2，测量值精确到，测量值精确到0.1MM0.1MM4 4横肋间距横肋间距游标卡尺游标卡尺测量钢筋一面上第测量钢筋一面上第1 1个与第个与第1111个横肋的距离，用个横肋的距离，用该数值除以该数值除以1010，即为横肋间距，测量值精确到，即为横肋间距，测量值精确到0.1MM0.1MM，5 5横肋的末端间横肋的末端间距距游标卡尺游标卡尺测量钢筋两面上任意一对横肋末梢间的距离是测量钢筋两面上任意一对横肋末梢间的距离是否符合标准规定，测量值精确到否符合标准规定，测量值精确到0.1MM0.1MM，6 6表面商标表面商标肉眼肉眼钢筋表面有牌号标记，厂名和直径

3、数值，要清钢筋表面有牌号标记，厂名和直径数值，要清晰可见晰可见带肋钢筋尺寸和外形的主要检查内容和检验方法带肋钢筋尺寸和外形的主要检查内容和检验方法钢筋的尺寸和允许偏差表钢筋的尺寸和允许偏差表公称公称直径直径内径内径d d横肋高横肋高纵肋高纵肋高横横肋肋宽宽b b纵肋纵肋宽宽b b间距间距L L公称尺公称尺寸寸允许偏差允许偏差公称尺寸公称尺寸允许偏允许偏差差公称尺寸公称尺寸公称尺公称尺寸寸允许偏差允许偏差121211.511.50.40.41.21.20.40.41.21.20.70.71.51.58 80.50.5141413.413.40.40.41.41.40.40.41.41.40.80

4、.81.81.89 90.50.5161615.415.40.40.41.51.50.40.41.51.50.90.91.81.810100.50.5181817.317.30.40.41.61.60.50.51.61.61 12 210100.50.5-0.4-0.4202019.319.30.50.51.71.70.50.51.71.71.21.22 210100.80.8222221.321.30.50.51.91.90.60.61.91.91.31.32.52.510.510.50.80.8252524.224.20.50.52.12.10.60.62.12.11.51.52.52.5

5、12.512.50.80.8282827.227.20.60.62.22.20.60.62.22.21.71.73 312.512.51.01.0323231310.60.62.42.40.80.82.42.41.91.93 314141.01.0-0.7-0.7363635350.60.62.62.61 12.62.62.12.13.53.515151.01.0-0.8-0.8404038.738.70.70.72.92.91.11.12.92.92.22.23.53.515151.01.0 钢坯和钢材的缺陷及产生原因钢坯和钢材的缺陷及产生原因1、过热：、过热：当加热温度超过当加热温度超过A

6、c3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，钢材的力学性能恶化的现象。过热可以通过退火加以挽引起晶粒间的结合力减弱，钢材的力学性能恶化的现象。过热可以通过退火加以挽救。救。过热的原因：过热的原因：钢在加热段的温度过高，在均热段的保温时间过长。钢在加热段的温度过高，在均热段的保温时间过长。钢的化学成分影响钢的过热敏感性。如锰元素使钢的倾向性增大，铝元素增加钢的钢的化学成分影响钢的过热敏感性。如锰元素使钢的倾向性增大，铝元素增加钢的过热敏感性尤为突出，钨、钼元素促使钢的晶粒长大，而硅的作用相反，促使晶粒过热敏感性尤为突出，

7、钨、钼元素促使钢的晶粒长大，而硅的作用相反，促使晶粒细化。细化。临界点温度简称临界点温度简称AC1奥氏体化AC3亚共析钢accm过共析钢 碳钢的AC1温度指碳钢在某具体加热规范时的相变温度,它是平衡状态下共析转变温度A1变化来的,因为相变的滞后效应导致的.它的意义在于随加热速度的改变,相应的奥氏体化温度也要改变,通常要高于727度,加热速度越快,增加的温度就越高.如果钢在冷却时A1就变成了Ar1,会低于727度的. 铁碳合金的AC3线线,一般是从一般是从727到到912摄氏摄氏度之间度之间,正火温度一般在AC3线上30-50摄氏度,即对应为757到962摄氏 2、过烧：、过烧：当钢在高温下，在

8、强烈氧化介质中加热时，当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界，使晶粒开始氧化和氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界，使晶粒开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间的连结现象。过部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间的连结现象。过烧的钢在轧制时产生严重的开裂甚至破裂程碎块。烧的钢在轧制时产生严重的开裂甚至破裂程碎块。过烧的原因：过烧的原因：钢的加热温度过高，加热时间过长。钢的化学成分对过钢的加热温度过高，加热时间过长。钢的化学成分对过烧也有影响。低碳钢及中碳钢过烧的可能性小，合金工烧也有影响。低碳钢及中碳钢过烧的可能性小，合金工具钢、高碳钢都有较大的过烧危险性。其中又以含

9、铜钢具钢、高碳钢都有较大的过烧危险性。其中又以含铜钢最易过烧。过烧的钢无法挽救，只能报废最易过烧。过烧的钢无法挽救，只能报废 3、脱碳：、脱碳：在加热过程中钢的表层金属的含碳量在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳。减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳。脱碳受以下因素影响：钢的化学成分，加热温脱碳受以下因素影响：钢的化学成分，加热温度，加热时间，炉内气氛。加热温度越高，时度，加热时间，炉内气氛。加热温度越高，时间越长脱碳就越严重，钢在高温下长时间保温，间越长脱碳就越严重，钢在高温下长时间保温，比低温下保温其脱碳层厚得多。碳素钢的含碳比低温下保温其脱碳层厚得多。碳素钢的含碳

10、量越高越容易脱碳。量越高越容易脱碳。4、氧化铁皮：、氧化铁皮：加热时，钢表面与高温炉气接触加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。发生氧化，生成氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触，还会生成新的氧化铁皮，称为与水和空气接触，还会生成新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮。二次氧化铁皮。氧化铁皮由三层组成：氧化铁皮由三层组成：最外层时最外层时三氧化二铁三氧化二铁 Fe2O3约占整个厚度约占整个厚度2%，中层是，中层是四氧化三铁四氧化三铁Fe3O4，约占，约占整个厚度整个厚度18%，最里

11、层是，最里层是氧化亚铁氧化亚铁 FeO，约占整个，约占整个铁皮厚度的铁皮厚度的80%。热轧钢坯表面的氧化铁皮，其。热轧钢坯表面的氧化铁皮，其致密程度与钢坯的冷却速度有关，在空气中冷却致密程度与钢坯的冷却速度有关，在空气中冷却时氧化铁皮比较疏松，裂纹较多。缓冷时氧化铁时氧化铁皮比较疏松，裂纹较多。缓冷时氧化铁皮比较致密，裂缝也少。皮比较致密，裂缝也少。5、加热、轧制过程中产生氧化铁皮哪些害处：、加热、轧制过程中产生氧化铁皮哪些害处：造成金属损失。钢坯加热时生成的一次氧化铁皮重量约占钢造成金属损失。钢坯加热时生成的一次氧化铁皮重量约占钢坯总量的坯总量的2-3%。使加热炉生成率降低。因为氧化铁皮较钢

12、的基本组织疏松得使加热炉生成率降低。因为氧化铁皮较钢的基本组织疏松得多，它覆盖在钢得表面降低钢的导热系数，影响加热速度。多，它覆盖在钢得表面降低钢的导热系数，影响加热速度。影响炉底材料寿命，使之容易破坏，因为氧化铁皮呈碱性，影响炉底材料寿命，使之容易破坏，因为氧化铁皮呈碱性，它对酸性黏土砖有侵蚀作用。它对酸性黏土砖有侵蚀作用。氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高，起包，迫使加热氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高，起包，迫使加热炉停炉清渣，这不仅影响炉子产量，而且使操作条件恶化。炉停炉清渣，这不仅影响炉子产量，而且使操作条件恶化。在轧制时氧化铁皮易打滑，增加咬入困难，增加孔型磨损。在轧制时氧化

13、铁皮易打滑，增加咬入困难，增加孔型磨损。氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑。氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑。6、产生粘钢原因和如何处理粘钢：、产生粘钢原因和如何处理粘钢：粘钢原因：粘钢原因：加热温度过高使钢表面熔化而后温度又降低；加热温度过高使钢表面熔化而后温度又降低；在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热；在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热；氧化铁皮熔化后粘结；氧化铁皮熔化后粘结；如何处理粘钢：如何处理粘钢：发生粘钢后，如果粘的不多，应当采用最快的方法发生粘钢后，如果粘的不多，应当采用最快的方法把粘住的钢尽快推出去，但不可用关闭烧嘴或减少把粘住的钢尽快推出去，但不可用关闭烧嘴或减少风

14、量的方法降温，因为降低温度使氧化铁皮凝固，风量的方法降温，因为降低温度使氧化铁皮凝固，反而使粘钢更严重。一般情况下应当处理完粘住的反而使粘钢更严重。一般情况下应当处理完粘住的钢之后，再调整炉温。钢之后，再调整炉温。7、加热温度不均对轧钢的影响和如何防止温度不均：、加热温度不均对轧钢的影响和如何防止温度不均： 钢坯上下温度不均，一般称为阴阳面。通常把低温面称为阴面，把高钢坯上下温度不均，一般称为阴阳面。通常把低温面称为阴面，把高温面称为阳面。轧制时，又阴阳面的钢坯容易产生弯曲，扭转现象。因为温面称为阳面。轧制时，又阴阳面的钢坯容易产生弯曲，扭转现象。因为阴面向上，则轧件出辊时向上弯曲，阴面向下时

15、向下弯，向上弯曲容易发阴面向上，则轧件出辊时向上弯曲，阴面向下时向下弯，向上弯曲容易发生顶掉卫板和缠辊等事故。钢坯内外温度不均匀，轧制时延伸不均，使轧生顶掉卫板和缠辊等事故。钢坯内外温度不均匀，轧制时延伸不均，使轧件产生应力，容易造成裂纹。沿钢坯长度上温度不均匀，轧制时造成辊跳件产生应力，容易造成裂纹。沿钢坯长度上温度不均匀，轧制时造成辊跳值波动，而使同一轧件尺寸波动，给轧制成品尺寸公差造成困难。值波动，而使同一轧件尺寸波动，给轧制成品尺寸公差造成困难。保证加热温度均匀的措施：保证加热温度均匀的措施：再高温区加热时，由钢坯上部的烧嘴供热称为上加热，由钢坯下部的烧嘴再高温区加热时，由钢坯上部的烧

16、嘴供热称为上加热，由钢坯下部的烧嘴供热称为下加热。应确保下加热温度高于上加热温度供热称为下加热。应确保下加热温度高于上加热温度2030，以，以减减少上下面的温度差。少上下面的温度差。严格控制加热速度，严格控制加热速度，防止速度过快造成钢坯内外温度过大。并且一定要在防止速度过快造成钢坯内外温度过大。并且一定要在低温阶段使温度均匀，然后再提高加热速度。低温阶段使温度均匀，然后再提高加热速度。经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度，使沿炉宽各点的温度保，使沿炉宽各点的温度保持均匀，可减少沿坯料长度上的温度差。持均匀，可减少沿坯料长度上的温度差。均热段要有

17、足够的保温时间，以保证温度均匀。均热段要有足够的保温时间，以保证温度均匀。8、刮伤的特征和产生的原因：、刮伤的特征和产生的原因： 型材在轧制运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状缺陷称为刮伤。一般型材在轧制运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状缺陷称为刮伤。一般呈直线形状，有时也呈曲线形状，单条或多条局部或通长地分布在产品的表面，呈直线形状，有时也呈曲线形状，单条或多条局部或通长地分布在产品的表面，刮伤的深度不等，从肉眼能见到几毫米，长度自几毫米到几米，连续或断续地刮伤的深度不等，从肉眼能见到几毫米，长度自几毫米到几米，连续或断续地呈现在钢材全长或局部。呈现在钢材全长或局部。刮伤产生的原因：刮伤产

18、生的原因：A 导卫板加工不良或严重摸损，边缘不圆滑。导卫板加工不良或严重摸损，边缘不圆滑。B 导卫装置安装调整不当，对轧件压力过大引起刮伤。导卫装置安装调整不当，对轧件压力过大引起刮伤。C 辊道、冷床设备有尖角，轧件通过被刮伤。辊道、冷床设备有尖角，轧件通过被刮伤。D 导卫板粘附氧化铁皮引起刮伤。导卫板粘附氧化铁皮引起刮伤。防止和消除刮伤的措施：防止和消除刮伤的措施：A 加工的导卫板符合要求，边缘圆滑。加工的导卫板符合要求，边缘圆滑。B 正确调整导卫装置。正确调整导卫装置。C 消除辊道、辊道盖板上的尖角，防止刮伤。消除辊道、辊道盖板上的尖角，防止刮伤。9、结疤的特征和产生的原因：、结疤的特征和

19、产生的原因： 钢材表面呈金属薄片，经常呈舌状，块状或鱼鳞状，呈不规则分钢材表面呈金属薄片，经常呈舌状，块状或鱼鳞状，呈不规则分布。结疤的大小不同，深浅不等。结疤的宽而厚的一端与钢材基本相布。结疤的大小不同，深浅不等。结疤的宽而厚的一端与钢材基本相连。结疤的下面常有夹杂物存在。轧制时产生的结疤称为轧疤，其所连。结疤的下面常有夹杂物存在。轧制时产生的结疤称为轧疤，其所在部位、形状和大小基本一致，缺陷的下面有较多的氧化铁皮。在部位、形状和大小基本一致，缺陷的下面有较多的氧化铁皮。产生的原因：产生的原因：A 轧制过程中，成品孔前某道次因刮伤形成表面飞翅，附在轧件表轧制过程中，成品孔前某道次因刮伤形成表

20、面飞翅，附在轧件表面或轧槽表面磨损严重或掉肉，轧件形成凸包，再轧制造成结疤。面或轧槽表面磨损严重或掉肉，轧件形成凸包，再轧制造成结疤。B 轧件在孔型内打滑，使金属堆积与变形区周围的表面，压下时造轧件在孔型内打滑，使金属堆积与变形区周围的表面，压下时造成结疤。成结疤。防止和消除结疤的措施：防止和消除结疤的措施：A 加强钢坯质量检查，对有结疤缺陷的钢坯必须剔除加强钢坯质量检查，对有结疤缺陷的钢坯必须剔除B 避免轧辊的轧槽掉肉避免轧辊的轧槽掉肉C 及时更换磨损严重的导卫和轧槽，防止轧件刮伤及时更换磨损严重的导卫和轧槽，防止轧件刮伤10、麻点的特征和产生的原因：、麻点的特征和产生的原因： 麻点是在钢材

21、表面呈凸凹不平的粗糙面，又称麻面，一般呈连续成片，麻点是在钢材表面呈凸凹不平的粗糙面，又称麻面，一般呈连续成片，有的呈局部或周期性分布。有的呈局部或周期性分布。产生的原因：产生的原因：A 轧辊质量差，轧辊质量差，成品孔或成品前孔轧槽老化，成品孔或成品前孔轧槽老化，表面硬度不一，磨损不均，表面硬度不一，磨损不均，B 坯料在加热时表面严重氧化坯料在加热时表面严重氧化,氧化皮又消除不干净而被轧入轧件引起的氧化皮又消除不干净而被轧入轧件引起的,钢坯加热不当钢坯加热不当,局部或全部脱碳也可形成麻点。局部或全部脱碳也可形成麻点。防止和消除麻点的措施：防止和消除麻点的措施：A 及时更换磨损的轧辊和孔型。及时

22、更换磨损的轧辊和孔型。B 改进轧辊材质提高耐磨性保持轧槽冷却良好，减少磨损，提高轧槽的耐改进轧辊材质提高耐磨性保持轧槽冷却良好，减少磨损，提高轧槽的耐磨性。磨性。C 控制坯料加热制度使炉内保持微正压。控制坯料加热制度使炉内保持微正压。D 用高压水除鳞在轧前或轧制过程中，消除轧件表面上的氧化铁皮。用高压水除鳞在轧前或轧制过程中，消除轧件表面上的氧化铁皮。11、产生凸包的原因：、产生凸包的原因：A 成品孔或成品前孔轧槽上有砂眼暴槽或被外物咯伤成品孔或成品前孔轧槽上有砂眼暴槽或被外物咯伤B 轧黑头钢，辊面被轧件咯伤，掉肉引起轧件表面凸轧黑头钢，辊面被轧件咯伤，掉肉引起轧件表面凸包。包。防止和消除凸包

23、的措施：防止和消除凸包的措施：A 不轧黑头钢，防止撞坏辊面。不轧黑头钢，防止撞坏辊面。B 生产中定时检测轧辊表面是否老化，不得有砂眼或生产中定时检测轧辊表面是否老化，不得有砂眼或咯伤、掉肉。咯伤、掉肉。12、折叠的特征和产生原因：、折叠的特征和产生原因： 折叠是钢材表面缺陷之一，其特征为表面金属的折成分折叠是钢材表面缺陷之一，其特征为表面金属的折成分层，外形与裂纹相似，其缝隙与表面倾斜一定角度，常呈直层，外形与裂纹相似，其缝隙与表面倾斜一定角度，常呈直线形，也有曲线形式或裂齿形。折叠的分布一般是沿轧制方线形，也有曲线形式或裂齿形。折叠的分布一般是沿轧制方向连续地，也有是局部或断续的分布在钢材表

24、面上，深浅不向连续地，也有是局部或断续的分布在钢材表面上，深浅不一，在横截面上一般为折叠，折叠内有较多的氧化铁皮。双一，在横截面上一般为折叠，折叠内有较多的氧化铁皮。双层金属折合面有脱碳层，在与金属本体接触一侧的折合缝上层金属折合面有脱碳层，在与金属本体接触一侧的折合缝上更为严重，钢材表面上不允许有折叠。更为严重，钢材表面上不允许有折叠。折叠产生的原因：折叠产生的原因：A A 成品轧机前某道，轧制出耳子并在以后轧折形成折叠成品轧机前某道，轧制出耳子并在以后轧折形成折叠B B 成品轧机前孔型磨损严重或半成品轧件表面严重刮伤，后续轧制被轧折成品轧机前孔型磨损严重或半成品轧件表面严重刮伤，后续轧制被轧折C C 导卫偏斜在轧件上形成台阶，后被轧折导卫偏斜在轧件上形成台阶，后被轧折D D 坯料上有耳子或表面上有严重刮痕，热轧时被轧折坯料上有耳子或表面上有严重