卧式离心铸件的常见缺陷分析

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案卧式离心铸件的常见缺陷分析制作人：王 博陕西工业职业技术学院卧式离心铸件的常见缺陷分析一、卧式离心铸件的常见缺陷分类卧式离心铸件的常见缺陷分为6类：一：淋落、二：坍流、三：喇叭口（铸件壁厚不均匀）、四：白口和反白口、五：冷豆、六：试压渗漏。二、卧式离心铸件的常见缺陷分析缺陷一：淋落特征：1.铸造过程中金属液如雨淋落下，（图1中a）图为是淋落缺陷示意图，可以观察到图中金属液不能附着如雨滴般落下）2.金属液在下落过程中强烈被氧化，3.淋落会致使铸件内表面不平整、不光滑，尺寸不符，甚至难于成形。产生原因：因为铸型转速过低，致使离心力小

2、于重力（图1中b）图为淋落时受力分析，离心力小于重力），金属液会如雨淋下不能附着于铸型内表面。防止措施：从它的产生原因进行解决，应该提高铸型转速(转速过低除卧式离心铸造时产生淋落现象，立式离心铸造会发生金属液充型不良，疏松、夹渣等缺陷)。缺陷二：坍流特征：1.铸件内表面有合金坍下（卧式离心铸造）；2.会造成局部凹下或凸起；3.内表面不平整不光，有小金属瘤凸出，经过切削加工后发现缩松缺陷。缩松会导致铸件力学性能降低。（图2为坍流缺陷的示意图，图中黑色部分为凝固成的铸件，铸件壁厚不均匀，内壁出现了坍流）产生原因有：1.停车过早；2.浇注温度高,砂型局部过热。防止措施：也是从它的产生原因着手，1.铸

3、件凝固后停车，铸件未完全凝固前不能停车；2.防止砂型局部过热，浇注温度不能过高。缺陷三：喇叭口（铸件壁厚不均匀）特征：1.离心铸管时管的两端壁厚不均匀；2.承口部分会产生浇不足现象。产生原因：1.离心机滚轮不同心；2.浇注槽不动，位置不当；3.浇注槽移动。防止措施：1.认真检修机器，调整模具；2.铸件较长时，浇注槽位置应合理，并要适当提高金属液的浇注速度和金属液温度；3.浇注槽和管型相对移动速度与浇注包翻转速度配合要合适。 缺陷四：白口和反白口特征：在离心铸造灰铁管时，管外表面会出现白口组织，称白口缺陷。产生原因：由于铸件的外表面冷却速度过快等造成的。防止措施：1.正确选择铁液成分；2.铁液应

4、高温出炉，并需进行孕育处理，可采用高效防白口孕育剂；3.铸型温度不可过低，铸型温度过低铸件外表面冷却速度会过快而形成白口；4.涂料的绝热性应较好。涂层要有一定厚度、均匀，不能有局部漏涂处，特别是端盖处要涂好，涂料起到一定保温作用，防止冷却速度过快；5.适当提高浇注温度和浇注速度。缺陷五：冷豆特征：金属型离心铸管的外表面上有直径1lOmm大小不同、圆形或扁平形、单个或密集的金属珠，它的化学成分与铸管相同，表面有氧化现象，称为冷豆缺陷。产生原因：1.开始浇注时，浇包中落到浇注槽上的铁液发生严重的飞溅，溅入铸型内的铁液小滴碰到型壁形成冷豆，随后被浇入的铁液所覆盖。这种冷豆直径较大，处于铁管和铸型间（即冷豆缺陷是处于铁管外表面上的）。2.浇注槽铁液流入铸型中时遇到铸型或原有铁液产生飞溅而引起。这种冷豆直径小，又是成片分布在铁管表面，或靠近螺旋线形流痕前缘部分。防止措施：应尽可能平稳的将铁液浇入铸型，并尽可能使铁水平稳地被铸型带动旋转。（也就是浇注时要防止产生飞溅现象）缺陷六：试压渗漏特征：离心铸件如铸铁管、铸钢管在试水压时，出现漏水现象，称试压渗漏。产生原因：由于离心铸件存