SBJ091浸出制油工厂防火安全规范18

1、SBJ04-91浸出制油工厂防火安 全规范（doc18页）中华人民共和国行业标准 浸出制油工厂防火安全规范 SBJ04-91 主编单位：商业部办工业管理公司 部H：中华人民共和国商业部 中华人民共和国公安部 实施日期：一九九二年一月一日1992 目录 第一章总则 第二章厂房 第三章生产设备和消防设施 第四章电气设施 第五章防雷 第六章生产安全管理 第七章安全操作 第八章溶剂 附录一名词解释 附录二本规范用词说明 附加说明第一章总则 第 1.0.1 条为防止和减少浸出制油工厂（车间）（以下简称浸出油厂）火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。 第 1.0.2 条浸出油厂

2、的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预 防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。 第 1.0.3 条本规范适用范围 一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设 施； 二、溶剂贮罐与装卸区； 三、浸出车间物料输入和输出的设备； 四、浸出油厂生产安全管理和安操作。 第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。 第 1.0.5 条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标 准、规范的要求。 第二章厂房 第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危

3、险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1 的规定 生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表 2.0.1 生产名 建筑称 使用或生产的物资 火灾危险类别 最低耐火等级 浸出 2 立洛 尔间独:齐1库 溶剂（闪点28 七爆炸 下限10%） 甲 二级 预处理车间压榨车间精炼车间 植物油料和植物油（可燃固体物、闪点60OC 的液体） 丙 三级 原料库粕库 植物油料、饼粕（可燃固体物） 丙 三级 锅炉房 蒸发量 4t/h 利用固体或液体作燃料 丁 二级 蒸发量 0.3Rch+0.1hx（5.0.5-1） 地下部分：0.3Rch（5.0.5-2） 式中 SK1空气中距离（nj） Sd1地下距离（nj） Rch

4、避雷接地装置的冲击接地电阻（Q） hx-被保护建筑物和构筑物的计算点高度（m 两避雷针保护范围边缘最低点的高度 Sk2 至被保护物高度 hx 的距离不应小于 3m 图 5.0.5 防雷装置至保护物的距离 第 5.0.6 条避雷针有独立的接地装置，其冲击接地电阻 Rch不宜大于 10QO 第 5.0.7 条防止雷电感应和电磁感应的措施应符合下列要求： 一、浸出车间内的金属物质文明建设（设备、管道、构架、电缆外皮钢屋架、钢窗等）和突出屋面的金属物（风管、放散管等），均应接到防雷电感应接地装置上。 二、防雷电感应接地电阻不大于 10。,并应和电气设备接地装置共用此接地装置的距离（Sd1） 应符合第

5、5.0.5 条的要求。 屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。 三、平行敷设的长金属物如管道、构架、电缆外皮、具净距小于是 100mnW,应每隔 2030m 用金属跨接，交叉净距小于 100mm 寸，其交叉处应跨接。 第 5.0.8 条防止雷出电波侵入措施应符合下列要求： 一、低压线路宜采用电缆直埋地敷设，入户端应将金属外皮接到防雷电感应的接地装置上。 二、架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道，在进入建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物 100m 内的架空管道， 还应每隔绝 25m左右接地一次， 其冲击电阻值不大于 20QO金属或钢筋混凝土支架的基础可作接地装置。

6、 采用圆钢或焊接钢管制成，其直径为: 钢管（mm 20 25 第 5.0.10条避雷针引线采用直径 8mm的圆钢或截面积方 48mmZ厚度4mm 的扁钢制成。 第 5.0.11 条避雷针和引下线应镀锌可涂漆，在腐蚀性较强的环境，还应适应加大其截面积或采取其他防腐措施。 第 5.0.12 条采用多根引下线时，为了便于测量接地电阻以及检查引下线，接地线的连接状况，宜在和引下线距地面 1.8m 以下处设置断接卡。 第 5.0.13 条垂直埋设或水平埋设的接地体可采用扁钢、圆钢、角钢等，其最小规格应符合卜列要求： 1、扁钢截面积 100mm2,厚度 4mm 2、圆钢直径 10mm 3、角钢宽度 50m

7、m,厚度 4mm 在腐蚀性较大的土壤中，应采取镀锌或加大截留面积。接地线应与水平埋设接地体的截面相同。 第 5.0.14 条接地体的长度 2.5m,埋地深度不应小于 0.5m接地体之间的距离宜为 5m,当受地方限制时，可适当减少，但不应小于垂直接地体的长度。 第 5.0.15 条防止直击雷的接地装置距离建筑和构筑物的出入口及人行道不应小于 3m当小 于 3m时，水平接地体局部埋深不应小于 1m或按 GBJ57a 定执行 第 5.0.16 条避雷针的保护范围 一、单支避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图 5.0.16.1） 1、避雷针在地面上的保护半径，应按下式计算：第 5.0.9 条 针长（

8、项 12 16 4、钢管公称口径 25mm 壁厚 3.5mm r=1.5h(5.0.16.1) 2、避雷针在 hx 高度的 xx平面上的保护半径，应按下式计算: (1)当 hx2/h 时 rx=hd=hhx(5.0.16.1-2) (2)当 hx02/h时 rx=1.5h2hx(5.0.16.1-3) 各式中 r-避雷针在地面上的保护半径（m h避雷针的高度（nj） rx避雷针在 hx 高度的 xx平面上的保护半径（m hd避雷针的有效高度（nj） hx被保护物的高度重（nj） p高度影响系数 二、双支等高避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图 5.0.16.2 1 两针外侧的保护范围，应按单

9、支避雷针所规定的方法确定。 2、两针间的保护范围，应通过两针顶点 A、B 及中点的圆弧确定，边缘的最低点，其高度应按下式计算： （1）当 hx030m时 h=h-D/7（5.0.16.2-1） （2）当 hx30m时 ho=h-D/7p（5.0.16.2-2） 3、两针在 xx平面上中心线每侧的最小保护宽度，应按下式计算 bx=1.5（ho-hx）（5.0.16.2-3） 保护浸出车间，溶剂军的两针的距离与高度之比不宜大于 4。 各式中 ho两针间保护范围边缘最低点的高度（m）； D两针间的距离（m）; bx-两针间在 hx 高度的 xx平面上中心线每侧的最小保护宽度（m） 图 5.0.16.

10、2 双支等高避雷针的保护范围 三、针不等高避雷针的保护范围，应按下列方法确定（图 5.0.16.3） 1、两针外侧的保护范围，应按单支避雷针所规定的方法确定。 2、两针间的保护范围，应先按单去支避雷针规定的方法作出较高的保护范围，然后经过较低避雷针的顶点 B作出水平线与相交于 C 点作为一支假想避雷针的顶点，BC 之的保护范围应按第 5.0.16 条之二方法确定。 四、多支等高避雷针的保护范围，应按下列方法确定 5.5/、.h O 点是两针间保护范围 （3）当 30nKh0120m 时，应将公式（5.0.16.1-1.2.3）求得的结果乘系数p （以下和系数所用 p 值相同） 图 5.0.16

11、.3 双支不等启避雷针的保护范围 1、三支等高避雷针所形成的三角形势发展.2.3 的外侧应按第 5.0.16 条之二方法确定, 相邻避雷针的最小保护 bx0 时，则全部面积均受到保护（图 5.0.16.4-1） 图 5.0.16.41 三支等高避雷针的保护范围 2、四支发上等高避雷针所形成的四钥匙工或多角形，可先将其分为两个或几个三角形，然后分别按上专款的规定确定其保护范围。若各边的最大宽度 bx0 时，则全部面积均受到保护（图 5.0.16.4-2） 图 5.0.16.4-2 四支等高避雷针的保护范围 第 5.0.14 条浸出车间、溶剂军不宜利用山势架设避雷针。 第六章生产安全管理 第 6.

12、0.1 条凡新建、扩建、改建的浸出项目，由行业主部门对有关的厂房建筑、生产工艺装备、电气、防雷、消防等安全技术设施，应有当地的公安消防、劳动保护等部门参加，审查同意年方可进行正式设计。 新建、扩建、改建的建筑防火设计应经当地公安消防部门审核批准，才能正式施工。 第 6.0.2 条工程项目施工过程中，对的关的安全技术设施和工程质量，除施工单位加强自检外，工程的有关管理部门要负责检查督促。 第 6.0.3 条工程竣工交验收时，由行业主管部门会同当地消防、劳动保护等有关部门规范和国家现行的有关法规进行竣工验收。验收合格后方能正式投产。 竣工安全验收必备的文件有： 1、厂区平面布置图； 2、车间设备布

13、置图； 3、工艺流程图； 4、管道布置图； 5、隐蔽工程验收证； 6、购置的生产设备、仪器、电气产品的合格证书； 7、电气检修规程规定的有关安装试验记录、文件； 8、拆卸检修的隔爆型电气设备的隔爆面检修记录，隔爆密封盒安装记录（包括密封材料的型 号、配比和浇灌时间）； 9、防爆电气设备运行时的温度测量记录； 10、保护接地与接零、防雷和防静电保护接地的电阻测量记录等； 11、其他与安全验收有关的技术文件。如单团试验、联动和投料试车的记录，职工安全培训考核情况等。 第 6.0.4 条企业安全管理组织实施本企业职工区安全知识教育，进行消防培训，使全体职工掌握灭火器材的性能和用法。 第 6.0.5

14、条对浸出车间的工人实行操作合格证制度。每个工人必须进行生产安全操作技能的培训和考核。考核合格者才能上岗独立操作。 工人操作合格证由地、市级以上（含地市级）粮食局核发。 第 6.0.6 条防爆电气设备的维护、检修，必须由经过专业培训并获得资格证书的电气专业人员承担。 防爆电气专业人员在维护，检修防爆电气设备时，除按一般电气维修要求外，还应按防爆电气安全规程中有关“防爆电气设备的运行和维护”和“防爆电气设备的检修”的规定进行工 第 6.0.7 条在禁区周围设置醒目的禁火、防火标志和告示。 任何人员进入禁区严禁带入和使用以下列物品： 1、火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸或火花的其他

15、物品； 2、能产生静电的针纺织面料做的工作服、帽子； 3、能摩擦起火的带钉的鞋，可移动铁制工全工作台、座椅，非防爆工具。 第 6.0.8 条在浸出车间内和有溶剂蒸气的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 第 6.0.9 条浸出车间内、溶剂库、粕库、溶剂运输车船等带溶剂的设备、容器、管道等需检修并动用明火时， 必须先采取彻底排除物料和溶剂的措施， 并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸下限时，经责任厂长在准许动火通知单上签字后并采取严格的防火措施，才能火源器材带入禁区进行检修。检修完毕，及时将火源器材撤离禁区。 可移动的含溶剂设备、容器在禁区内清洗合格后，宜移出禁区进行检修。 第

16、 6.0.10 条进入溶剂罐房或大型浸出容器检修，应有二人合作进行，一人入内检修，另一人在外进行监护，以防不测事故了生。 溶剂罐房内溶剂蒸气浓度大时，抢修人员必须采取通风等安全措施后，才能开始工作。 如发生溶剂严重溢流时，抢修人员必须戴可靠的防护面具才能进入。 第 6.0.11 条浸出工艺装置的控制仪表，必须按计量部门的要求定期进行检验校正。 第 6.0.12 条防雷、防静电、电气设备和车间内的所有接地装置及电缆相间绝缘，每年至少检查、测量一次，测量结果应符合规定在求。检测结果应详细记录归档。不合格的要及时检修或更新。 第 6.0.13 条严禁在禁区内和车间内晾晒衣物，烘烤食品。 检修合格后非

17、操作所需工具，机械零部件等应及时清理，移出车间存放。 第 6.0.14 条定期清除禁区内的干草、杂草、不得在禁区内和车间内堆放油渣、粕渣、铁锈渣、废弃的带油渍棉布、棉丝等杂物。 经常保持生产环境（车间内外场地、道路、门窗、窗台、平台）和设备、容器、管道、电气装置的清洁卫生，防止可燃物沉积。 第 6.0.15 条禁区出入口应建立门卫制度。非浸出车间当班人员，未经厂部批准禁止进入禁 外来实习、参观人员应按工厂规定，进行实习或参观，并遵守工厂的有关规定。 禁区的非常入口，应严格管理，以防无关人员窜入禁区。 第 6.0.16 条在杜绝溶剂的跑、冒、滴、漏现象，并保持浸出车间的良好通风，门窗一般宜常敞开

18、，寒冷地区可以度当打开，但不得全部关闭。当车间内空气的溶剂蒸气浓度较高时，要及 时通风排除 第 6.0.17 条向溶剂贮罐注新溶剂时，要设立临时防火戒线和做好消防戒备第七章安全操作 第 7.0.1 条浸出车间禁止带电检修、 更换电气设备和线路， 禁止约时停送电， 并在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。 第 7.0.2 条在溶剂蒸气浓度大于 0.5%（体积）的环境中，禁止拆开防爆电气设备。 第 7.0.3 条应经常巡检溶剂蒸气释放源（泵、管件、阀门、法兰的密封、进料口、废水排放口、粕出口、成品油出口、尾气等）是否正常，如有异常，应及时查明原因，及时处理恢复正常。 第 7.0.4 条车间含

19、溶剂物料取样化验应按规定进行，不得随意开启含溶剂物料准备的密封口取样。 第 7.0.5 条设备运行中，操作工应经常检查下列情况： 一、车间生产设备运行是否正常； 二、工艺控制、指示仪表是否正常； 三、电气设备、仪表是否正常； 四、车间物料与成品是否合格。 检查中发现异常，工作人员应分别情况，及时处理，并予以登记。 第 7.0.6 条遇有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施并停国，组织专业维修人员进行检查处理。 一、突然停电时，应立即切断蒸汽，接通高塔备用水源； 二、冷却水源或供热系统中断或严重不足时； 三、溶剂、混合油严重泄漏或车间溶剂蒸汽浓度过高或溶剂损耗出现异常时； 四、负载电流突然超过规

20、定值或确定断相运行状态时； 五、设备局部发生火花或高温、燃烧或溶剂蒸汽局部爆炸时； 六、机械设备部件松动发生摩擦，产生异常响声或冒火星时； 七、机械设备出现严重故障或危及电气安全时； 八、主要控制测量仪表、电气仪表失灵又无法及时更换时。 第 7.0.7 条在发生溶剂泄漏事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面和低凹或死角处。 溶剂及其蒸溢入非防爆区域时，要采取紧急安全措施，严禁在溶剂蒸溢入区域内出现明火，严禁关闭或启动非及防爆电气。 第 7.0.8 条动明火检修设备时，含溶剂设备、容器、管件等清洗步骤： 一、彻底排除设备、容器、管道内的物料和残渣，排除的物料和残渣应置于安全场所； 二、切断、堵塞或封

21、闭与贮存设施相连通的管道、输送线或其他连接物； 三、向设备内通入蒸汽来消除残留溶剂蒸汽，供给的蒸汽压力不应小于 0.25MPa,通蒸气的时 间要充足，以便把各部位的残余溶剂蒸发掉，排出的溶剂蒸汽应回收或排到安全场所； 四、待设备冷却后，再用蒸汽清洗一遍； 五、为了保证安全，在开始调换或维修设备之前；或在任何一次点火焊接、磨削或处热理之 前，必须用溶剂蒸汽浓检测器（仪）进行测试。测试合格后，再用不小于 4m的距离进行点火试验，在确定安全后，才进行明火作业； 六、明火作业过程中要经常测试溶剂蒸汽浓度。现场出现溶剂蒸气含量上升警示时，要立即 停止明火作业，查明原因，并立即按上述步骤重新清洗，测试符合

22、规定后，再恢复明火作业； 七、在明火作业现场，应有监护和灭火措施； 八、设备更换或检修完毕，重新运行之前，经检查合格后由负责人签字准予开工运行。第八章溶剂的安全管理 第 8.0.1 条浸出油厂厂内的溶剂贮运和使用应严格安全管理。 第 8.0.2 条设立在禁区外的溶剂罐和溶剂装卸设施，应执行本规范第 2.0.6 条、第 2.0.7 条、第 2.0.18 条、第 3.0.10 条、第 3.0.17 条、第 3.0.19 条、第 4.0.1 条及其他有关的规定。 第 8.0.3 条灌装溶剂时宜采用防静电的软管，如采用普通的非金属软管，应用铜线缠在软管外并接地，导线截面不应小于 2.5mm2 第 8.

23、0.4 条装卸溶剂的场地上，应设有为油车或油桶跨接的防静电接地装置。 第 8.0.5 条溶剂罐车的进出管口底部，向溶剂罐车灌装溶剂时，应将管子插到油罐底部，禁止从高处向容器中冲击喷溅。 第 8.0.6 条溶剂灌装的时间和流速，应符合以下规定： 1、 灌装 200l油桶时，宜为 1min； 2、 灌装 4000l汽车油罐车时，不应大于 8min； 3、 灌装流速不应大于 4.5m/so初始流速不应大于 1.5m/s。 第 8.0.7 条运输溶剂的火车，进入浸出工厂或溶剂库区时，其烟囱要加盖防火罩，严禁钩火扒灰，并将排灰穴、排气管关闭。 第 8.0.8 条运送溶剂的汽车要有醒目的防火标志，有防静电

24、的触地装置，汽车进入溶剂库区或监近浸出禁区时，排烟管要加盖防火罩。停车后立刻关闭发动机。灌装或卸货完毕，待周围溶剂蒸气散尽后才能再启动发动机。 第 8.0.9 条防止夏日阳光直射溶剂贮罐、贮桶和，罐车。溶剂车在运输中暂时停车，要注意风向并远离别火、散火点 10m以上。 第 8.0.10 条不准用溶剂洗涤任何物品，不准瘵溶剂带出车间或库房。 第 8.0.11 条外溢的溶剂或混合油，应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。 名词 说明 耐火极限 对任何一建筑构件按时间一一温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时止的这段时间，用小时表示。 非燃烧体

25、用非燃烧材料做成的构件。非燃烧材料系指在空气中受到火烧或高温作用时不起火、不微燃、不炭化的材料。如建筑中采用金属材料和天然或人工的无机矿材料。 闪火 * 液体挥发的蒸气与空气形成混合物遇火源能够闪燃的最低温度（采用闭杯法测定）。 爆炸下限 可燃蒸气、气体或粉尘与空气组合的混合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度（按体积比计算）. 甲类液体 闪点 v28OC的液体 重要公共建筑 性质重要，人员密集，发生火灾后损失大、影响大、伤亡大的公共建筑物。如省、市级以上的机关办公楼、电子计算机中心、通讯中心、学校、体育馆、影剧院、百货楼等。 明火地点 室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。 散发火花地点 后飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊等固定地点。 （割， 厂外 工厂、仓库区域外与全国铁路网