结构找坡施工方案

1、建筑大面积高标准混凝土楼地面施工工法根据设计为建筑找坡，现改为结构找坡。坡度按原设计图纸标高进行施工。（JSGF02-2002）1、适用范围本工法适和于面积较大、面层保护层较厚（指双层双向配筋的楼地面）、表面平整度要求较高、面层有特殊处理要求，且要求一次成活的工业与民用建筑楼地面工程施工。2、工艺原理常规的楼地面施工是在混凝土浇灌之前采用水泥砂浆按一定的间距设置一个个水平塌 饼，并用水准仪找平控制，整个楼地面的水平标高以及表在平整度主要依靠点控来达到面控。 由于点与点之间控制不严，故造成整个楼地面表面平整度的精度不高。再加上面层采用人工紧光，人为因素较多，有的楼地面采用另外加浆粉刷，故面层空鼓

2、、起壳、裂缝、起砂等通 病现象较多。本施工工艺的关键在于采用可调螺栓、通过可调螺栓来控制槽钢水平标高和表面平整度，而混凝土的浇灌则以槽钢作为硬靠山，经过使用震动梁振捣，以条控来达到面控。并采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，以达到高标准施工之目的。成活后的楼地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。3、主要机具设备3.1 混凝土浇灌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等搅拌设备、浇灌输送设备。3.2 根据工程特点，为结构找坡，面积较大。标高采用钢筋定点和仪器配合进行施工。 振捣设备：普通平板式振动器、插入式振荡器。对普通无梁板无需采用平板式振动器及插入 式振动器

3、振捣，根据需要表面可形成平面形、双坡形或内凹形。3.4 水准仪：采用一般 S3工程水准仪，用于测定控制标高。3.5 电焊机：采用一般小型交、直流电焊，额定功率在10kw即可，主要用于焊接和固定调节螺栓。3.6 抹光机：建议采用电动（汽油）式抹光机。3.7 控制标高的螺栓：控制标高所用的调节螺栓一般采用。1012螺栓，调节螺栓的长度应略小于浇筑层的厚度。间距一般控制在20003000,以安装调节螺栓。3.8 其它工具设备有模板、铁抹板、塑料抹板、石滚筒、鞋垫板等。4、材料准备4.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级，其质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准

4、。4.2 黄砂：采用中粗砂，其质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）标准。4.3 石子：采用粒径为 5-40毫米的碎石，其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量 标准及检验方法（JGJ53-90）标准。4.4 其它材料：如地面防潮隔汽材料、混凝土外加剂、自流平涂层、表面硬化剂等楼地 面面层材料，均应符合相关材料专项标准要求，并按规定取样检验。5、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定,工表：般情况下作业人员至少满足以下配备及分序号 工种人数 工作内容 备注1 指挥123 混凝土工4 机操工 8现场指挥调度8 平仓、振捣 抹光。5 测量工26 电焊工17 电工18 普

5、工2地面平整度控制电焊固定标高定点负责现场动力照明用电 混凝土养护及成品防护6、工艺流程和施工要点6.1 工艺流程基层处理及垫层施工一（或板底模板支撑）一钢筋绑孔一安装标高控制点一高速控制标 高一混凝土浇捣一抹光机提浆抹光一平整度复核一面层施工一养护割缝一成品保护6.2 施工要点6.2.1 一般规定6.2.1.1 施工准备：施工前，应预先确定碎楼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证楼地面施工连续性。定执行。6.2.2 基层处理及垫层施工地坪施工前，应根据设计要求对土方进行分层回填夯实，使压实度达到设计或规范要求。6.2.3 钢筋绑扎按设计规范绑

6、扎钢筋， 钢筋下面设置垫块， 双层钢筋间应设置垫块或撑马进行支撑，以确保钢筋位置的准确。并保证上部钢筋保护层厚度，在预留孔洞（ D>300）周围易出现裂 缝部位，应设置抗裂钢筋网。6.2.4 固定调节螺栓螺杆末端宜设成弯钩，埋入垫层中并用混凝土预先固定或与板底层钢筋焊牢且与面层 钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高1cm。在螺杆上端设置双螺帽，下面螺帽用来调整槽钢标高，上面螺帽用来固定槽钢。螺杆埋设的间距应视所采用的振捣方式而定，一般采用插入式振荡器进行混凝土振捣时，螺杆间距为23m；6.2.6 侧模支撑安装模板时，按放线位置把模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设

7、计要求（可略高12mm）,并检查模板是否顺直，然后用支撑将模板固定。6.2.7 混凝土浇捣6.2.7.1 混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑，对于面积较大的楼地面混凝土应钊分段按照后浇带进行浇筑。6.2.7.2 混凝土浇筑时，坍落度应控制在120?2mm。6.2.7.3 混凝土振捣先用插入式振动棒捣密实，再用平板振动器进行振捣，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调整。6.2.7.4 浇捣结构层碎，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的硅并振捣密实后即用刮 尺靠在槽钢上将表面刮平。6.2.7.5 当地坪混凝土浇筑采用梁式振平机振捣时，梁

8、式振平机搁置在槽钢上。梁式振平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。 一般掌握往返振动二次， 行进速度一般控制在每分钟 1米左右，就可 达到平整和夯实的要求。6.2.8 槽钢拆除待混凝土初凝时（即处于不流动状态后），将槽钢两侧段混凝土用铝合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽钢，随及添补混凝土填平拍实搓平。6.2.9 碎真空吸水6.2.9.1 真空吸水前应提前做好施工准备，检查真空泵机组、吸水垫是否完好，做好施工记录准备。6.2.9.2 采用真空吸水的混凝土在配合比设计时宜适当增大水灰比，一般可控制在 0.480.55 之间。6.2

9、.9.3 真空吸水时，将真空吸垫放置在已浇筑振实的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，然后检查真实吸垫周围的密封带密封状况，并保证两次抽吸区域有3cm的搭接。开机后真空度应逐渐增加，达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，应保持真空度均匀。6.2.9.4 吸水时间的控制开机吸水延续时间一般情况下可参考下表取值。吸水控制时间参考表时间（m）路面板厚度 （cm）昼夜平均气温（C）35 610111516192025>2515 22 20 19 17 151418 26 24 2220 18 1722 30 28 2624 22 2125 35 35 3027 25 246

10、.2.9.5 当发现混凝土表面水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。并应注意在结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止混凝土内部 留下出水通路，影响混凝土的密实度。6.2.10 抹光机提浆抹光6.2.10.1 待真空吸水完成后即采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍 结束后，要待碎表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用 3.5m5.5m刮尺进一步进行刮 抹整平。6.2.10.2 若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹 面。6.2.10.3 待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝 土初凝后

11、不久完成。6.2.11 平整度复核机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。6.2.12 面层施工6.2.12.1 水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实， 经反复抹压，待面层已抹压得比较平整 光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。6.2.12.2 水磨石面层水磨石面层采用本工法施工时，面层不采用玻璃条或铜条镶嵌分格，可按设计要求的分格块划块浇筑混凝土，自然形成分格缝。水磨石面层应在基层混凝土真空吸水完成后随即展开，在分格块

12、中铺摊水磨石拌和料，铺摊的拌和料面宜高出模板面2mm,用刮尺刮平后，滚压密实，待表面出浆后再用铁抹子抹平压实，次日开始养护。其余未尽事宜可遵照建筑地面工程施工及验收规范水磨石部分的相关规定执行。6.2.12.3 耐磨面层耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。待耐磨材料硬化到一定阶段约定3060分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。

13、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。6.2.12.4 涂膜面层涂膜面层施工可在混凝土面层磨光养护完成后进行，其施工艺应遵照涂膜相关说明和施工操作要求。6.2.13 养护割缝待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作。面层控制缝（缩缝）可在养护 3天左右进行，按伸缩缝设置要求用机械切割，缝深宜为板厚的 1/3,待 地面完成并经严守下列安全措施。7、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。7.1 工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。7.2 严格执行特殊工种持证上岗教

14、育，操作前进行安全交底。7.3 夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。7.4 合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢 模板上。7.5 现场电动具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的 电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故 的发生。7.6 现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用 专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。8、质量要求及验收8.1 各类的原材料及混凝土强度和密实必须符合设计要求和施工规范规定。8.2 面层与基层必须粘结牢固，无空鼓。8.3 各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。8.4 对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合腾设计要求。8.5 各类现浇整体面层平整度应符合设计要求和规范规定。9、成品保护9.1 提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防 护，上道工序与下道工序应输必要的交接手续，以明确各方的责任。9.2 相邻板块施工注意