FTC保温材料施工方案1

1、成功是失败之母，一切都是努力的结果一、工程概况拟建金御豪庭1#20907 M 4#楼23335.5M2,地上二十六层，地下两层；小区位于临西县平 安大街粮食局院内。二、墙体保温工程本工程外墙采用FTC1调温变相节能材料，采用 手工方法抹置到墙体表面，外墙保温 厚度为40mm封闭阳台外保温厚度为60mm非采暖公共间40mm内置镀锌电焊钢丝网及 玻 纤网布为保护增强层，适应外墙应力变化，本工程外墙采用涂料饰面及贴砖饰面， 外墙FTC 保温施工采用落地式外檐钢管脚手架进行施工。1、材料的组成1.1FTC保温材料名称项目性能指标备注F T C 保 温 材 料干密度（kg/ m3）干密度 180-250

2、kg/m3抗压强度（kpa ）抗压强度200Kpa抗拉强度（kpa ）抗拉强度100Kpa粘接强度（kpa ）粘接强度50Kpa燃烧性能燃烧生能A1级潜热值（KJ）潜热伯> 2000KJ导热系数（w/m k）导热系数0 0.060W/m- k压缩性能形变10%（kpa ）压缩t生能（形变10% > 0.25MPa水蒸气湿流密度（m2 h）水蒸气湿流密度0.85g/m2 h外观质量白色粉状17kg/袋1.2镀锌钢丝网名称项目性能指标备注热镀锌 电焊网规格尺寸网丝径0.8mm网孔尺寸25mm抗拉力，镀锌层质量抗拉力及镀锌层质量合格1.3 固定件名称项目性能指标备注尼龙 锚栓规格尺寸A8

3、mm*8cm抗拉承载力（kn）不小于0.3KN系统传热增加值（W/m K）< 0.004W/R2 - K1.4耐碱玻纤网格布采用普通耐碱玻纤网格布2、材料质量控制材料进场按规范要求进行现场见证取样，并送检复试，以下为各种材料复试要求及本工 程材料实用量计划。2.1 FTC材料材料名称复试项目代表批量及抽样频率进场复试F T C 保 温 材 料1干密度（kg/ m3）以同种产品同一级别， 1司一格产品20T为一 批。从每批任抽10袋，从 每袋别取样/、于500 克，混合均匀，按四分 法缩取，算比实验所需 量大1.5倍的试样为检 验样。本工程FTC保 温材料按实际 用量规范要求 进行抽样。2

4、抗压强度（kpa ）3抗拉强度（kpa ）4粘接强度（kpa ）5燃烧性能6潜热值（KJ）7导热系数（w/m- k）8压缩性能形变10%（kpa ）9水蒸气湿流密度（m2 h）10外观质量2.2 镀锌钢网材料名称复试项目代表批量及抽样频率进场复试热镀锌 电焊网1抗拉力RJ一生广厂豕，H 规 格，同一批次进厂，每 5000 m2 为一批按实际进场数量进 行抽样。2镀锌层质量2.3 固定件材料名称复试项目代表批量及抽样频率进场复试锚栓1抗拉承载力（kn）RJ一生广厂豕，同，规 格尺寸，同一批次的产 品，每1万为一批.按实际进场数量进行抽样。2系统传热增加值（W/rm K）2.4 网格布材料名称复试

5、项目代表批量及抽样频 率进场复试耐碱破纤1单位面积质量同规格，同一生按实际进场数量网格布2耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）产工艺，稳定连续进行抽样。3耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬 向）生产的材料每 5000m为一批。不 足5000m也批 计。4断裂应力（经、纬向）3、机具准备1）垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤等。2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、 铁锹、扫帚、手锤、塞子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。3）落地式钢管脚手架。4、人员准备由一个施工小组施工，设班组长1人，施工人员18人左右，施工人员在上岗前应经 过培训，熟悉操作要

6、领及工艺标准，并持证上岗。5、技术准备1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工 廿 乙。2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在 施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制 成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。6、施工工艺6.1 工艺原理FTCfi调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、皂化等新工艺复合而 成，根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。这种材料突破了传统保温材 料单一热阻性能，具有

7、热熔性和热阻性两大特点。当环境温度低于一定值时，相变材料由 液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸 收热量，使室温相对平衡，从而达到节能目的。6.2 外墙为涂饰工程工艺流程及作法1）流程做平整度、垂直度处理 一贴饼、冲筋一基层处理一分层涂抹FTC材至设计厚度 一固定钢丝网一涂抹FTC材料一压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）一（刮柔性腻 子刷涂料）。2）施工作法（如图1所示）1、 做平整度垂直度处理；2、贴饼、冲筋；3、基底处理抹12mm;4、分层抹FTC保温材料12mm5、固定钢丝网；6、涂抹FTC保温材料11mm 7、压玻纤网格布;8、外饰层涂料L入杼馋

8、总f源科；L 6.时枯赤-A据海府片- 用出周P品很倒属-露*底处声- t-主电体岁范，注逮幌黑福柠图1 :6.3 外墙为贴砖工程工艺流程及作法1）流程做平整度、垂直度处理一贴饼、冲筋一基层处理一分层涂抹FTC材料一固定钢丝网一（贴 瓷砖作业）。2）施工作法（如图2所示）1、平整度垂直度处理；2、贴饼、冲筋；3、基底处理抹12mm;4、分层抹FTC保温材料12mm5、固定钢丝网；6、涂抹FTC保温材料11mm7、外饰层贴砖。一乩取出而如一工整下修件涛玄用一九岫彳-，、*密配一3基炭灶理L j匕增体悖u算切不九同Reif图2:7施工条件1）经建设、监理、设计对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，

9、进行样板施工， 以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收， 并形成验收报告，验收合格后进行FTC呆温全面施工。2）外檐门窗框安装到位，阳台栏板、等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可 进行FTC呆温施工。3）施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后 24h内均不得低于5C,风力 应不大于5级，风速不宜大于10m/s,夏季应避免阳光曝晒，严禁雨天施工。雨季施工时应 做好防雨措施。4）外墙上上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留 出外保温层及饰面层厚度。8、施工要点8.1 基层处理i）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用

10、c20a石碎进行填塞，剔除砌体表 面粘接砂浆及杂物。2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。3）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按 照2刈水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石碎填塞密实。4）对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部 位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。5）混凝土结构表面用水泥素浆扫毛，砌体结构部分将表面浮尘清除干净即可施工。6）抹保温层前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。8.2 配制浆料需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。搅

11、拌必须充分、均匀，成膏状稠度适中，并有 一定黏度，保温层浆料应在4h内用完。8.3 贴饼、冲筋保温施工前必须先找好方正，用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线， 保证大角垂直度， 墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线，保证水平横向平直。根据保温设计厚度， 在顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直 方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超 过2ml灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺 寸。8.4 抹底层FTC节能材料保温层分三次进行，每次抹灰厚度最适宜一般在12mmfc右。每遍间隔24小

12、时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。在墙体湿润的情况下抹底层FTO能材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后， 全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。 8.5 抹中层FTC节能材料保温层二次施工前应对底层保温进行全面检查，自检完毕后上报监理、建设单位，监 理、建设单位验收合格同意后，再进行二次保温层施工，中层施工做法同底层。8.6 固定镀锌钢丝网1）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。2）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm如图4-1所示国4-1种PH角修法示直图3）将大面钢丝网沿长度

13、、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积 的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40mm搭接部位以不大于30CM勺距离用镀锌铅丝将两 网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，褶皱、 翘边。4）首层墙体阳角外保温做法除与标准层规定相同外，为提高抗冲压能力，要求增加 1800mn# 1： 2水泥砂浆或金属护角。8.7 安装固定件1）镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内40mm2）固定件按水平间距450mm垂直间距500mmi置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角200m开始布置，如图4-2所示3）操作时，

14、尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。8.8 抹面层FTC节能材料1）镀锌钢丝网固定完成后，进行面层 FTO能材料抹面施工，厚度在1013mmi问2）所有阳角部位，面层砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返Xo4）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。5）面层FTC呆温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时 收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，具搭接宽度50m曲

15、宜。8.9 窗洞口上下口及滴水线做法1、所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致。2、窗口侧面反包网格布不小于200mm如图所示：网格布:!"! :雪 i( 11naimioiiaJ,-. U_l | II III I hSHiuiiminini*Lsj . 一!.:|:=|。:|«:“：”：!|:”:| 一 skx霜一整也”嚣lalli!空.*=鞭,如图4-6-1、4-6-2所示3、t图4-6-1外墙勒角做法图4-6-2外墙阴角做法8.10 阳台FTC外保温层厚度为60m唯田部做法如图所示9、质量验收9.1 主控项目1）用于外保温节能工程的材

16、料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求， 并经现场复试合格。3）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀, 不得有负偏差。4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层、 空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。9.2 一般项目1）表面平整、洁净，接荏平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰 平整。3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直,通顺。

17、滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直 4）允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表向平整3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5外墙保温层厚度35,不允许有负偏差用6cm#针、钢尺检查6封闭阳台厚度55,不允许有负偏差用8cm#针、钢尺检查10、安全保证措施1）操作人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。2）工人作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂挂好。3）严禁无可靠措施的上下层同时作业，若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工 区段的上方，必须用跳板加密目安

18、全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。4）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器， 工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。5）操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止施工作业，严禁酒后作业。11、文明施工及环保措施1）施工垃圾要分类集中堆放，做到工完场清，禁止其四处洒落、埋入土中，避免污 染环境。2）清理室内垃圾时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处抛洒运输方式，以免 粉尘污染大气及外墙面。3）在涂保温材料时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击墙面。5）施工用保温浆料

19、用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。6）进场的保温材料必须库内存放，做好防雨保护。12、成本降低措施1）施工中依据定额限额领料，减少浪费；2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，避免返工浪费；3）控制好保温浆料的拌制量，特别在施工停歇前应计算好保温浆料的用量，防止超时 而无法使用，造成浪费。4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位钢丝网的规格、剪裁标准，合理使用边角料。 四、门窗工程外檐门窗为塑钢窗，具节能保温方式为双槽双玻，中空玻璃。外檐塑钢窗进场后，按要求进行取样经复试合格后方能进行安装。1、材料的选用、加工、运输。1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。1.2 原材

20、料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求 始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材 料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热 条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。1.3 产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符 合或不合格的

21、禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时， 加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。1.4 成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，？应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿

22、车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生搏动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬 质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者， 可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。2、现场安装2.1 塑钢门窗施工工艺流程准备工作一测量、放线一确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土建抹灰 收口一安装门

23、窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、 清洗门窗一检查验收2.2 施工准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解， 对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的 基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、 技术要求等，做到相互配合， 确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心

24、位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安 装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差 值的平均数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差 值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%寸，门窗安装平面位置为：门窗洞 中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平

25、均数 V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出 现概率大于50%寸，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏 差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 A。根据本楼层所有门窗标高偏 差值求得偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最大的偏差值 Q2当出现概率最大的偏差值Q2勺出现概率小于50%寸，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门 窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2勺出现概率大于50%寸，本楼层 门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出

26、现概率最大的偏差值Q2逐个清理洞口。人员准备a施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。b岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了 解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全 生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到 心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。2.3 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指 定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应

27、距门窗角、中竖框、中横框 150 2OOmi,m固定片之间的间距应不大于60Oim。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头 上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口， 并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应 使两边框的下脚低于地面标高线30mm带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度, 用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平 度及直角度。2.4 门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备一检查验

28、收一将门窗扇按层次摆放一初安装一调整一固定一自检 一报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，？如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺 少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度 允许偏差± 1mm门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无 噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。2.5 玻璃安装及打胶固定门窗玻

29、璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将 玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时 在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主 要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进 行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发 泡剂自然溢出槽口 ；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽X深为10m佛10mm(53系列门窗)、20m由10mm(64系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确

30、位置，然后将基层表面 尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门 窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘 灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。五、屋面工程1、原材料要求(1)进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有本市材料准用证。(2)材质必须符合国家有关规定。(3)进场材料，必须经复试合格后方可使用。2、施工准备2.1 工具准备放线工具、剪子、扫帚、手锤、壁纸刀、方尺、塞尺、探针、钢尺等。2.2 人员准备由一个施工小组施工，设班组长 1人，施工人员10右，施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作 要领及工艺标准，并持证上岗。2.3 技术准备1)施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工 廿 乙。2)施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在 施工前解决。提前分析确定施工中的