环境保护工作汇报

1、环境保护工作汇报一、企业基本情况及现状按照国家经济体制改革的要求，*股份有限公司于2003年12月进行整体改制，根据市、县委、政府的安排，为了保住本县近30年的蔗糖产业，也为了确保本县8000多户蔗农的经济利益和社会稳定，在改制过度期的特殊背景下，设立了*有限责任公司来进行生产经营，并承担和处理原公司过去的遗留问题和部份改制费用。新公司通过两年多的艰辛创业，目前以基本使企业的生产经营走入正轨；新公司在新体制下进行了三个榨季的生产经营，共收购甘蔗45.78万吨，支付甘蔗收购款7690万元，支付原料和产品运费近1000万元；到今年5月止，为市场提供白砂糖和赤砂糖48117吨、蔗渣微粒板62081立

2、方米、糖钙缓凝减水剂12265吨、食用酒精1691吨、复合肥和生物有机肥0.6万吨；2004年完成工业总产值（现价）7851万元，上交税收500万元，实现利润747.58万元；2005年完成工业总产值（现价）6560万元，上交税收450万元，实现利润429万元；2006年预测完成工业总产值6500万元，上交税收450万元，实现利润800万元；其中利润的90%用于解决原公司的遗留问题，两年多时间新公司共支付改制资金和原公司的遗留问题的款项为2110万元；目前改制尚未结束，新公司承接的遗留问题较多，还需要支出改制费和遗留问题的资金约为2700多万元；由于上述原因，目前公司存在很大的压力，一方面要筹

3、集大量资金保证改制工作的顺利完成，维持现有的生产秩序和稳定职工的思想情绪；另一方面要考虑本县蔗糖产业下一步的发展，以及如何发挥农业产业化龙头企业的优势，更好的带动当地农民致富，提高为“三农”服务的基础和动力，是我们目前面临的具体问题。二、近年来公司在环境保护及污染治理方面所做的工作环境保护是我国的一项基本国策。公司始终把保护环境和清洁生产作为首要任务来抓；两年多，公司在市、县政府和环保部门的领导下，在资金十分困难的情况下，先后投入321万元进行环保项目的技术改造，现将我公司近年在环保方面所做的工作汇报如下：1、制糖废水治理在制糖生产线工艺设计中，制糖分厂每小时耗水量约为1400吨，热电分厂每小

4、时耗水量约为150吨，全厂每小时生产耗水总量约1600吨；制糖用水分两部份，90%的生产用水是用在煮糖罐、蒸发罐冷凝器、汽轮发电机等设备作为冷却用水，由于温度高而排放，水中无污染物，水质基本没有变化，这部份水采取喷淋降温后循环使用；另外10%的水是洗滤布水、洗罐水、锅炉除渣机、冲灰水、锅炉水膜除尘器排放的污水，这部份水采取沉清、过滤的方法进行处理，处理后的水全部回收循环使用。公司建厂至今先后投资数百万元，实施了多次污水治理、循环用水等技术改造，取得了一定成效，但在制糖生产期每小时仍有200多吨制糖废水排入安宁河，一个榨季生产期排放制糖废水约为86万吨，虽然是达标排放，但也含有部份污染物，对河水

5、造成一定影响；为了达到节约水资源，降低生产成本，减少水资源的浪费和污染，符合国家环境保护和资源综合利用的要求，公司在04、05两年中先后投资280 多万元，对制糖生产工艺、生产设备进行技术改造，以及完善和恢复原环保设施、设备的有效功能，主要做了以下工作：一是针对设备和工艺中的跑、冒、滴、漏和设备故障，对制糖汽凝水和真空系统进行了技术改造，新增120M2预热器一台，3#加热器、4#蒸发罐全部更换成不锈钢管等，技术改造后达到了节能降耗、提高设备安全运转率和减少污染物排放的目的。二是为了减少水资源的浪费、降低生产成本，05年新建容积120吨冷却水池一个，并对原喷淋降温水池的工艺和设备进行技术改造，改

6、造后减少了制糖用水量，制糖外排水从原来的每小时200多吨降为今年的每小时60吨左右，节约了生产成本，减少了废水和污染物的排放量。三是完善热电分厂锅炉水膜除尘器排放的污水、冲灰水等污水处理系统，锅炉污水处理系统是99年投资120万元建成投入使用，在前几个榨季的生产使用中存在很多设计缺陷和问题，造成锅炉污水处理系统一直不能正常工作，04-05年公司投资35万元，对锅炉污水处理系统进行完善技改，新增加了部份设施和设备，在05/06榨季生产中，锅炉污水处理系统运行正常，处理后的污水全部回收利用，目前锅炉冲灰污水基本达到了零排放。四是对外加剂分厂水膜除尘器用水、沉淀物进行收集回收循环利用改造，05年投资

7、新建水膜除尘器循环回收水池一个，在生产期达到了除尘器用水全部回收循环使用，外加剂分厂污水达到了零排放。同时将外加剂生产的沉淀物-石灰渣，全部收集在池内，集中转运堆放，减少了固体废物的污染。2、锅炉烟尘治理热电锅炉主要用于发电和制糖供汽，该锅炉原设计为链条式中压锅炉，由于在生产中不能保证正常生产，污染严重，1989年技术改造成煤粉链条式锅炉，改造后能基本保证生产需要，也能达到当时的环保标准；近年来，随着国家环保标准频繁提高，再加之锅炉运行了十多年，炉顶、炉墙和炉门均有损坏，造成锅炉漏风严重、燃烧不完全损失大和烟尘中粉尘量增大，对环保造成一定影响；针对实际情况，2005年公司投资40多万元，对炉顶

8、、炉墙和炉膛进行技改大修，经05/06榨季生产运行证明，通过技改后，锅炉热效率明显提高，降低了耗煤量和减少了烟气排放量，锅炉烟尘排放达到了国家环保标准。 公司蔗渣刨花板一、二厂热力系统原设计的锅炉蒸发量为10吨/小时（二厂为6吨/小时），在生产中存在的主要问题是能耗高、锅炉烟气对空排放，环境污染严重等，1998年和1999年公司先后投资230万元，对蔗渣刨花板一、二厂热力系统进行技术改造，主要是将大吨位锅炉改为小吨位，锅炉烟囱对空排放的烟气全部回收，经净化后的热空气对甘蔗渣进行干燥，节约了热能，满足了人造板生产的需要；本技术改造项目实施后，锅炉烟尘和污水达到了零排放，每年为公司节约水、电、煤及

9、人工费用160多万元，达到了良好的经济效益和社会效益； 2005年公司投资21万元，对蔗渣刨花板热力系统的热风炉和锅炉进行大修，继续巩固技术改造的成果。 2005年公司投资11万元，对外加剂分厂热风炉进行技改，主要对热风炉炉膛和烟尘分离系统进行了改造，经生产运行，提高了热效率，降低了煤耗和减少了粉尘量，达到节约资源和保护环境的目的。3、根据国家清洁生产促进法，为了促进清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济可持续发展，2005年公司制定了“清洁生产管理办法”，在生产中严格按管理办法考核，加强了干部员工的环保意识；在05/06榨季前期生产中，热电

10、分厂粉煤灰水回收管道穿漏，分厂在处理穿漏管道时采取的措施不当，造成烟尘超标排放，鉴于此次事故的严重性和造成的恶劣影响，为了杜绝此类事故再次发生，对热电分厂责任人重罚700元，其他造成事故的人员，由分厂处罚和教育；榨季生产中，制糖分厂乙班蒸发罐岗位因操作控制处理不当，引起一效蒸发罐液面过高跑糖，造成汽凝水含糖份超标直接排放的环保安全事故；为了教育员工树立安全、环保、清洁生产的思想观念，严格按操作规程，加强现场管理，对分厂责任人重罚800元，其他造成事故的人员，由分厂处罚和教育。通过制度逗硬，增强了全公司干部员工的环保意识，在榨季后期从未再次发生过环保事故。三、目前公司在环境保护工作方面存在的问题

11、和困难公司在环境保护上虽然做了一定工作，但也存在很多问题和困难，主要反映在以下方面：由于二糖厂是1986设计建设，1988年建成投产，在当时建厂设计中，环境保护设施、规划、设备和节约资源及减少污染物的排放等方面存在很多缺陷，虽然公司历年来在改善工业生产环境、减少污染排放、保护生态环境等工作上投入了大量资金，进行了针对性的技术改造，但仍存在环保隐患和问题，主要反映在：1、二糖厂生产设备从建厂投运至今已有18年，目前公司90%的生产设备，都是上世纪80年代初设计生产的，任何设备都有它的经济寿命，从设备综合经营管理的角度来考核，目前公司大部份设备都处于技术改造和更新换代期，主要反映在能耗高、技术上落

12、后、运行费用高和造成环境污染等方面，以不适应现代企业的生产要求，设备要进行技术改造和更新换代，需要巨额资金投入；比如热电分厂35吨/小时锅炉，原设计为链条式锅炉，由于不能满足生产需要，我们通过技术改造成煤粉链条式锅炉，虽然能够基本保证现有生产，但存在煤粉燃烧不完全能耗高，烟尘中粉尘量增大，对锅炉管道冲刷严重，更换频繁，还有除尘器除尘量加大，除尘效率下降等不利因素，因为链条式锅炉的设计和煤粉锅炉的设计，燃烧空间存在很大的区别，要完全按煤粉链条式锅炉来进行彻底改造，达到设备的最佳效能和大幅度减少烟气污染物的排放，经多方考查论证，需要投入150万元的技术改造费用。另外，制糖80%的设备都处于淘汰和更

13、新换代的行例，如撕蔗机、压榨机、真空吸滤机、捕汁器和各类水泵等设备，目前主要存在技术落后、效率低、运行维修费用高、产生的污染物多等因素，造成环保治理费用高、直接影响生产安全率和产品质量。2、二糖厂在建厂设计规划中存在很多问题，造成目前环保工作上对污染物处理难度大、投资费用高。比如生活污水在设计规划中目前是：生活区的生活污水通过化粪池后排入生产区的防洪沟，另外伙食团、招待所、俱乐部、洗澡堂、办公室和蔗场、外加剂厂的厕所等所用的生活废水均排入生产水排放沟，造成生产水和生活水混排，如要彻底解决生产水和生活水分流，工程量相当大，经初步设计规划需要的改造费用约为60万元以上。3、由于全国性的能源供应紧张

14、，我公司在原煤的采购上发生严重困难，其数量与质量均无法得到保证；在榨季生产期由于原煤质量差，造成锅炉能耗高、燃烧热效率下降、水膜除尘器负荷增大，除尘能力达不到预期效果，每年用于烟气治理的费用不断增加，才能基本上达到国家环保标准。4、公司二糖厂建成后，许多住户在糖厂进厂公路两边填坡造地、修建房屋，公司两次在公路两侧栽树，花费了不少资金，但由于周围居民种菜占去绿化带，使公路两侧绿化带无法起到应有的作用，在运煤、运甘蔗和运输产品等货物的过程中，公路尘土给居住公路两侧的居民造成一定影响。5、在两年多时间里，公司在减少污染和不断完善环保设施中做了大量工作，为了确保生产中污染物的达标排放，公司先后咨询环保

15、设施设计部门和环保设备生产单位的专家，对公司的环保设施、设备进行改造和更新，他们也对我公司环保设施设备更新改造做了不少行之有效的方案，但由于公司改制尚未结束，改制费用资金缺口较大，加上技改资金严重缺乏，应进行环保改造的部份工作无法全部落实。四、公司今后环保工作将采取的措施及规划环境保护是我国的一项基本国策。环境是资源，环境保护是实现可持续发展的基础。公司在今后的环境保护工作按照“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，在生产经营过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染，为广大职工创造清洁适宜的劳动和生活环境，推动环保工作的顺利发展，资源的永续利用，使经济、

16、社会、环境总体平衡，协调发展。对公司目前环保工作中存在的问题，采取以下措施：1、加强企业环境保护工作的管理：一是认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令，加强环境保护知识宣传，使员工牢固树立环境保护意识；二是加强生产管理和设备的巡回检查，操作人员严格按操作规程和工艺要求进行生产，彻底杜绝生产中的跑、冒、滴、漏，确保污染物的达标排放；三是加强环保设备的管理，落实责任制，杜绝因环保设备发生故障而造成的环保事故。2、加大环保治理工作：在2006年技改大修项目中，公司已制定了28项针对环保治理、减少污染、设备更新和环保设施的改造完善等项目，预算资金为312万元；主要进行以下工作：一是计划投资7

17、5万元新增一台无滤布吸滤机，原真空吸滤机是二厂建厂时购置的，主要问题是设备技术落后、故障多、在生产中每小时需耗洗滤布水40吨，新增的无滤布吸滤机目前在制糖行业中普遍使用，具有技术先进、能耗低、效率高、减少糖份损失等优点，该设备在生产中不需要洗滤布水，减少污染物排放，有利于环保；二是计划投资50万元新建200吨降温循环用水水池一个，完善原循环水池部份设备设施，更换部份输水管道，达到回收水全部循环利用,减少溢流水的浪费;三是计划投资40万元对锅炉燃烧系统和水膜除尘器进行改造，的是改善锅炉燃烧状况，提高锅炉热效率，提高除尘效率，减少粉尘排放量和大气污染，确保锅炉烟尘达标排放；四是计划投资30万元对河

18、边取水系统进行改造，主要目标是减少所取河水中污泥和沙，改善生产用水水质，以及减少高山水池反冲水的浪费。环保治理的目标:逐步减少制糖用水，通过治理制糖废水全部回收循环使用，最终目的达到零排放；减少锅炉烟尘、二氧化硫排放量，做到达标排放。3、逐步完善原建厂设计上造成的遗留问题：主要是对生活用水和生产用水合排进行整治，计划今年先拆除甘蔗堆场处的厕所，另修建水池一个。将各分厂的生活水、洗澡水和设备的部份冷却水汇集到一起，经沉清、过滤后循环利用，减少废水外排；生活区的生活用水及伙食团、招待所、俱乐部、洗澡堂、办公室的生活水和生产水合排问题，计划今年请有关部门制定方案和设计，分期分批逐步改造，力争在二、三年内完成分流工作。4、公司在今后的新建、改建和扩建工程中，严格按“三同时”进行，在新购设备选型中做到技术上先进、经济上合理、生产上适用和环保可行；从现代企业的发展和生态保护的角度考虑，在今后公司的环保工作中，将继续加大对环保治理资金的投入，不断地对生产工艺、生产设备进行技术改造和