中央空调故障处理方案

1、中央空调故障处理方案一、中央空调溴化锂机组故障处理1、停机故障1、1 机组在自动运转过程中， 出现以下任何一种故障时， 控 制系统立即报警并自动关闭蒸汽调节阀，再按程序自动停机。1冷水低温7冷凝器高温2冷剂水低温8高发溶液高温3冷水断水9变频器故障4冷剂泵过流10高发压力高5冷却水低温11蒸汽压力高6熔晶管高温1、2 在机组自动停机过程中， 操作人员可通过按触摸屏机组 运转监视画面上的 “故障监视 键，消除警报声，并通过故障内容 画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即 排除，故障排除后，再重新启动机组。1、3停机故障处理流程表自动停机过程常见故障及其排除方法序号现象原因排除方

2、法1机组无法 启动1无电源进控制箱2控制电源开关断开1检查主电源及主空气开关2合上控制箱中控制开关及主空气 开关2真空不良1机组泄露2真空泵性能不良或抽气 系统故障1检漏、并消除泄露2测定真空泵性能、并排除抽气系 统故障3制冷量低 于设计值1真空不良2冷却水进口温度咼3冷却水量少4传热管结垢或有异物堵 塞5加热量缺乏6冷剂水污染7冷剂水喷淋量过大或过 小8冷剂水量过多9溶液中辛醇缺乏10溶液注入量缺乏11溶液循环量不当12冷水出水温度低13用户冷负荷偏小1见序号22调整冷却水旁通阀，检查冷却水 进口温度控制器，检查冷却塔及其风 机3检查冷却水配管中阀门的开度， 检查冷却水配管中的滤网，检查冷却

3、 水泵4清扫传热管5增大加热量6冷剂水取样，密度大于时旁通再 生7关闭冷剂水旁通阀，关小或开大 喷淋阀8放出冷剂水9添加辛醇10补充适量的溶液11调节稀溶液调节阀使符合要求12出水温度低于标准工况时，制冷 量会下降。设定出水温度至额定值13机组负荷自动调节，属正常现象4冷水温差 小于额定 值1制冷量低于设计值2冷水流量大于额定值3温度显示不准确1见序号32适当减少流量3进行偏差校正5冷水出口温度咼1制冷量低于设计值2外界负荷过大3设定值太高1见序号32适当降低外界负荷3设定至额定温度序号现象原因排除方法6冷剂水污染1溶液循环量过大，液位 高2溶液注入量过多3冷却水温度过低4冷水出口温度过高5加

4、热量太大6溶液质量不好1适当调整稀溶液调节阀的开度2排出局部溶液3调节冷却水旁通阀，并检查冷却 水进口温度控制器4见序号55调整加热量6对溶液进行取样分析、更换质量 可靠的溶液7启动时结 晶1空气漏入，或机内有大 量不凝性气体2冷却水进口温度过低3超负荷1启动真空泵抽气2调节冷却水旁通阀，使温度上升。 检查冷却水进口温度控制器3启动时慢慢加负荷8停机期间 结晶稀释不充分检查稀释设定值和动作情况9运行中结 晶1机内有不凝性气体2溶液循环量过小3加热量过大1启动真空泵抽气2调节稀溶液调节阀3减少加热量10运行中突然停机1停电或电源缺相 2平安保护系统动作 a冷剂泵异常 b溶液泵异常 c熔晶管咼温d

5、高发高压、高温e冷水断水f冷却水断水g其他故障1检查供电系统，排除故障，恢复 供电2排除故障，使之正常a假设过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况b参照a处理方法c机组结晶、见序号7、& 9d见序号11e见序号14f见序号15g按触摸屏机组运转监视画面上故 障监视键，了解故障原因并排除序号现象原因排除方法11高压发生 器咼压、 咼温1密封性不良，有空气泄 入2加热量超过额定值3冷却水温度过高或流量 过小4冷却水侧传热管结垢严 重5溶液循环量偏小1启动真空泵抽气，并排除泄漏点2调整加热量至额定值3调节冷却水旁通阀，检查冷却塔 及风机，或调整冷却水量4清扫传热管5调节稀溶液

6、调节阀12溶液泵汽蚀1溶液量缺乏2结晶3溶液循环量大1加溶液2熔晶3调节溶液循环量13冷剂泵汽蚀1冷却水量缺乏2冷却水水温过低1加冷剂水2调节冷却水温或添加冷剂水14冷水断水1水泵或马达损坏2补水缺乏1修理或启动备用泵2大量补水15冷却水断水1与冷水断水原因相同2冷却塔贮水太少1同冷水断水2加大贮水量集水型冷却塔16机内压力 异常升 高，自抽 装置压力 到达或超 过大气压传热管泄漏或机组其他部 位异常泄漏采取紧急措施：1切断机组电源停机2关阀并停冷水泵、冷却水泵3放尽机内存水4将机内溶液排至贮液罐揭开各部件端盖盖板，进行气密性检 查17停机期真 空度下降有泄漏进行气密性检杳18触摸屏上 显示温

7、度 等参数波 动较大1接地不良2温度探头等传感器不良3触摸屏有故障1重新接地2检修或更换3更换序号现象原因排除方法19泵不运转1泵电机过载保护2控制电路有故障3泵本身有故障4机组自动保护动作1查出过载原因，处理后，再复位2检修电路3更换4查明原因20变频器不 运行1变频器控制电路有故障2变频器功能码设置错误3电源电压太低4变频器有故障5变频器过流保护1检查变频器控制电路2检查、修改功能码3提咼电源电压4检修变频器5检查溶液泵是否有故障21蜂鸣器不 响1蜂鸣器损坏2保险丝烧断1更换2更换2、溶液结晶的处理方法机组启动时的结晶在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等 原因，使溶液产生结

8、晶，大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在 发生器中产生结晶，熔晶方法如下：如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运 行期间的结晶。发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热， 加热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。 待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正 式启动机组。如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处理热交换器结晶运行期间的结晶机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓 溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显着标志。但熔晶管烫不 一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起溶晶管发 烫。一般而言，假

9、设是结晶引起溶晶发烫，热交换器出口稀溶液温 度及热交换器外表温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶。将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。222停冷却水，使稀溶液温度升高，一般控制在 60 C左右， 但不要超过70C。冷水出口温度高于进口温度后，停冷水。为使溶液浓度降低， 或不使吸收器液位过低， 可将冷剂水旁通阀慢慢翻开，使局部冷剂水旁通到吸收器。持续运行、结 晶一般可以消除。如果结晶严重时， 一时难以解决， 可同时用蒸汽或蒸汽 凝水直接对结晶部位全面加热。熔晶后机组开始工作。 假设抽气管路结晶， 也应加热直至 熔晶。寻找结晶原因，并采取相应的措施。熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫

10、，说明机组已恢复正 常运转。停机期间的结晶停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释缺乏或环境温度过 低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可按以下步骤 进行熔晶。用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热， 直到泵能运转。 加热 时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机 直接加热。2.3.2 屏蔽泵是否运行可通过泵出口处的压力表来观察。 假设压 力表上指示为 0，表示泵内及出口结晶未消除苯有中表指示小于 0，那么说明泵不运转，机内局部结晶，应继续用蒸汽加热， 使结晶 完全溶解；泵运行时，假设真空压力表上指示大于 0，那么结晶已溶 解。3、冷剂水结冰后的处理 冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低

11、，冷水量过小或平安保 护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验平安保护装 置，应定期检查或清洗冷水系统。解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方 法起动并运行机组。假设仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀，溶液泵或 稀溶液调节阀。4、抽气系统故障真空泵故障真空泵常见故障及原因和排除方法见表。序号故障原因排除方法1极限真空不 高1油位低、油对排气阀不起 油封作用，有较大的排气声2油牌号不对3油乳化4阻油器及其管道泄漏5真空电磁阀失灵6旋片弹簧折断7油孔堵塞，真空度下降8旋片、定子磨损9吸气管或气镇阀橡胶件装 配不当，损坏或老化10真空系统严重污染，包括 管道1加油、油位在中心线上下5 m

12、m范围内2换牌号正确的真空泵油3拧松油箱底部放油螺栓放出 乳化油或水珠，并适当补油，假设 太脏还需用真空油置换清洗4检查泄漏处并消除5检修真空电磁阀6更换新弹簧7应放油、拆下油箱，松开油 嘴压板，拔出进油嘴，疏通油孔， 但尽量不要用棉纱头擦零件8检查、修整或更换9调整或更换10清洗2漏油1放油旋塞和垫片损坏2油箱盖板垫片损坏或未垫 好3有机玻璃热变形4油封弹簧脱落5气镇阀停泵未关6油封装配不当磨损1检查并更换2检查、调整或更换3更换、降低油温4检杳、检修5停泵时关闭6重新装配或更换3喷油1油位过高2油气别离器无油或有杂物3挡液板松脱或位置不正确1放油使油位正常2检查并清洁检修3检查并重新装配4

13、噪声1旋片弹簧折断，进油量增 大2轴承磨损3零件损坏1检查并更换2检查、调整，必要时更换3检查、更换5返油1真空电磁阀故障2泵盖内油封装配不当或磨 损3泵盖或定子平面不平整4排气阀片损坏1检查真空电磁阀2更换3检查并检修4更换真空电磁阀故障 常见故障及排除方法有：1二极管损坏，翻开真空电磁阀罩盖，更换二极管；2熔丝损坏，更换熔丝；3滑杆或弹簧生锈，应拆开去除铁锈等杂物。真空隔膜阀故障 真空隔腊阀手柄打滑或隔膜与阀杆脱落， 造成虽有阀杆动作， 但膜片未移动，使阀无法翻开或关闭。另处，膜片老化也会影响 抽气。应更换手柄或真空隔膜阀隔膜。5、屏蔽泵故障 屏蔽泵常见故障，原因及排除方法如下： 轴承磨损

14、 回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件； 泵产生气蚀，应检查原因并排除； 溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗； 5.1.4 工作流量处在不适当的范围， 使轴向载荷过大， 应将泵 流量调整到适当的流量范围内。泵电动机电流增加泵内部流量阻力增加， 检查泵壳体、叶轮及诱导轮， 表 面粗糙时，用砂纸或机械方法将其外表磨光；轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消 除摩擦增大原因；5.2.3 转子和定子接触不良，检查具外表有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；5.2.4 叶轮与泵壳接触不良， 检查泵轴与叶轮的安装， 并检查 泵轴的弯曲度，假设轴弯曲不符合规定时，应校对或调换新轴；

15、泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；5.2.6 泵电动机绝缘电阻下降， 线圈电阻三相不平衡， 应使其 复原，否那么要调换定子。假设电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；5.2.7 电动机缺相运行， 检查电动机接线部位的紧固状态， 有 松动时，应紧固；电源的电压和频率变动，检查电路电源。 热继电器保护装置频繁动作 泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度、检查 清洗过滤网；热继电器故障，检修或调换热继电器； 屏蔽泵噪声或振动大5.4.1 泵旋转方向相反， 应改变电动机接线， 使泵旋转方向正 确；5.4.2 泵流量过大或过小， 应检查机组运转情况， 使泵的流量 在规定的范围内；5.4.3 泵发

16、生汽蚀，见表 71；泵吸入异物，检查并排除异物；泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修； 泵内部螺钉松动，检修泵； 泵的回转部件动平衡不良，应检查并校正泵的动平衡。6、其他紧急情况处理 火灾、地震 切断电源、关闭机组所有阀门，采取消防措施。 水灾 将机组控制箱，真空泵卸下，运至平安位置，并用厚塑料膜 将屏蔽泵、传感器及所有电线包严，确保不漏水。传热管冻裂或破损机内压力异常升高， 机内液位异常升高 停机停冷剂泵、 溶液泵，并立即关阀门后停冷水泵、 冷却 水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放尽机内存水后，翻开端盖 对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。故障停机 分析故障原因，问题处理后才能重新开机

17、。断电6.5.1 停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门， 再先后关闭冷却 水泵、冷水泵出口阀门并停泵； 假设停机前正取样或用真空泵抽气， 应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。短时间断电 1h 以内后的处理 如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液 结晶的可能性不大。来电后可按以下程序进行启动：1通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸气调节阀复位。2假设冷水泵及冷却水泵也因停电停止， 那么在确认泵出口阀门 关闭的情况下按正常操作程序先后启动冷水泵及冷却水泵，翻开 出口阀门，调节流量至额定要求。3机组手动控制， 启动溶液泵及冷剂泵， 进行稀释运转后停 机。4机组自动控制，按正常顺序启动机组。5检查冷剂水，假设相对密度大于，应进行再生处理。长时间断电 1h 以上后的处理 由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来 电后应按下面步骤处理：1通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。2按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。3