钢渣混凝土回填施工工艺

1、钢渣混凝土回填施工工艺1材料准备：钢渣混凝土必须是经过筛选的粒径0-50mm钢渣原料自然级配后加水泥等掺合料由机械拌制后运至施工现场。钢渣混凝土容重不小于24KN/m3。2机械准备：项  目项目数量单位检 验 方 法1运输车25辆按需要量调整2手推车30辆3溜槽6个4铁锹50把5立、蛙式打夯机6台6小型工程车4辆（现场用车）3作业条件1）钢渣回填前，对填土位置以完工程办好隐检手续。2）施工前应抄好水平标高，通过上返梁做好标志，以便控制回填厚度。3）工艺流程：基坑清理搭设溜槽（准备坡道、预留电梯井、孔洞）钢渣砼运至工作面预拌钢渣砼回填夯实、找平容重试验、验收。4）基坑清理：回

2、填前基坑内的有机物质应清理干净。5）搭设溜槽、准备坡道、预留电梯井、孔洞。6）运输车按指定位置倒卸材料后再由人工摊平。7）预拌钢渣回填8）每层回填前，用粉笔在基础反梁上抄好水平标高间距以便控制回填厚度。9）运输车按指定位置倒卸材料后再由人工用手推车推至溜槽后卸料。10）回填后分层铺摊，每层控制厚度为30-40cm，随之把平，适当洒水湿润，并用蛙式打夯机夯实。4施工现场施工：施工方法有四种：第一、溜槽下料孔回填；第二、塔吊车下料口回填；第三、利用坡道，用小型机具下料孔回填；第四、预留孔洞、电梯井下料孔回填。要求夯实、夯三遍，夯前在干料钢渣混凝土上洒水。注意事项：因钢渣砼是拌制了水后的成品骨料，运

3、到现场后露天堆放时宜做好防雨准备，禁止水洒在干料上防止结块增加施工难度。如雨天露天禁止堆放，运到现场的干料必须在48小时内回填完毕。5试验、验收1）回填钢渣按600立方米取一组做容重试验，回填深度不低于300mm可作试验。2）根据设计要求，回填钢渣的容重必须达到设计要求。6.注意事项1）夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施防止铺填超厚。2）回填时应注意对地梁的边角加以保护，防止打夯机或钢渣碰撞边角。并加强对柱子、板墙钢筋的保护。3）由于场地狭小，施工车辆多，在推运材料时应注意不得碰撞脚手架，更要防止钢渣掉入基槽意外伤人。4）每台打夯机必须有两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。

4、严禁电缆缠绕、扭结和打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。5）由于施工场地内车辆较多，所以所有运输车和手推车要听从现场管理人员的指挥，并严格按照指定的地点堆放材料。6）随时派专人清扫马路，适当撒水压尘，达到环卫要求。7）现场运输过程中造成的遗洒。应及时清理归堆，不得有无人过问的现象。8）所有运输车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪音。9）各项施工任务，做到工完料尽场地清。1.为避免抗浮钢渣回填造成结构的不均匀沉降，我公司拟定在基础底板后浇带浇筑完毕并达到100%强度后方进行房心内钢渣抗浮回填。2.回填前按轴线划清不同容重的钢渣回填范围。在进行钢渣回填施工时，两类回填将是同时均匀对称

5、进行，我公司将在施工区域内结构柱上挂牌示意，标明两类回填的区域。3.回填过程中还要对已回填区域及未回填区域做沉降观测，及时发现结构的不均匀沉降差，并及时调整回填施工的进度安排。4.钢渣原料进场后，应严格区分钢渣的容重类别，暂不回填的钢渣在临时存料棚内分类放好，并挂牌示意。存料棚基底要求垫高10cm，且地势不得处于低洼雨水汇集处，钢渣在回填前须经检验容重及钢渣颗粒符合设计及规范要求方可进行回填。5.回填钢渣的基础底板处要求干燥无明水，同时回填钢渣区域其上方的顶板后浇带用废弃竹胶板或多层板盖严，废弃竹胶板等搁置在泥砌的挡水砖墙上，这样可避免雨水及养护用水流入基础底板中，影响钢渣回填。6.钢渣回填采

6、用平板振捣器分层夯实，并通过减少一定虚铺厚度，增加夯实次数来满足回填的密实度及容重要求。钢渣回填每层虚铺厚度应比一般回填土适当减少，取其下限即每层约200mm左右。7.大量的局部回填钢渣可能会对结构产生不均匀的沉降，因此我公司将分区分块进行钢渣的回填，尽量保证回填钢渣区域的均衡。部分区域钢渣回填的厚度较大，采取分次填满的原则，使得结构基底在短时间内承受不均匀压力减少。8.根据初步设计图纸要求，在钢渣回填完毕后，其上有200mm厚现浇钢筋混凝土盖板，如采用直接支模浇筑，则将在结构内留下大量的一次性支撑和模板，造成较大浪费。因此我公司建议在钢渣或地垄墙上预制配筋混凝土板，然后以此板为底模进行现浇钢

7、筋混凝土板的浇筑。9.我公司将严格按照设计及监理的要求进行施工，使抗浮回填达到设计所要求的效果。钢渣混凝土施工工艺介绍一、技术要求1、抗浮钢渣混凝土由钢渣和水泥按设计要求拌制，容重 25KN/M3。2、抗浮钢渣填充材料应经过相关部门的检测，材料的放射性指标应保证合格，即满足国家规范GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求。3、 抗浮钢渣填充材料在室内潮湿环境中应不产生不利的化学反应（如膨胀）。4、钢渣颗粒的粒径应进行筛选控制，保证合理级配。二、施工准备1、钢渣混凝土采用商品钢渣混凝土。2、主要机具:蛙式打夯机12 台，木夯6 个，翻斗车12 辆，铁锹30 把，2m靠尺6

8、把，小线，电缆，照明设备，喷水用管等。3、施工前在地垄墙上按回填钢渣混凝土厚度用红油漆做出水平控制点，间距3m 一个，作为控制回填厚度的依据。4、水电专业在回填钢渣混凝土表面标高以下预埋的管道处理完毕。三、施工部署1、根据现场情况将回填区划分为两个分区平行施工。2、现场道路畅通，运输路线为：搅拌站将商品钢渣混凝土运至基槽坑边，翻斗车由临时坡道运至南侧回填槽心，第一个槽心回填夯实完成后，利用已有的回填工作面，翻斗车可继续前行回填或辐射状向周围方格内回填。回填过程中的管沟等部位需搭设临时便道。3、施工道路保障：各分区自卸车在肥槽外行驶路线部位首先进行防水回填施工，以保证行驶畅通。地下一层顶板至地下

9、一层槽心部位搭设双线坡道，以保证翻斗车的使用率。坡道板铺设应垂直于行驶路线方向，以保证受力分散，并防止卡轮。四、工艺流程及施工方法1、工艺流程：检验钢渣混凝土质量 分层铺设并取样 找平验收 夯打密实 基槽清理2、施工方法（1）回填钢渣混凝土前将地垄墙内的松散垃圾、砂浆、砖头等杂物清除干净。（2）按地垄墙的分隔进行填夯，回填钢渣混凝土要分层铺摊，每层铺摊厚度不超过25cm，每层铺摊后随之耙平并适当浇水（不宜过多），防止“水夯”。回填管道部位时为防止管道中心线离位或损坏管道，应用人工先将管子两侧回填夯实，直至管顶500mm 时，方可采用机械夯实。（3）回填钢渣混凝土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半

10、夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。边缘、转角及靠近外墙150mm 范围要加强夯实。（4）回填钢渣混凝土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出钢渣混凝土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的钢渣混凝土铺设。（5）修整找平回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应补钢渣混凝土夯实。五、注意事项及质量要求1、回填钢渣混凝土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后钢渣混凝土的容重，合格后方可进行上一层的铺设。2、夜间施工时，应注意安排好施工顺序，并设有足够的照明设施，防止一次铺填超厚。3、施工时注意雨情，雨天禁止施工，雨前用塑料布及时将已回填部位表面覆盖好；现场已回填部位留好集水坑,准备好排水泵及管。4、防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，应予防止。5、允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）检验方法基槽场地平整管沟主控项目1标高-50±30-50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填钢渣混凝土料设计要求观察2表面平整度202m 靠尺或水准仪3分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检六、安全措施1、夯机操作开关必须使用定向开关