钢板桩工作井

1、钢板桩工作井施工方案工程概况：一、钢板桩工作井施工顺序:破碎挖除路面结构层打钢板桩开挖围护钢筋砼内衬压密注浆底板封底浇后靠背。1、破碎挖除路面结构层根据管位轴线,定出钢板箱工作井位置,用石灰粉划出工作井位置,用破碎机对路面进行破碎, 用1m3履带液压挖机装车, 4t自卸王运到8km以外的存土场地。2、打密咬口钢板桩（1）、钢板桩选用12米30#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。（2）、据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。（3）、施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度

2、施工围檩。打桩时必须根据水准点控制标高。（4）、钢板桩施工方法A、根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。B、钢板装施工时采用单独打入法。C、沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；、桩顶标高必须控制在10mm；板桩轴线偏差控制在10mm。同时，板桩镶接要密缝，防止渗水。3、开挖围檩（1）、钢板桩支撑选用两根30#C型槽钢焊接在一起作为支撑。 （2）、钢板桩支撑围檩做两道，围檀采用两根槽钢并在一起，四个脚用1.2米八字撑,即在基坑上部、中部各一道，总计2道。（3）、基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。（4）、支撑施工必须根据挖土

3、施工工序流程进行支撑施工。（5）、支撑拆除应根据结构施工顺序进行.接收井内管线接好,检查井砌好后,黄砂回填,才能拆除支撑。（6）、路面向下2米至4米,采用卡特320C挖机挖土,路面4米以下采用卡特长臂挖机挖土。4、底板压密注浆根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况 ,在井四周沿井边布置三排压密注浆孔 ,呈梅花状布置，间距为1米，深度为11米左右。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，加密压浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高2米。边压浆边上提，压浆压到离井底20cm5、钢筋砼内衬（1）、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应

4、平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。

5、井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（3）、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用

6、插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在再浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（4）、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷

7、射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（5） 、封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔。5、铺设碎石垫层及C30混凝土底板在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣40CMC30混凝土底板。 6、顶管后靠背工作井的顶管，后座墙用一块30MM厚钢板,尺寸为3.5米*1.5米,放在钢板桩前方50CM处，在钢板桩与钢板之间浇筑50CM厚C30砼。待其混凝土达到95%以上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进。对于后座墙附加层的做法，采用以下方法1、后座墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。2、后座墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度，厚度根据工作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。3、后座墙附加层严禁采用方木，因木材具有弹性，顶管顶进时，主顶油缸反复作用会造成木材反复受力，