汽车垫片冲压工艺分析及模具设计毕设答辩ppt模板课件

1、LOGO汽车垫片冲压工艺分析及模具设汽车垫片冲压工艺分析及模具设计计答 辩 人：彭复俊专 业：金属材料工程指导老师：叶卫东（副教授）本论文的主要内容本论文的主要内容一、设计的目的一、设计的目的二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计四、结论四、结论一、设计的目的一、设计的目的u 设计出如图所示工件冲压模具设计出如图所示工件冲压模具二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案u 冲裁：冲裁是利用模具使材料分离的一种冲压工序。冲裁从广义冲裁：冲裁是利用模具使材料分离的一种冲压工序。冲裁从广义上说是分

2、离工序的总称，它包括切断、落料、冲孔、修边、切口上说是分离工序的总称，它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。等多种工序。u 弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案u 工艺方案的确定工艺方案的确定： 工件名称：汽车垫片工件名称：汽车垫片生产批量：大批量生产批量：大批量材材 料：料：H62厚厚 度：度：0.5mm工件简图：工件简图：二、零件的冲压工艺性分析和工艺方案二

3、、零件的冲压工艺性分析和工艺方案u 图示零件材料为图示零件材料为0.5mm厚厚H62黄铜板，能够进行一般的冲压加工，市黄铜板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。场上也容易得到这种材料，价格适中。u 汽车垫片零件所需的基本冲压工序为弯曲、落料和冲孔，可拟订出以下汽车垫片零件所需的基本冲压工序为弯曲、落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。三种工艺方案。u 方案一：用简单模分三次加工，即落料方案一：用简单模分三次加工，即落料冲孔冲孔弯曲。弯曲。u 方案二：冲孔落料弯曲复合模。方案二：冲孔落料弯曲复合模。u 方案三：冲孔落料弯曲级进模。方案三：冲孔落料弯曲级进模。三、工艺计算

4、和零部件设计三、工艺计算和零部件设计1、排样、排样有废料，少废料，无废料有废料，少废料，无废料 采用少废料采用少废料 排样一排样一 三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计 排样二排样二 三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计2、毛坯计算、毛坯计算对于弯曲件要计算展开毛坯尺寸。对于弯曲件要计算展开毛坯尺寸。单边长计算公式为单边长计算公式为 L弯曲件毛坯长度，弯曲件毛坯长度，mm； li直线部分各段长度，直线部分各段长度，mm； xi弯曲各部分中性层系数；弯曲各部分中性层系数； i弯曲件圆角圆弧所对应的弯曲件圆角圆弧所对应的圆心角，（圆心角，（0）；）； ri 弯曲件各弯曲部分

5、的内圆弯曲件各弯曲部分的内圆角半径，角半径，mm。 ）txr (180lii0iiL三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u B=16.7mm L=20.74mm材料的利用率材料的利用率 材料利用率材料利用率 A、A0工件实际面积及一个工件实际面积及一个步距内毛坯总面积步距内毛坯总面积 =32%。 %1000AA三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计3、工序力的计算、工序力的计算 工序力主要计算冲裁、卸料，弯曲三个力工序力主要计算冲裁、卸料，弯曲三个力冲裁力计算公式冲裁力计算公式 P=KLtP冲裁力冲裁力kN L冲裁件剪切周边

6、长度冲裁件剪切周边长度mm t冲裁件材料厚度冲裁件材料厚度0.5mm 被冲材料的抗剪强度被冲材料的抗剪强度350MPa K系数，一般取系数，一般取1.3 P=1644.65 N 卸料力的计算卸料力的计算 P卸卸 =P*K1 K1 为卸料力系数为卸料力系数 查表得查表得0.04，P卸卸=16446.50.04=657.86N三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 弯曲力的计算弯曲力的计算 k安全系数安全系数 查表查表k=1.3b弯曲件宽度弯曲件宽度3mm r弯曲半径弯曲半径1mm通过上式计算得通过上式计算得F=136.5N总力的计算总力的计算总力总力F总总 =P+P卸卸+F=2440

7、.86NtrkbtF26 . 0三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计4、压力中心的计算、压力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的而影响制

8、件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。寿命，甚至损坏模具。其计算方法为其计算方法为136.5（sx）=2304.36*x，S为步距，为步距，S=20.74mm，计算得，计算得x=1.03mm。表2-1：Cu、Ag表面能的计算值三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计5、冲孔凸凹模刃口尺寸计算、冲孔凸凹模刃口尺寸计算 采用单独加工采用单独加工（1）凸模尺寸）凸模尺寸 查表查得制造公差查表查得制造公差凸凸=-0.004，凹凹=+0.006，计算，计算dap=（d+x）=(10+10.15+0.025) =11.15（2）凹模尺寸）凹模尺寸由表得凸凹模间隙由表得凸凹模间隙Zmin=0.02

9、5，dd=(d+x+Zmin)=(10+10.15+0.025) =11.175三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计6、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算计算 采用配合加工采用配合加工a、凹模磨损后会增大的尺寸、凹模磨损后会增大的尺寸-第一类尺寸第一类尺寸AAj=(Amax-x) b、凹模磨损后会减小的尺寸、凹模磨损后会减小的尺寸-第二类尺寸第二类尺寸B Bj=(Bmax+x) c、凹模磨损后会保持不变的尺寸、凹模磨损后会保持不变的尺寸 第三类尺寸第三类尺寸C Cj=(Cmin+0.5)0.125 凹模标明与凸模配合加工，保证最凹模标明与凸模配合加工，保

10、证最小间隙小间隙0.025mm。 三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计7、其他零部件、其他零部件冲孔凸模冲孔凸模 L=h1+h2+h3- h4 L凸模长度，凸模长度， mm h1凸模固定板高度，凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，卸料板高度，mm h3橡胶板的厚度橡胶板的厚度 ，mm h4凹进卸料板内凹进卸料板内1mm三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 侧刃侧刃侧刃外形根据工件形状设计，其厚侧刃外形根据工件形状设计，其厚度经查阅取度经查阅取h=8mm，宽度取步，宽度取步距距B=S=20，74mm。三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 导柱导柱选用标准

11、件选用标准件 根据凹模周界根据凹模周界B63mm50mm,闭合高度闭合高度h1=110mm 选取选取导柱标记：导柱标记：1690 GB/T2861.190 1890 GB/T2861.190三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 导套导套 导套标记：导套标记：166018 GB/T2861.690 186018 GB/T2861.690三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 上模座上模座 上模座标记：上模座标记：635020 GB/T2855.190三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 下模座下模座下模座标记：下模座标记：635025 GB/T2855.290三、工艺计算和零部件设计三、工艺计算和零部件设计u 模柄模柄模柄标记：模柄标记：JB/T7646.11994 A50110 JB/T 7646.1四、结论四、结论u （1）对零件进行了冲压工艺性分析和工艺方案的制定，模具是）对零件进行了冲压工艺性分析和工艺方案的制定，模具是落料、冲孔、弯曲级进模，采用从右向左送料方式，第一步进行落料、冲孔、弯曲级进模，采用从右向左送料方式，第一步进行外形落料和中间冲孔同时进行，然后向左送进一个步距，进行切外形落料和中间冲孔同时进行，然后向左送进一个步距，进行切断和弯