涡炉水质考试题

1、2008-01-15 23:031. 说明什么是炉内水处理？ 答：炉内水处理是向给水及锅炉内投加适当的药剂，使其与炉内的硬度成分发生反应，生成细小、松散的水渣，通过定期排污排至炉外，从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的。2. 混凝处理在补给水处理中的作用是什么？答：混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒，沉降下来去除掉。3. 清除气轮机内沉积的易溶盐类有哪几种方法？答：清除沉积在汽轮机内的易溶盐，可用湿蒸汽清洗的方法除掉，具体方法如下：一.带低负荷清洗；二.空载运行清洗。4. 锅炉酸洗为什么要进行钝化处理？答：钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。锅炉经酸洗、水冲

2、洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。5. 对停用的锅炉实行保护的基本原则是什么？答：对停用的锅炉实行保护的基本原则有以下几点：1) 不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。2) 保证停用锅炉水、汽系统的金属内表面的干燥。3) 在金属表面生成具有防腐蚀作用的簿膜。4) 使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。6. 水渣对锅炉安全运行有什么危害？答：水渣对锅炉的危害：炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽质量，而且还有可能堵塞炉管，威胁锅炉的安全运行，所以应采用排污的办法及时将水渣排掉。此外，为了防止生成二次水垢，应

3、尽可能地避免生成磷酸镁和氢氧化镁水渣。7. 在什么情况下应加强锅炉的排污？答：1) 锅炉刚启动，未投入正常运行前。2) 炉水浑浊或质量超标。3) 蒸汽质量恶化。4) 给水水质超标。8. 什么是树脂的工作交换容量？影响因素有哪些？答：树脂的工作交换容量是表示离子交换树脂在一定工作条件下所具有的交换能力，通常是指单位体积的湿树脂所能交换离子的物质的量，单位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。树脂的工作交换容量不仅受树脂结构的影响，还受溶液的组成、流速、温度、交换终点的控制以及再生剂和再生条件等因素的影响，因此树脂的工作交换容量是离子交换树脂实际交换能力的量度。9. 当蒸汽质量恶化时，会

4、造成哪些危害？答：当蒸汽质量恶化时，在蒸汽通流部分会沉积盐类附着物，过热器积盐会使过热器管道阻力增大，流速减小，流速减小会影响传热，造成过热器爆管。蒸汽管道阀门积盐，可能引起阀门失灵或漏汽。气轮机调速机构积盐，会因卡涩拒动而引起事故停机。气轮机叶片积盐，会增加气轮机阻力，使出力和效率降低。10. 什么是离子交换树脂的污染及变质？答：离子交换树脂在使用过程中，由于有害杂质的侵入，出现树脂性能明显降低的现象，说明树脂已受污染或是变质。树脂的污染：树脂的结构无变化，仅是树脂内部的交换孔道被杂质堵塞或表面被覆盖，致使树脂的交换容量明显降低。这种污染通过适当的处理可以恢复树脂的交换能力，这种处理称为树脂

5、的“复苏”。树脂的变质（老化）：树脂的结构遭到破坏，交换基团降解或与交联剂相连的链断裂，使交换容量下降，树脂变质后无法进行复苏，所以称为树脂的变质或“老化”。11. 给水进行N2H4处理的目的是什么？答：目的：作为热力除氧不足的辅助手段，可以将除氧器出口残余溶解氧的含量降低，防止热力设备腐蚀。同时在高温状态下，N2H4又可以把腐蚀产物还原，防止铜、铁结垢，要进一步防止由此而产生的垢下腐蚀。12. 什么是反渗透的浓差极化？浓差极化有什么影响？答：浓差极化：由于水不断透过膜，使膜表面盐水和进口盐水间产生一个浓度差，阻碍盐分扩散。浓差极化使盐水渗透压加大，在操作压力不变的情况下，有效推动力减少，从而

6、造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢。13. 水垢的组成、分类及危害是什么？答：组成：水垢的组成一般比较复杂，是由许多化合物组成的。一般用质量分数表示水垢的化学成分。分类：水垢按其主要化学成分分成：钙镁水垢、硅垢、磷酸盐垢、铁垢和铜垢等。危害：1）因传热不良而导致管壁温度升高；2）引起或促进热力设备的腐蚀；3）使锅炉水循环恶化，甚至导致爆管而停炉。14. 影响电导率测定的因素有哪些？答：影响电导率测定的因素有：1) 温度对溶液电导率的影响。一般，温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。2) 电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而

7、引起误差。3) 电极系统的电容对电导率测定的影响。4) 样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。15. 对水质分析的基本要求？答；水质分析的基本要求：1) 正确的取样，并使水样具有代表性。2) 确保水样不受污染，并在规定的可存放时间内，做完分析项目。3) 确认分析仪器准确可靠并正确使用。4) 掌握分析方法的基本原理和操作。5) 正确的进行分析结果的计算和校核。16. 什么是绝对压力、表压力？两者之间有什么关系？答：以完全真空（绝对真空）算起的压力就是绝对压力，它的大小等于大气压力与表压力之和，即：P=Pamb+Pe用当地大气压力作为基准算起的压力就是表压力。17. 水汽质量试验时，若发现水质异

8、常，应首先查明哪些情况？答；1) 取样器不泄漏，所取样品正确。2) 分析所用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无差错。3) 有关表、计指示正常，设备运行无异常。18. 用PNa计测定Na+含量，在电厂生产中具有什么样的重要意义？答：因为它能及时准确测定出水汽系统中的钠盐含量。蒸汽通过测定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含盐量。在电厂中为了避免和减少过热器管与气轮机内积盐垢，保证热力设备的安全经济运行，对蒸汽质量的要求是相当严格的。所以，通过PNa计测定蒸汽的微量钠含量，就可以起到监督和防止在过热器、气轮机叶片上积盐的作用。另外测定微量钠含量也可以为检查监督漏泄和除盐水系统制水质量的控制等。所以

9、PNa计在电厂应用是非常重要的。19. 调试澄清池主要有哪几方面？答：1）确定加药量；2）调整泥渣浓度；3）检查容积利用系数。20. 测定溶液中的Na+时，为什么要加入碱性试剂？答：加入碱性试剂的目的是使被测水样的PH值达到10左右，避免氢离子对PNa的测定造成干扰。21 简述凝结水处理用混床，出水水质不合格原因及处理方法？答：凝结水处理用混床，出水水质不合格原因及处理方法如下：1） 混床失效。 进行停运再生。2） 混床树脂混合不均匀。 应进行重新混合。3） 凝结水质恶化。 应及时与有关方面联系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系 统漏入自来水。4） 再生不良。 应进行原因检查，必要时重新再生。5）

10、 设备缺陷。 应进行设备检修，消除缺陷。22 锅炉化学清洗质量要求是什么？答：1）被清洗的金属表面应清洁，基本无残留的氧化物和焊接，不出现二次浮锈，无过洗，无镀铜，并形成完整保护膜；2）腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于10g/（m2h）；3）固定设备上的阀门，不应受到损伤。23 滤池出水水质不合格的原因及处理方法有哪些？答：1） 滤池入口水浊度增大。应进行验证并检查、分析浊度变化原因，调整前置预处理设备运行工况或变换水源，重新调整运行工况。2） 滤池空气擦洗或反洗不彻底。应增加反洗、空气擦洗次数。3） 过滤速度过大。进行调整运行工况。4） 滤料污堵，结块或损失。应增加反洗、空气擦洗次数，填补或更换

11、滤料。5） 混凝剂加药量不当，混凝效果不好，澄清池出水质量差。应调整加药量，调整澄清池运行工况。6） 滤池出水装置损坏，滤池伞板，进水阀兰开焊，水短路。应停止设备运行，进行检修。24 澄清池出水浑浊的原因及处理方法有哪些？答：1） 原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池出力。2） 澄清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水流量和进水温度。3） 加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。4） 搅拌机转速不合适。应调整转速。5） 澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。6） 凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符合要求，予

12、以更换。7） 澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管，保证冲洗效果。8） 澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。25 发电机内冷水不合格的原因有什么？如何处理？答：不合格的原因：1） 除盐水或凝结水不合格。2） 加药量不合适。3） 系统缺陷，冷却水污染。4） 系统投入运行前未进行冲洗。处理方法：1） 找出水质不合格的原因，联系有关部门予以消除，并更换冷却水。2） 调整加药量。3） 联系有关部门消除系统缺陷，消除泄漏，并及时更换冷却水。4） 冲洗内冷水系统。26 蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？答：蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有：1） 炉水给水质量不合格。2） 锅炉负荷、汽压、

13、水位变化急剧。3） 减温水水质劣化。4） 锅炉加药控制不合理。5） 汽、水分离器各分离元件缺陷。27 炉水磷酸根不合格，有哪些原因，如何处理？答：原因有：1） 药量不合适。2） 加药设备缺陷。3） 冬季加药管结冰堵塞。4） 负荷变化剧烈。5） 排污系统故障。6） 给水劣化。7） 药液浓度不合适。8） 凝汽器泄漏。处理方法：1） 调整加药泵冲程。2） 联系检修。3） 检查加热情况，由检修人员疏通加药管，加固保温层。4） 根据负荷变化，调整加药量。5） 联系检修人员消除锅炉排污系统故障。6） 调整炉内加药处理，加强排污，同时查找给水劣化原因，并进行处理。7） 调整药液浓度。8） 查漏、堵漏。28

14、大修时，应如何检查凝汽器铜管？答：大修时检查凝汽器铜管应从以下方面进行：1） 检查铜管出入口端有无结垢，内壁结垢厚度，黏泥及腐蚀程度。2） 检查铜管外壁有无氨蚀与磨损减薄现象。3） 必要时应进行抽管检查。29 给水溶氧不合格的原因有哪些？答：给水溶氧不合格的原因有：1） 除氧器运行参数（温度、压力）不正常。2） 除氧器入口溶解氧过高。3） 除氧器装置内部有缺陷。4） 负荷变动较大，补水量增加。5） 排气门开都不合适。30 凝结水溶解氧不合格的原因是什么？如何处理？答：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：1） 凝汽器真空部分漏气。应通知汽机人员进行查漏和堵漏。2） 凝结水泵运行中有空气漏入。可以

15、倒换备用泵，盘根处加水封。3） 凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。4） 凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施，严重时将凝结水放掉。31 炉水为什么会浑浊或有茶色？ 答：炉水浑浊的原因主要是：1） 给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度大，如凝汽器泄漏、补给水污染等。2） 锅炉长期不排污，或排污量不够。3） 新炉或检修后的锅炉在启动的初期。4） 燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。32 炉水碱度过高有什么害处？答：炉水碱度过高的害处有：1） 锅炉水中碱度过高时，引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。2） 可能使炉水产生泡沫，甚至产生水汽沸腾而影响

16、蒸汽质量。3） 对于铆接及胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化等。33 化学人员如何监督运行中的除氧工作情况？答：1） 按规定时间进行溶氧分析化验。2） 运行中若发现给水溶氧大于7g/l，应及时通知汽机值班员进行处理，同时配合汽机有关人员进行调整试验，使溶氧合格。3） 溶解氧较长时间不合格时，应加强与汽机值班人员联系，查明原因，进行处理，同时向值长汇报。4） 随时检查溶解氧表的运行情况，调整流量，温度在要求范围内。34 监督炉水磷酸根的意义时什么？答：锅炉水中应维持一定量的磷酸根，目的是为了防止钙、镁垢。锅炉水中磷酸根不能太低或太高，应该把炉水中磷酸根的过剩量控制在规定范围内。35 监督炉水含盐

17、量的意义是什么？答：炉水含盐量直接影响蒸汽质量。监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内。锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，不能统一规定，每一台锅炉均应通过热化学试验来确定。36 为什么要监督凝结水的含氨量？答：因为氨能和铜合金中的铜、锌反应，生成铜氨和锌氨络离子Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-，使原来不溶于水的氢氧化铜保护膜转化成易溶于水的络离子，破坏了它们的保护作用，使黄铜遭受腐蚀。但在含氨量超过一定范围时，才会对铜合金产生强烈腐蚀。37 进行炉水磷酸盐加药处理之前，应做哪些必要的准备工作？答：1） 检查加药系统无泄漏，检查加药

18、泵的压力表、油位和油质是否符合要求。2） 检查溶药箱中已经配制好所需浓度的药液，液位正常。3） 检查加药泵的出入口门和联络门处于关闭状态。38 混床设备在调试时，发现树脂分层不好，试分析其原因？答：1） 反洗流速不足。2） 进水喷头上滤网或管上孔眼堵塞不畅。3） 排水量小，床内存水太多。4） 配水装置开孔不均，使配水不均衡。5） 个别情况下，由于阴阳树脂的密度差太小而不易分离。39 反渗透膜的进水水质通常以什么作为控制指标？如何测定？答：以污染指数作为控制指标，测定方法如下：在一定的压力下连续通过一个小型超滤器（孔径为0.45m），将开始通水时流出500ml水所需时间记为t0，通水15min后

19、再流出500ml水所需时间为t15，污染指数的计算式如下：FI=(1- (t0/t15) （100/15）40 锅炉大修时化学主要检查哪些部位？2008-01-15 23:30、煮炉加药操作 1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。 1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化 ，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。 1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三

20、天保持0.1MPa表压力下煮24小时。 1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。 1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。 1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。 1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50以下时可全部放出炉水。 1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。 2、向锅炉和管网注水操作 2.1、开启汽包的排空阀 2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50。 2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ，动作应可靠。 2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时

21、立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。 2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。 3、点火操作 3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。 3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。 3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。 3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。 3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。

22、3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。 3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。 3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。 4、锅炉升压(升温)操作 4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。 4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。 4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。 4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和

23、法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。 4.6、热水炉温升达到20时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。 5、蒸汽锅炉的暖管操作 5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。 5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。 5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。 5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原

24、因，消除故障后再继续暖管。 6、蒸汽锅炉的并炉操作 6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。 6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。 7、蒸汽锅炉的供汽操作 缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。 8、蒸汽锅炉的排污操作 8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。 8

25、.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。 9、缺水事故的处理 9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。 9.2、手动调节加大给水量。 9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。 9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。 10、满水事故的处理 10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。 10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。 10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。 10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。 11、汽水共腾事故的处理 11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。 11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。 11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。 12、蒸汽炉爆管事故的处理 12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运