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文档简介
1、2011年动力车间班组月度考核细则一,安全生产(20分)1、严格执行车间交接旺制度、巡回检查制度,确实做到积极主动巡检并能发现管理或生产隐患不真实扣及问题,并及时妥善处理问题和隐患,巡检过程出现巡而不检1次扣2分,出现一次填写巡检2分,未巡检至少扣4分/次。所交接内容不全面、不清晰,扣2分/次,未交接本项0分,并依公司、车间相关规定追究相应工作责任。2、接班时对设备工艺指标、工具存在问题,未接出来扣2分;出现工具损坏、丢失情况当班负责,执行车间器具管理办法3、接班时对设备工艺、指标存在问题交不清楚,每次扣5分;4、交接班时,接班人员提出正确的问题,交班人员不能给予及时解决的每次扣2分;5、班组
2、人员工作中严格按操作规程操作,确保设备安全运转、安全生产无事故,因工作失误或违章操 作而引发安全生产隐患的至少扣5分/次,并追究相关工作责任。6、班内出现工伤事故时,每人每次扣2分;7、对发生故障隐瞒不报的经落实后每次0分;并依据公司相关规定处理;8、因巡而不检、不到位、失职或监控调节不及时、操作不当、超负荷等行为造成管理或安全生产隐患 或事故的,本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。运行设备出现故障时,本班组能或需处理的应随 时解决并视情况通知调度或车间,本班组不能处理的则应及时通知调度或车间,积极协调、协助相关部门或 人员解决;需本班组处理或能够处理但未及时解决,扣2分/次,二次以上每
3、超一次扣5分;当班班长应及 时把设备故障原因及处理结果向车间说明,否则一次扣2分,二次以上每有一次扣5分;因巡检不到位、失 职等行为造成设备故障或安全生产隐患或事故的,本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。9、各班长带领班组能够做到及时发现安全隐患,及时避免、处理;若明知存在安全隐患,未主动查找、 处理扣5分/次,两次以上及造成安全生产隐患或事故的,本项。分并依公司相关规定追究相应工作责任。9、每季度至少进行一次在肯人员安全和技术理论与技能实际操作测试,车间组织相关人员综合评价各 班在岗人员的成绩,并形成各班总成绩,班组平均成绩最高的不扣分,第二名扣1分,第三名扣2分,第四 名扣3分。11
4、、套班每月至少一次安全和技术培训,每月20-26号由班长将培训资料和考试成绩交车间存档,如有 班组未组织培训至少扣2分,上报资料超过规定时间扣1分。12、大型机组切换时未执行公司制定的相关切换规定”,一次扣2分,二次以上每有一次扣5分;消 防柴油机试机按车间制定的试机规定执行,一次未执行扣5分,二次扣10分;三次以上本项考核为零 分。二.现场管理(20分)1、工作场所清新、洁净,物品放置井然有序;门窗、玻璃、工具、设备、设施表面无尘土,无油,无 污垢、污物等,否则,扣2分/项次。2、煤堆外部煤场应保持无杂物及散煤,否则,扣2分/1页次。3、煤场要保持干净,铲车过道和上煤扣处不得有首和煤块,煤堆
5、3米外不得有散煤和煤块,如发现有散煤和煤块扣当班2分;4、浇煤时要用污水,浓水和循环水的排污水,如有以上三种水时,浇煤却用消防水或其他水,每次扣5分;5、用循环水浇煤时,必须是循环水进行排污时才能用循环水浇煤,如发现不是排污而用循环水浇煤每次 扣5分;6、用循环水浇煤时必须与供水人员协调好,不和供水人员协调私自用循环水浇煤每次扣2分;7、锅炉房打扫卫生和除渣机内用水必须用循环水,不得用除盐水,如用除盐水每次扣5分;8、锅炉落灰管有带煤块现象时,要及时把煤块捡出,如不捡出造成浪费现象的每有一次扣2分;9、渣场内不得乱扔垃圾,如渣场内有垃圾扣当班人员2分;10、赞规定零点班;手里除尘器落灰,未执行
6、每有一次扣2分;11、对使用的照明灯要及时开关,开关不及时(包括能单独控的灯使用出现不关的现象),每次扣2分;12、在安装或拆卸过程中,能卸下的螺栓不得用气焊割或钢锯拉,如出现以上情况每次扣2分;13、在刷漆时有用不完的漆要及时倒回漆桶中,如不按要求做的每次扣2分;14、在刷漆过程中使用过的毛刷或滚子,不用时要用汽油洗好,或用水浸泡,不按要求做者每次扣2分;15、在设备维修过程中,做到工完料净场地清,达不到要求者每次扣2分;14、工具在使用过程中,严禁乱扔乱放,如出现乱扔乱放现象每次扣2分(工具使用后放回原处)16、对各班所承包设备要求:备用设备能正常备用,表面无尘土和有油污,出现不能正常备用
7、每次0分, 如表面有;由;亏禾口尘土每次扣2分17、对公共设备和现场要求无主土、油污、杂物,如达不到要求,每次扣5分(接班后由当班人员负责)18、在各班所承包的现场区域内,不准有丢弃的螺栓,垫片,铁管,木箱,废纸箱,及其他物品,每发现 一用口 5分;19、车间内的废铁、废胶管、废木桶、废纸箱、清洗设备用的试剂空瓶不得乱扔,如发现有乱扔现象者每 次扣5分;(废钢材及时清理至公司仓库废料点,可回收物品暂放北区老水处理房内指定区域)20、各班组所承包的现场,要保持地面清洁,平整,无杂物,达不到要求每次扣10分;21、车间各岗位如出现跑冒滴漏现象,每处扣5分(挂漏点牌或不能更换或维修的除外);22、化
8、验用器材、车间一切使用物品齿位人员应做到爰惜使用,出现损坏蝇应及时注明损坏的原因及过 程、相关人员。出现器材短缺时,应及时向当班班长提出短缺器材名称,由当班班长向车间说明短缺的相关 器材。出现损坏物品一次扣班组2分,扣当事人绩效考核2分,出现故意损坏物品者应及时补齐所损坏的相 应的物品,并依公司相关规定追究相应工作责任。23、合理正确使用一切工具,工具进行交接明细,否则,该班负责补齐完整、同等型号和数量工具的金额; 工具在不用时应摆放整齐,外观清洁无污,未达标扣2分健次,责任不清时,各班各自补齐所缺工具相当 的金额。(执行车间器具管理把办法)24、各岗位设备做到定期保养(参照设备保养标准执行)
9、,并记录档案,一次未达标扣1分,二次扣5分, 三次以上本项考核为零分。25、无长明灯、常流水现象(有限制的防冻凝除外),值班室无人时风扇保持停转状态,未达标扣1分/ 项次。26、设备无跑、冒、滴、漏现象,超过公司规定标准扣1分屈次,引发管理责任或生产隐患或事故的, 本项0分并追究相关工作责任。27、不可回收垃圾池中发现有可回收废铁,废胶管,木箱,废纸箱现象,一次扣5分,发现倒废料浪费的情况, 每次扣10分;28、若在班组所负责的区域发现丢弃的螺栓,可再利用的垫片则每个扣5分;29、房间出现无人时电扇空转和空调运行现象每发现一次扣2分;30、水罐、水池发现冒罐、溢池一次扣5分;31、应利用排污的
10、废水浇煤,有废水而利用新鲜水浇煤的每发现一次扣5分。32、各班长于每月10、20日前将消防器材检查结果整理后填写(检查项目执行消防器材检查表规定) 上交车间,必须确保检查数据准确、可靠。车间将根据检查结果在安全检查时核实,检查有一项/次不符合要 求扣1分/项次;一次未向车间报检查结果扣2分,两次扣5分,上交检查结果每延长一天扣2分,截止22 日12时未交检查结果扣5分超过12时考核零分未检查及因未检查致使关键时间影响使用本项考核零分, 并依公司相关规定追究相应工作责任。33、各班组所负责卫生区域、应在不影响工作的情况下,随时清理,达到整洁有序。出现一次未按规定执 行扣1分,二;欠未按规定执行扣
11、2分,三次以上扣3分健次。未划分的区域由当班人员负责,达到车间规 定要求,出现一次未按规定执行扣1分,二次未按规定执行扣2分,三次以上扣3分/项次。34、为确保设备正常运转,20T/h锅炉:当班在下班前将除尘器内积灰排净,之后用水喷湿,下一班值班 人员接班后,班长根据工作情况安排人员及时将上一班所排出的积灰清理干净,依次类推;35T/h锅炉:如 有积灰,八点班接班前灰堆顶部与落灰口间距离不得小于50厘米,以上要求,各班长负责监督落实,每有 一次未按要求执行扣1分,二次及以上至少扣3分/次。35、设备维护及维修后,值班人员应及时负责填写设备维护保养记录、设备维修记录、设备台账, 应达到字迹清晰、
12、工整、明了,每有未按规定执行的扣1分/项次。铲车:1、司机严格按铲车使用及保养管理规定及铲车安全操作规定要求执行,出现一次未按规定执 行扣2分,二次未按规定执行扣4分,三次以上扣5分/项次。2、铲车出现故障时,当班司机能及时处理必须及时解决,因维修技术力量欠缺不能解决,必须及时向 车间汇报说明,以确保铲车正常工作,因未及时检查,影响铲车工作、影响生产,本项0分并追究相关工作 责任。3、当班班长必须带领当班司机对铲车进行不定期检查,达到发现铲车有故障及时处理或及时向车间汇 报说明,对铲车司机所交班内容负责,未及时进行检查(包括添加油品)影响铲车工作、影响生产,本项0 分并追究相关工作责任;交班内
13、容不全面扣1分/次,两次以上每有一次扣5分;未交接扣2分/次,两次以 上每有一次扣5分,因未交接影响铲车工作、影响生产,本项0分并追究相关工作责任。4、为确保铲车安全正常运行,交接时,交接人员(铲车司机)必须现场交接,交安全运行情况、燃油、 机油、液压油、传动油、充电、各仪表及铲车启动、制动等状况是否正常,交接必须认真、仔细,铲车交接 工作列入班长交接工作内容之一,未执行规定扣2分/次,两次以上每有一次扣5分,因交接问题影响铲车 工作、影响生产,本项0分并追究相关工作责任。5、当班铲车时间达两小时以上不用时应保持车体清洁,交班前车体必须确保清洁,一次不符合规定扣1 分 二次以上每有一次扣 2
14、分。靛 为确保电瓶正常及时塞予铲车供电,铲车工作完毕后,司机应将电瓶控制开关调到关闭状态,出现 一次未按规定执行扣1分,二次未按规定执行扣2分,三次以上扣3分/I页次。7、填写维护保养记录、铲车运行纪录要确保及时、完整、清晰,未填写扣2分/次;三.产品工艺(20分)(-X 35T(20T)锅炉运行考核标准:1、锅炉主操可按照前期制定锅炉运行指标来执行,蒸汽压力可以让上一班来查下一班,车间将不定期 检查。煤仓煤量低于煤仓北侧人孔处扣10分,因缺煤影响锅炉运行本项为零分,并依公司相关规定追究相 应责任,在浇煤过程中出现煤堆被水冲开造成资源浪费及没有发现至少扣1分,后拱除灰不干净至少扣1分; (以积
15、灰不埋炉管为准)2、蒸汽压力控制在0.88MPa-0.95MPa之间,每有超出范围者,10分钟内至少扣1分/O.OIMPa ;每 班超过3次者本项至少扣5分,1次超过30分钟者本项至少扣10分,因此而引发不良后果或事故者依公司 相关规定追究相应责任。3、除氧温度控制,最低不得低于80,最高不得高于90,每高1或低于工,扣1分(用催化余锅加温 时,只控低不控高);除氧水封、放空控制,水封、放空每冒一次蒸汽或水扣2分;4、除氧液位控制,除氧水位最高不得高于50%,最低不得彳舒30%,高于1次超过5分钟者或彳舒1次超 过5分钟者至少扣1分,造成满水或缺水事故者,按安全生产和技术培训第3款执行;5、炉
16、水指标控制,炉水碱度控制在8me/L-24mmol/L为合格,每高于1次超过5分钟者至少扣1分或低 于1次超过5分钟者至少扣1分;不按规定加碱的至少扣5分/次;6、炉水氯根控制在0-5mmol/L,每高1次超过10分钟者至少扣1分(只控高不控低);7、炉排排灰1次不排扣1分;排污(定排)1次不排扣1分;水位计按规定冲洗,一次不冲洗扣1分;8、锅炉用煤过干或过湿时1次扣1分,(进煤或天气原因除外);9、不定期分析,煤渣含碳量布导高于5%,含碳量每高于5%一个数扣1分;不定期分析,煤渣控挥发分 不得高于5%挥发分每高于5%一个数扣1分;10、在条件允许的情况下,不充分燃烧干气1次扣1分,配分不正确
17、、不合理、不安全的情况下扣1分;11、炉排上面出现无煤覆盖长度超过1米而未发现或处理的扣2分/次;炉排燃煤层起檀长度超过1米 而未发现或处理者扣3分/次炉排燃煤层;12、炉膛内出现掉焦时,给出渣机造成事故1次至少扣1分并追究相关责任;13、炉膛温度在正常情况下浮动不得超过100每超1扣1分(特殊情况除外);14、上煤机上完煤以后,在5分钟之内必、须停止转动,每超1分钟至少扣1分(特殊情况除外),为确保设 备正常运行,规定1、2、3、11、12月份,每个班上完煤后应及时把底部蹲仑部位、链轮周围积煤清理干 净,其余月份执行每个八点班负责清理干净,出现未按规定执行至少扣1分/次,因此而引发不良后果或
18、事 故者依公司相关规定追究相应责任。中压锅炉控制考核指标(暂行)1、中压锅炉中压蒸汽温度控制范围:435 ( +10、-10 ), 5分钟内(含)每超1扣1分,5分钟 以夕海超1扣2分;2、蒸汽出口压力控制范围:3.50Mpa ( +0.10. -0.10), 5分钟内(含)每超0.01 MPa扣1分,5 分钟外每超O.OIMPa扣2分;3、锅筒水限制范围:50% ( +10、-5),2分钟内(含)每超1.00%扣1分,2分钟夕海超1.00% 扣2分;4、除氧压力控制在0 lO.OOKPa , 2分钟内(含)每超0.10 KPa扣0.1分,2分钟夕海超0工0 KPa 扣2分;除氧水温度控制范围
19、:97 104,每高1或低于1 , 5分钟内(含)扣1分,5分钟夕海超 1扣2分;除氧器水彳空制范围:50% ( +20、-10), 2分钟内(含)每超1.00%扣1分,2分钟夕海超 1.00%扣2分;除氧水封冲开一次扣5分;5、炉水碱度控制在7.00mmol/l ( +2.00、-2.00),每超出控制范围0.50mmol/l 一次扣1分(以水 处理分析数据为准);6、低压蒸汽压力控制范围:0.95mpa (+0.10, -0.10),超出范围外,每超O.OIMPa扣1分;低压 蒸汽温度控制范围:2005 (自动);炉膛负压控制范围:-20Pa(+5、-5);7、干气量大时,在能燃烧的情况下
20、不充分烧干气发现一次扣2分;8、干气量大时,烟囱冒烟时,出现只调干气不调风,发现一次扣2分;9、不按要求排污每次扣2分;10、不按时排灰,每次扣5分;11、不按时冲洗水位计,每次扣5分;12、巡检不到位造成一楼落灰管堵塞,每堵一次扣5分(情节严重者按第25条执行);13、锅炉用煤过干或过湿时1次扣1分,(进煤或天气原因除外);14、在上煤过程中出现未对运行设备检查而做与工作无关的事情每有一次扣5分;15、上煤分布器每有一次不使用扣2分;16、上煤传送机机和皮带机在使用过程中有异常情况没有发现每次扣2分(当班人员);17、锅炉各附属设备在运行过程中有异常情况,巡检人员和当班人员没有及时发现扣3分
21、(只扣当班);18、出现前烧每次扣5分(火焰在煤闸板后沿处已起火苗燃烧或在前观火孔处已无火苗燃烧为前烧);19、出现后烧每次扣5分(煤到煤闸板后60公分处未燃烧或燃煤进入后拱100公分后还在火苗旺烧为 后烧)20、炉膛出现起檀,每起檀100公分长扣1分;21、炉膛出现结焦及时清理,超过10公分长扣3分;22、不按时巡检,每次扣5分(按巡检牌指定时间算);23、除渣机刮板非正常原因每折断1个扣当班2分;因巡检不到位造成设备损坏当事人承担一切责任;24、每月取每个班的煤渣一次,灰分超过80%的不扣,低于80%扣2分,低于75%扣4分,低于70% 扣8分,每低5个百分点翻倍扣;25、巡检记录要准确及
22、时,数据要在现场记录,如出现不在现场记录者,每次扣2分;2次扣10分; 因巡检不到位造成安全生产隐患或事故的,本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。26、生产过程中各数据记录真实,详细,不真实不详细每次扣2分;27、生产过程中工艺指标,设备运行出现不正常,没有及时发现W整改每次扣2分;28、负荷调整暂不考核以上空制指标从7月16日零点班抗行,由下一班核实上一班指标控制情况。(三、燃油站1、煤焦油罐内温度75-80度(试行),每高1度或低1度分别扣1分;2、煤焦油取样时当班班长必须在现场,取样时必须是副操或三操取样,取样时班长不在扣1分(特殊情 况或因工作需要不在现场),如让客户取样则免去班
23、长职务,并把当班人员交与人力资源部处理;3、煤焦油卸车后当班人员必须把卸油线吹扫出来,(冬天)如不按要求吹扫出来,每次扣5分,因未扫线 影响下一次使用的0分;4、卸煤焦油时必须按要求开启水分检测仪,不按规定开者本项0分,不按时开者扣5分;5、卸煤焦油时当班卸油人员不得低于二人,卸油泵处始终必须有人坚守盲位,无人监管扣5分;卸油完 毕后值班人员督促运油人员把现场清理干净,现场未清理扣2分/人/次;煤焦油转内油位最高5米,最低1 米半,若卸油需超规定油位之前必须经车间允许,有一次未通知车间私自卸油超过规定油位本项考核0分; 因卸油发生油品冒顶事件则按公司相关规定处理;油位低到规定油位必须通知调度进
24、行油罐切换,否则扣2 分/人/次;因油位过低造成泵抽空事件,将以过失单形式处罚;油罐切换时造成油泵出口压力低于l.2MPa 扣2分,因油泵出口压力过低影响生产0分;油泵切换发生油品中断,影响生产0分;6、车间内所进物品卸车后,当班人员必须把过磅单取回交车间或保存好,不按要求做每次扣2分;因工作不认真丢失0分;7、煤焦油泵备用预热中备用,如有备用泵不在预热中,每次5分;8、煤焦油罐用蒸汽加热升温时,蒸汽排放直线长度不得超过60公分,如超过扣5分;9、伴热线蒸汽升淤直线长度不得超过20公分,如超过扣5分;10、煤焦油每班检尺要准确,检尺出现误差,每次扣5分;11、煤焦油运行记录必须准确、清晰,否则
25、每次扣2分;(四空压站:1、正常生产情况下,净化风压力压力0.55MPa-0.68MPa ,非净化风压力0.60MPa-0.70MPa ,否则,出现一次非不可抗力或不明原因导致未达标的扣1分/次,1次超过40分钟者本项至少扣10分,并依公司 相关规定追究相应工作责任。2、脱水:稳压风罐脱水放空射流直线长度40cm且每班不彳舒3次,否则,扣3分/项次。3、温度:、3#、4#、5#空压机I级排气温度 140,、n级排气温度160 ,出现一次不符合 规定扣2分/项次。4、润滑:3#、4#、5#空压机夏季(5月1日-10月1日)用100#机油 冬季夏季(10月1日-5月1 日)用68#机油,并严格执行
26、公司设备保养相关规定,否则,扣3分/项次。5阿特拉斯空压机:机头1、2之间温差最大不能超过10 ,空滤压差w-0.05ba(报警),油系分离器 压差280ba(报警),主机加载运行时不低于2.5MPa ,出现一次不符合规定扣2分/次,因此而引发不良 后果或事故者依公司相关规定追究相应责任。6、3#、4#、5#空压机出口温度控制在55以下,超过规定值,至少扣1分/次。7、冷冻式干燥机在运行过程中确保设备正常运转,考核要求执行冷冻式干燥机注意事项,出现不符合规定至少扣5分/项次。8、设备运行要记录齐全准确,运行记录不齐全、不及时、不准确、不清晰至少扣5分/项次。9、机组切换不符合生产管理要求者,至
27、少扣5分侧次,因此而引发不良后果或事故者依公司相关规定 追究相应责任。10、3#、4#、5#空压机冷却器应根据出口温度规定范围进行不定期冲洗,空压机出口温度控制在规定之内,超过规定值,至少扣1分/次。(五循环水场:1、压力:、循环水泵0.45-0.68MPa ,、消防泵工0.65MPa ,出现一次三环可抗力或不明原因导致 的不良效果至少扣5分/次因此而引发不良后果或事故者依公司相关规定追究相应责任。2、电流:、1#循环水泵额定值v 199 A,、2#、3#、4#额定值338A,消防泵V140A。出现一 次三环可抗力导致的不良效应至少扣5分/次,因此而引发不良后果或事故者依公司相关规定追究相应责
28、任。3、各润滑油位:保持在视窗竖向范围的1/2-2/3处,出现一次非不可抗力导致的不良效应至少扣5分/ 次,因此而引发不良后果或事故者依公司相关规定追究相应责任。4、5、6、7、8、9、集水池内有外溢现象至少扣5分/次。集水池滤网落差出现30cm没有及时清洗,至少扣5分/次。集水池内水位低于外溢堰达40cm时,至少扣5分/次。设备运行要记录齐全准确,运行记录不齐全、不及时、不准确、不清晰至少扣5分/项次。集水池内有漂浮物等垃圾清理不及时,至少扣5分/次。水质指标控制不符合要求时,未经允许超过2小时而不处理时,至少扣5分/次,弄虚作假者,本项0分并依公司相关规定追究相应责任。10、机组切换不符合
29、生产管理要求者,至少扣5分/次,因此而引发不良后果或事故者依公司相关规定 追究相应责任。11、向集水池内加药品时,必须在循环泵入口处(滤网)加药,未按规定执行扣2分欣,二次以上每 有一次扣5分。12、集水池液位要保持在所画水位线上线以下,下线以上,如高于上线或低于下线,每次扣2分,(排污和特殊情况除外)13、如出现集水池有外溢现象每次扣5分(特殊情况除外);14、供水旁滤投用过程中不出水现象,每次扣2分(特殊情况除外);值班人员要及时查明原因,及时 处理,否则扣5分;15、供水旁滤反洗带石英砂时,要及时把石英砂收起来,地沟内有石英砂出现不回收,每次扣2分;16、17、18、19、20、21、六
30、11、2、不按规定时间向集水池内加药,每次扣2分;造成不必要浪费0分;不把药剂加到泵入口处,每次扣2分;循环水回水温度20度时不和调度联系停风机者,每次扣5分;供水加药时,有加错药的现象时,每次扣5分;不按时向生产部报费水处理:不齐全、不及时、不准确、不清晰至少扣1分嫁次。7、水质化验、做样车间不通知停旁滤,有私自停用旁滤者,每次扣5分;(特殊情况除外) 车间劳动纪律,执行公司、车间规章制度,严格按操作规程进行操作,工作中出现一人/次不团结、不协作、 违章作业的,扣2分健次,两次及以上的,每超1次扣5分;出现扯皮推诿、责任不清及引发不良影响的, 至少扣5分/人次。2、严格执行请销假、替换班制度
31、,未请假私自不上班一次扣2分,两次及以上的,每超1次扣5分,并 执行公司相关规定;未执行替换班制度一次扣1分,两次及以上的,每超1次扣5分。(特殊情况除外)1、 班组内人员替换班时,每个班不超过2个人,休班或事假等人员缺席的不能超过1人,每多出一人扣5分; 未经车间同意私自替换、休班、分别扣5分/次;私自不上班旷工处理;需走0A程序的休班假日班长必须 提前1天报车间,否则扣2分/次/人;3、在工作过程中与公司人员或外来人员发生争执,每次扣5分,带来严重后果,责任自负;4、开停工时因准备不周,造成负面影响的每次扣5分;5、班内人员存在违纪现象时每人每次扣10分;性质恶劣的则按公司相关规定处理;6
32、、培训资料不按时上交者,每次扣5分,师带徒资料不按时整理者,每次扣5分;7、车间内主持培训和学习时,如不请假和无故不来者,每人每次扣10分;8、对待工作持明显消极态度,以及不利于公司、车间、班组的语言、行为的,每发现一次扣2分/次, 二次以上的一次扣5分,并按公司相关制度规定执行。9、不积极参加公司、车间举行的各项活动,至少扣5分/人次。说明:1、本细则未规定之内容,按公司相关制度抗行。2、本细则与车间考核指标并行,并占一定比例。3、本细则不妥之处,可经研讨后修正。4、本细则与11日讯动力车间2011-7-9动力车间现场管理一、值班室1 .锅炉值班室由主操负责,其它值班室由各岗当班人员负责;2
33、 .操作记录和交接班记录要求:字迹工整,无修改,不得有舌舟乱画现象,不得有污垢皱折现象,否则每 违一项扣3分/次,记录及时准确,记录问题要清楚、齐全,否则扣3分/次;3 .地面保持清洁,操作台、饮水机、电话机、显示器、空调、灭火器、窗台、桌椅、化验器具干净整洁, 否则一项不合格扣2分/次;4 .物品摆放整齐正确,锅炉记录本、巡检记录本记完后放在夹子内放入文件筐,记录纸放在操作台上,用 完后的记录纸放在文件筐内,其他岗位记录记录完后放在桌子右上角,桌椅、安全帽、水杯放于指定位置, 否则每项扣1分/次;二、更衣室球衣要求地面清洁,柜子摆放整齐,衣服放到个人柜子内,鞋子全部放到鞋架上、每项不合格扣1分/次; 2.更衣室内、操作室内做到人走灯灭、风扇、空调停,否则扣值班人员2分/次; 三、所属卫生区域1 .各岗位的所属区域包括厂房周围区域和道路,要求区域内清洁、平整、无杂物,门窗干净明亮,否则扣。 所属区域内的消防箱和灭火器材必须保持清洁,否则扣2分/次。物品实行定置摆放,电动车、自行车、铁 锹、扫帚、拖把放到指定位置,手套、扳手及相关工具放到工具架上,并保持干净,工具摆放整齐,此 项由锅炉值班人员负责,其他岗位手套放于指
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