煤厂企业行业调研报告

1、目录【最新资料， WORD文档，可编辑修改】一、选煤厂概况（一）选煤厂简介（二）调研车间工段组成情况，产品及其应用二、模块车间概况（一）模块车间的任务、能力、工段组成及任务（二）模块车间的工艺流程三、岗位内容（一）岗位总体情况1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制2、岗位总的工艺流程图3、岗位平面布置图4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标（二）生产操作（三）事故与处理1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。（四）记录与报表（五）问题与体会结论企业调研报告作者：董青锁摘要：从阳光集团选煤厂二系

2、统的模块型选煤着手，详细的调查研究了其选煤的先进水平；从设备、工艺流程、操作技能、人员配备以及技术改新等并结合实际生产过程中的工作总结全面详细的对这新型的选煤系统做了系统的调查。总结了其系统的科学型、先进性及优越性，站在选煤的前沿，展望选煤行业的新的未来。关键词： 选煤系统、模块、工艺流程、岗位引言随着科技日新月异的发展，在选煤行业的工艺流程中也越来越体现出它的高科技含量。从原始的洗煤一步步发展的现阶段的介质洗煤（其中包括以空气为介质，煤泥为介质以及我们现在最为常用的重介洗煤即以磁铁矿为介质的有压洗煤）。当洗煤的主体工艺发展到一定的阶段后，再要求进一步提高洗煤技术， 势必就衍生出了对现行工艺的

3、进一步细化和科学探索，从而促生了高科技在选煤行业中的广泛应用。一、选煤厂概况（一）选煤厂简介阳光集团选煤厂二系统，占地面积16.9 万平方米，于 2006 年 12 月 15 日正式投产。储运系统由北京华宇公司设计，选煤系统由申克公司总包承建。现投入运行的一期工程为年入洗原煤 200 万吨，预留二期工程200 万吨的新型模块型选煤厂。其特点为：1、建厂施工工期短，安装简单，成本回收快；2、结构紧促，设备利用率高，能耗低，投用人力少等特点。主要设备进口于美国和澳洲，有主再洗旋流器、脱泥筛、脱介筛、磁选机、卧式离心机、高效浓缩机等；大型设备有堆取料机。生产工艺采用二产品主再洗重介旋流- 煤泥浮选

4、-浓缩压滤回收的联合流程。作业方式集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，具有鲜明的现代化特色，也是现选煤行业最先进的一套原煤洗选系统。二系统现有员工500 余名，管理人员42 名，各类专业技术人员和大中专学生36 名。其中有中高级职称的管理人员17 名。机构设置为厂长、副厂长和主任工程师领导下的“三科一室”和三大车间。目前，我们坚持自强不息，发展报国的企业精神。认真学习和执行管理规章以及执掌评价， 全面落实产业链条市场化薪酬机制和2010 竞争法。逐步向优质高效选煤厂迈进。（二）调研车间工段组成情况，产品及其应用调研的车间为选煤厂的选煤车间即模块车间，它的作用就是将开采出的

5、原煤经过洗选后得到我们焦化厂炼焦所需要的精煤。模块车间由一个主任三个副主任组成领导班子，下设三个工段及检修班组，三各工段实行三班8 小时作业制。模块车间的产品有、精煤、中煤、煤泥、小矸石等。精煤主要应用于焦化厂炼焦，中煤、煤泥、小矸石主要应用于自备电厂发电。二、车间概况（一）车间的任务、能力、工段组成及任务模块车间的任务：严格执行焦化厂的要求为其提供优质合格的精美产品；以及执行副产品指标要求生产出合格的副产品（如：中煤、煤泥、小矸石等）模块车间的能力：一期设计并投用年生产能力为200 万吨 / 年，即具体分解的处理能力360 吨/ 小时。工段组成及任务：工段由生产工艺的各个岗位操作工组成，每个

6、工段分为选煤和压滤班组；选煤班组主要任务就是原煤的精选处理，压滤班组的主要任务是煤泥水的处理，为闭水循环系统提供系统要求的水源。（二）模块车间总的工艺流程见（表一）表一循环水清水补加原煤预先筛分杂物手选磁铁矿破碎脱泥主洗混料桶浓缩旋流磁铁矿粗煤泥回收重介分选脱介分流脱介再洗混料桶离心脱水磁选矿浆预处理浓缩旋流重介分选脱介脱介分流浮选离心脱水合格桶磁选浓缩池煤泥粗煤泥回收合格桶精煤中煤脱泥筛喷水矸石浓缩旋流器三、岗位内容（一）岗位总体情况1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制岗位任务及班组任务：岗位作为总工艺流程的组成部分，其任务、能力都与总的任务与能力相同；班组由选煤班组与压滤班组

7、组成, 另设检修班组。人员编制见（表二）工段岗位定员岗位定员主任1药剂库2副主任2清水泵房2工段长4介质制备4加压过滤机6222-225 给料机2浓缩机、浮选机4煤泥水泵2空压机2301 皮带2倒班压滤机143101 皮带2澄清水泵、底流泵2701 皮带4工段128脱泥筛、粗煤泥回收筛2751、 901 皮带8人2752 皮带4中矸、精煤脱介筛、高频筛、刮板主选旋流器磁选机23708、3709、3710 皮带2再选旋流器磁选机2761 皮带2主选混料泵、合格泵2中矸放料4加压过滤机入料泵、扫地泵2煤场管理员1再选混料泵、合格泵、稀介泵2天车工13610 皮带圆盘给料机、离心机2检修工35压滤压

8、滤机4皮带工111工段空压机筛子工11加压过滤机1清水泵房1人2139桶 泵泵工桶泵桶泵总计桶泵2、岗位总的工艺流程图与车间总的工艺流程图一样，在此不做重复。桶泵桶泵桶 泵3、岗位平面布置图桶泵桶泵桶泵桶泵模块车间平面布置图分为三层见（表三）泵泵 泵表三一层桶泵桶泵筛浮皮筛加选带压筛机过压磁选机旋流器筛旋流二器层滤滤筛机机旋流器磁选机旋流器旋流器三层皮带4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标见（表四）表四项目属性灰分（ %）水分（ %）带介（ kg/ 吨）原煤原料 8.006.000.01精煤产品10.0010.000.01中煤产品35.004.000.01煤泥产品38.0020.000

9、.01小矸石产品75.005.000.01（二）生产操作模块车间万的作业方式是集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，因此岗位的常规操作、岗位系统的开停车操作以及主要设备、各种泵的的开停车操作、添加各种试剂的操作，都总结在总的操作系统，总的操作细则为启车前的准备工作1、检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警有无影响启车，通知各岗位操作人员检查设备、准备启车。2、与上班操作人员交接有关设备运转情况。3、了解精煤及原煤缓冲仓位情况，和储运调度室联生活经验选择相应的调整方法进行调整。4、检查各开车系统桶位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象，确认补充介质的正确走向

10、，做好系统补加介质准备。5、检查调整主要PID 控制的设定值和模式选择。6、若生产系统停车6 小时以上，应提前做好介质泵的鼓风搅拌工作，以确保介质泵启动后顺利上料。7、启车准备就绪后，通知岗位操作工打开筛上喷水及各管路闸阀，准备联锁启车。启车1、首先向各岗位发出启车信号，报警器至少要鸣叫三次，通知各工作人员进入岗位设备立即启车。2、系统自动联锁起车时：选择主洗系统，打到联锁状态，确认MCC就绪，空压就绪后根据仓位状况选择701 翻板方向，系统会按逆煤流顺序依次启动设备。手动联锁启车，系统选择MCC就绪，空压就绪，根据仓位状况选择701 翻板方向，并确认对应皮带已开启，然后依次启动701、752

11、、751、901、3609加压过滤系统3608浮选系统 3604、 3605C7、6、5、4、3、2、1） 3603主再浮系统 3130 3119、1 待油压正常后启振动电机驱动电机，然后启动31393118312031233110、1 待油压正常后，启振动电机，驱动电机 3111312731083109 之后启筛上喷水3802 桶位正常后启3602 311631143112 3106 3104 3138 3134待密度正常后启31023101给料机（ 3）调整各桶位的液位，分选密度到合适的范围，实现自动控制。（ 4）系统调整正常后，启动给料机给煤，调整煤量至合适状况。（ 5）启动压滤系统，煤

12、泥水系统投入运行。（ 6）正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在 50%70%，最低仓位不得少于 30%，如果低于 30%时，应适当减少入洗量，以免造成断煤或煤量不稳现象。（ 7）生产系统正常运行后，控制系统应处于集控状态，如果有特殊情况可在单机状态下调试运行，待调试正常后转到联锁集控状态，方可继续给料。（ 8）根据灰分仪的显示，及时调整入洗量或分选密度，确保灰分、水分结果符合规定。（ 9）系统空转时，要及时和岗位工联系，确保产品皮带无水运行，否则需将皮带上的积水全部清理干净后方可启车。（ 10）及时确认各泵报警内容并进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员，进行检查处理，如果设备出现故障，且故

13、障处理时间较长，系统应停车。停车1、正常停车时，将各个桶位调整到合适位置，选择自动停画指令，顺序煤流依次停车，停车后主再洗合格介质桶液位必须保持在90 以上，并检查各桶闸阀是否关好。2、只有出现紧急情况时，才可以使用紧急停车按钮。（三）事故与处理1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。常见的故障如：精煤灰分控制不稳定？产生的原因是由于入洗原煤时台时处理量不稳定、原煤煤质不稳定、加压过滤机排料不稳定三种原因造成的。处理方法稳定台时处理量、单种原煤集中入洗、革新加压过滤机排料方式方法。2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。岗位特殊事故如：产品带介偏高？产生原因是由于原煤中含有杂质堵塞了脱介筛

14、筛缝、筛上喷水达不到要求、磁选机效果不理想。处理方法严把原煤质量关、时刻关注筛上喷水情况及磁选机工作效果。3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。生产指标不达标如浮选药剂消耗超标？原因分析原煤中末煤量含量大、-0.5 以下物料不好浮选等。处理方法首先，分析煤质情况根据煤质具体情况具体处理，其次，查找系统原因，根据情况处理。（四）记录与报表调查车价岗位填写的记录有：交接班记录本、设备运行记录本以及各类设备的点检卡三种。上报的报表为点检卡，表五为××岗位的点检卡内容表五阳关集团选煤厂二系统设备日常点检卡年月日XJD-IIRDK-015设备型号GPJ120设备编号3608序7:3

15、09:3011:3013:3015:3017:3019:3021:3023:301:303:30备注点检项目5:30号1 过滤机电机2 过滤机减速机3 传动齿轮4 轴承、轴封5 滤盘、液管6 槽体7 搅拌电机8 刮板减速机9 联轴器10 链条、轴承11 加压仓12 仓内管道13 电动干油泵14 输油管15 汽水分离器16 调节控制阀门17 平台、围栏18 液压泵电机19 冷却电机20 上下闸板21 空压机22 电控箱23 电脑控制系统24点检人注：点检填写符号正常；异常标；备用标：正在检修标；无此项不填写。（五）问题与体会1、浓缩底流泵与压滤机工作能力的匹配问题根据近一段时间的生产调试情况来看

16、，当压滤机两台同时进料时，压滤搅拌桶有抽空的现象。因为我公司的煤源存在来源广，煤质不太稳定的情况，为使浓缩压滤系统能够在煤泥可浮性差、尾矿量大的情况下也能正常工作，我厂认为：浓缩压滤系统应具备同时满足两台压滤机工作的能力，而现场的情况是：3804 底流泵流量： 130m3/h；3702-3704 压滤机入料泵流量： 79.7-279 m3/h 。如果两台压滤机同时进料，很明显底流泵进料供不上。建议：增大 3804 底流泵的选型将 3713 扫地泵去向改至浓缩池， 以免在滤液桶外溢时打循环。2、浮选系统 0.5mm含量偏高 , 造成系统跑粗据质检化验结果看，浮选入料中0.5mm含量平均值达 6%

17、，系统跑粗现象明显，这样将导致粗粒精煤损失，不仅影响精煤产率，同时粗粒煤泥又导致压滤机滤板、滤板损坏加剧。建议：将 3138 粗煤泥回收筛筛下水改至3134 煤泥水桶， 3127 精煤高频筛筛下水改至3124 精稀磁尾桶，经旋流器分级，杜绝跑粗。3、3136、3137 分级旋流器入料压力偏高时，开车过程中无法下调。当压力过高时，如不及时调整，将导致溢流跑粗，影响浮选压滤系统。建议：再增设一台同型号旋流器，且在入料管上加阀门，可通过控制阀门开度来调节旋流器的入料压力，以确保分级效果。4、3138 粗煤泥回收筛物料层偏厚粗煤泥回收筛上物料层厚，不仅筛子本身负荷重，而且加喷水时易串水，这样又导致一部

18、分高灰细粒进入重介系统，影响末精煤质量，同时也使实际分选密度有所下降。建议：将 3102 脱泥筛筛板一半改为筛网0.5 。5、3606 浮选精矿桶外溢根据现场情况， 因为 3606 精矿桶常有外溢现象， 而且外溢的精矿经扫地泵打至滤液桶再去浓缩池，这样不仅导致浓缩缓冲池中泡沫堆积，而且还损失了一部分精煤。建议：将 3614 扫地水改至 3601 浮选入料桶将3606 浮选精矿桶由圆柱形改为底部圆锥形，以减少精矿桶内物料堆积，减少外溢。浮选精矿桶加设溢流管，防止液位高时从浮选精矿槽溢料。6、 3130 再洗磁选机尾矿带介高按设计能力，再洗稀介泵流量：274.8 m3/h, 再洗磁选机处理量300 m3/