费希尔久安产品维护手册

1、7目录,、 调压装置51. 51.1 功能51.1.1. 基本功能51.1.2. 可扩展功能51.2 配置51.2.1. 基本配置51.2.2. 标准调压小I流程图 61.3 运行状况显示方式61.4 操作方式61.5 分类62. 安装.73. 使用.73.1 使用注意事项 73.2 气密性检查83.3 设定值检查93.3.1. 调压器出口压力设定值检查 93.3.2. 切断阀启动压力设定值检查 93.3.3. 放散阀启动压力设定值检查 103.4 启用103.5 工作管路与备用管路的压力设定和切换方法 103.5.1. 压力设定 103.5.2. 切换方法114. 维护维修114.1 维护通

2、则114.2 首检114.3 巡检114.4 定期检查124.5 定期维修124.6 故障维修12.、调压器.13RTZ 50FQ 调压1.1 简介131.1.1. 用途131.1.2. 技术特性131.1.3. 结构特征131.1.4. 工作原理 141.1.5. 主要结构尺寸 141.2 安装151.3 使用151.3.1. 总则151.3.2. 启用151.3.3. 出口压力设定 161.3.4. 关闭压力检查161.3.5. 切断器启动压力设定 161.3.6. 切断器的复位操作161.4 维护161.4.1. 日常维护161.4.2. 定期检查161.4.3. 维修171.5 常见故

3、障及处理方法 19RTZ-SN系列调压2.1 简介202.1.1 用途202.1.2 技术特性202.1.3 结构特征202.1.4 工作原理212.1.5 主要安装尺寸 212.2 安装222.3 使用222.3.1 总则222.3.2 启用222.3.3 出口压力设定232.3.4 关闭压力检查232.4 维护232.4.1 日常维护232.4.2 定期检查232.4.3 维修232.5 常见故障及处理方法25RTZ SP系列调压3.1 简介263.1.1 用途263.1.2 技术特性263.1.3 结构特征263.1.4 工作原理273.1.5 主要结构尺寸273.2 安装283.3 使

4、用283.3.1 总则283.3.2 启用283.3.3 出口压力设定293.3.4 关闭压力检查293.3.5 切断启动压力设定 293.3.6 切断阀复位操作293.4 维护303.4.1 日常维护303.4.2 定期检查 303.4.3 维修303.5 常见故障及处理方法34RTJ-NH系列调压4.1 简介354.1.1. 用途354.1.2. 技术特性 354.1.3. 结构特征354.1.4. 工作原理364.1.5. 主要结构尺寸364.2 安装374.3 使用374.3.1. 总则374.3.2. 启用374.3.3. 出口压力设定384.3.4. 关闭压力检查384.4 维护维

5、修384.4.1. 日常维护384.4.2. 定期检查384.4.3. 维修384.5 常见故障及处理方法43RTZ-Q系列调压5.1 简介445.1.1. 用途445.1.2. 技术特性 445.1.3. 结构特征445.1.4. 工作原理455.1.5. 主要结构尺寸455.2 安装465.3 使用465.3.1. 总则465.3.2. 启用465.3.3. 出口压力设定465.3.4. 关闭压力检查465.3.5. 切断器启动压力设定 465.3.6. 切断器复位操作 465.4 维护维修475.4.1. 日常维护475.4.2. 定期检查475.4.3. 维修475.5 常见故障及处理

6、方法486. AQZ切断阀496.1 简介 496.1.1. 用途496.1.2. 技术特性 496.1.3. 结构特征496.1.4. 工作原理 496.1.5. 主要结构尺寸 506.2 安装506.3 使用516.3.1. 总则516.3.2. 启用516.3.3. 启动压力设定516.3.4. 启动压力检查516.3.5. 复位操作 526.4 维护维修526.4.1. 日常维护526.4.2. 定期检查526.4.3. 维修526.5 常见故障及处理方法 54调压器放畋阀切断器出口压力等出口蝶阀出口管本手册主要描述了 Fisher-Jeon公司生产的调压装置及主要设备的结构、工作原理

7、和安装、使用、维护维修及常见故障的处理方法。一、调压装置1 .简介调压装置包括：城镇燃气输配系统中不同压力级制管道之间连接的调压站、调压柜、调压箱。1.1 功能1.1.1. 基本功能燃气净化：对燃气中的杂质进行过滤，以保证装置内设备正常工作。燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力值保持在一定的范围内不随上游压力和流量变化的影响。安全保护：当下游压力因故超过规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。1.1.2. 可扩展功能自控系统：对运行状况进行遥测遥讯或遥控。 报警系 统：对泄

8、漏、故障进行报警。 加澳装置：将澳液加入燃 气中使之具有臭味。 伴热装置：对管壁进行加热给燃气 保温。 热交换装置：对燃气加热。1.2 配置1.2.1. 基本配置过沿器进口压力表进口球阀旁通球阀手动调节阀进口管1.2.2. 标准调压柜流程图（2+1）系统流程图11 w9一53（1+1）系统流程图11O19一531- ItT1 .气体进口绝缘接头（选配）2 .气体进口压力表3 .压力记录仪（选配）4 .气体进口阀门5 .气体过滤器6 .压差表（选配）7 .压差表前后阀门（选配）8 .安全切断阀9 .调压器10 .气体出口压力表11 .气体出口阀门12 .排污阀13 .旁通阀门14 .手动调节阀1

9、5 .气体出口测压阀16 .安全放散阀17 .气体出口阀门18 .气体出口绝缘接头（选配）非标准结构调压装置的配置，视具体情况而定，可根据要求，增加其它功能设备。1.3 运行状况显示方式现场仪表目视手记；现场压力记录仪记录；压力变送器、温度传感器等远传遥示；燃气报警。1.4 操作方式现场人工操作；远程遥控操作。1.5 分类按使用场所分为：首站、门站、调压站、区域调压柜、专用调压柜；按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压；按结构型式分为：撬装式、落地柜式、壁挂式。212 .安装 场址的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府和现行国家标准GB5002

10、8城镇燃气设计规范的有关规定。 放散管的管口高度应符合 GB50028城镇燃气设计规范的规定。 当调压装置用于快速起闭的燃烧设备时，调压装置与燃气器间应有足够的管道容积，以避免流量快速变化引起压力波动。 安装前必须确认以下参数：进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。 安装前必须吹扫干净与之相联的管道。 吊装时，应轻吊、轻放，水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上，箱体不得倾斜、倒置。 调压装置进、出口管与站前、后管道的对接时严禁强力安装。 安装时注意除去调压装置进出口法兰上的防尘盲孔垫片。 管线试压时必须在调压装置的进、出口加上盲板以防止损坏设备。3 .使用调压装置安装完成后，供气方和

11、用户准备妥当，方可开始启用，应进行：外观及各阀门的启闭情况检查，各阀门均应处于关闭状态；气密性检查；压力设定值检查。合格后才能向下游用户供气。检查用仪表要求:压力表量程为t验压力的2倍左右，但不得低于 1.5倍或高于4倍；进行气密性试验的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径一般不小于100mm 进行压力设定值检查所用压力表精度不彳#低于 0.4级，表盘直径不小于 150mm （压 力在0.015MPa以下可用U形水柱计）3.1 使用注意事项 切忌快速启闭装置内各阀门，猛开阀门极易损坏站内设备！ 在调压装置通气、检查、启用、维护维修时，进出口阀门的开启必须十分缓慢，应先略微开启，使其管道内的压力

12、非常缓慢地上升，稳定后再逐渐缓慢开大至全开。否则燃气过快充入管道中，可能造成调压器内部零件受冲击损坏、压力表损坏；出口阀门关闭过快也会造成调压后管线压力升高使切断阀启动。 切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压器内部零件！ 调压装置启用时须确认调压装置的进、出口阀门已关闭； 在通气运行时极易造成低压端出口压力表超量程损坏。通气前可先关闭压力表下的针形阀，压力稳定后再缓慢开启针形阀；若在通气时须观察压力表，应将针形阀略微开启一点，使燃气缓慢进入压力表，压力稳定后全开针形阀。 在进行切断阀复位操作时必须关闭调压装置的进、出口阀门及出口端压力表下针形阀！3.2 气密性检查试验介质：氮气或其使用介

13、质。试验压力：调压前为最大进口工作压力的1.05倍。若在调试运行中进行，可为进口工作压力；调压后为超压切断压力的1.05倍；试验方法：(1)关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充入试验压力，稳定后纪录压力值，保压30min检查进出口管道中的压力。若调压器前管路压力下降则有外漏；若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严。(2)合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭。压力稳定后纪录压力值，保压 30min,压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严；若压力下降，则表示有外漏。(3)合格后，向调压器后管道缓慢充入试验压力，保压30min,压力表读数不得 下降，否则有

14、外漏。3.3 设定值检查3.3.1, 调压器出口压力设定值检查关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门，开启切断阀，十分缓慢地开启进口阀门， 待进出口 压力稳定后，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压嘴， 观察出口压力表 或U形水柱计，此时应为调压器的关闭压力，有流量运行时再准确检 查调压器出口压力。口压力为若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺杆调整调节弹簧直至出设定值。3.3.2,切断阀启动压力设定值检查传感器 检侧阀方法1:关闭出口阀门、旁通阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压力稳定后，再从测压嘴向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否

15、与设定值相符，应重复检查三遍方法2:开启切断阀，关闭上图中信号启闭阀，打开检测阀，缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入空气，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍若需调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩相符。量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设定值3.3.3, 放散阀启动压力设定值检查关闭放散阀前球阀，从放散管测压嘴向放散管加压, 缓慢升高压力，直至有气体从放散口排出，检查此时压 力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。若需调整放散阀启动压力，应缓慢调节放散压力设 定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧

16、压缩量不变，缓慢 升压至放散阀启动，重复操作三遍，检查放散压力是否 与设定值相符。3.4 启用 确认调压装置的进、出口阀门已关闭； 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围；为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启； 打开调压器后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除； 缓慢地略微开启出口阀门，压力稳定后缓慢全开进出口阀门。切断阀的复位操作 切断阀或附加在调压器上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 在进行复位操作前应查明切断的原因：系管网压

17、力冲击或是调压器故障。 调压装置出口阀门关闭过快也会造成调压后管线压力升高使切断阀启动。 故障排出后方可进行复位操作：在进行切断阀复位操作时必须关闭调压装置的进、出口阀门及出口端压力表下针形阀！转动人工复位手柄时注意：当开始转动时要缓慢，此时应感觉管内有一小股气流通过并随即停止。（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压装置的出口阀门尚未关断。）此时再继续转动切断阀手柄复位上扣。缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常稳定后开启出口阀门。3.5 工作管路与备用管路的压力设定和切换方法在调压装置中，为保证安全正常的用气，常设置有双路或多路调压管线，一路作为工作管路（简称主路）为下游用户供气，另一

18、路作为备用管路（简称副路）。它们的设备配置相同，仅是其压力设定值不同，可以相互进行切换。3.5.1 压力设定调压装置出厂时，其副路的调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力设定值的0.9倍；副路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力： 调压器出口工作压力P2<3 KPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍，且不大于 4.5KPa； 3 KPavBW0.2MPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍； 0.2MPav PW2.5Mpa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.05倍。3.5.2 切换方法调压装置在运行或维护维修过程中，有时

19、需进行主路和副路的人工切换，即将主路关闭而由原作备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复为备用，由主路正常供气。 主路切换为副路供气：缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路的出口阀门（此时可进行主路的维护、维修）。副路正常工作后可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足调压参数要求。 副路切换为主路供气：首先将副路调压器出口压力降至原出口压力设定值，开启主路的切断阀，再缓慢开启主路进口阀门向其充气，待进出口压力稳定后，调整并检查其主路出口压力设定值合符要求后，缓慢开启主路出口阀门，随着出口压力升高至副路调压器的关闭压

20、力，副路调压器自动关闭。4.维护维修调压装置出厂时均经严格的出厂检验，进行了调压器出口压力、关闭压力、切断阀启动压力、放散阀启动压力设定值的检验；低压端膜盒表的校验；各设备、管道及整机的气密性试验；外观及标示检验。但要保证装置的正常运行，还必须对其进行正确地维护保养。日常维护、维修人员必须熟悉和遵守调压装置运行、维修、管理等方面的安全技术规章制度和规程；掌握调压器等主要设备的工作原理、及维修方法；定期检查调压装置的使用情况，及时处理出现的故障。4.1 维护通则调压装置内设备维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器、切断阀等设备。维修总装完毕后，应进行气密性试验，压力设定

21、值检查，调压器关闭压力值检查，合格后才能重新投入运行。调压装置运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整检查维护周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。4.2 首检调压装置首次启用一周后应进行首检： 过滤器积垢程度检查； 外泄漏检查； 调压器出口压力检查。4.3 巡检调压装置运行时，应经常进行巡检，及时发现故障隐患： 观察调压装置运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味； 用检漏仪检测调压装置有无外泄漏； 观察压力记录仪或压力表检查调压装置的进出口压力或关闭压力是否正常; 观察过滤器的压损情况，及时排污放水和清洗滤芯。4.4 定期检查调压装置要保证正常安全的工作

22、，降低故障的发生率，每一三个月应进行一次定期检查。运行管理部门可根据气质和使用情况，适当调整检查周期。 检查过滤器压差表t数，当其压损 P> 0.20.3 bar时应清洗或更换滤芯，流量计前的过滤器其压损 P> 0.10.15 bar应清洗或更换滤芯；若无压差表，应根据气质清洁程度，定期安排清洗、更换滤芯和排水或排污； 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常； 检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常； 检查放散阀的启动压力设定值是否正常；调压器、切断阀、放散阀的压力正常时无须对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维

23、修。4.5 定期维修调压装置运行一段时间后为保证其设备功能完善，排除故障隐患，应进行定期维修。维修时间应视具体情况而定，它与：输送燃气的气质与清洁度有关；装置前燃气管道的清洁度有关；调压装置的可靠性要求及日常维护情况有关。建议每六个月（若气质为人工煤气，应适当缩短维护周期）对调压装置进行一次定期的维修。运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整维修周期。 对调压器、切断阀等主要设备的内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、薄膜、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件； 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换； 清除阀体等零件内外壁的污垢； 检查各

24、设备及管道外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆； 更换法兰连接间的密封垫片。在对有备用管路的调压装置进行维修时，可分路进行，以保证正常供气。首先必须关闭需维修通道的前后阀门，进行泄压后才能拆卸设备。主要设备的结构、装配关系、常见故障及维修方法见其后的相关章节。当从管道上拆下设备后，应注意其余设备和管道的支撑固定。装置维修总装完成后，必须进行气密性试验，各压力值的设定、检查，合格后才能向下游供气。4.6 故障维修故障维修是在故障发生后为排除故障恢复正常运行而进行的维修。通常分为设备故障和 装配故障。设备故障及处理方法与选用的设备有关，在其后的章节中将介绍Fisher-Jeon常用产品的故障产生原

25、因及排除方法。装配故障是指调压装置各设备、管道及附件的连接部位发生泄漏，可通过喷射发泡剂或其它方法检查漏点，进行维修。调压器调压器作为调压装置中的重要设备，其正确的使用、维护是保证装置正常运行的关键。调压器按其工作原理分为直接作用式和间接作用式：直接作用式调压器出口压力的变化直接控制阀瓣的运动，常用于中低压城市燃气管网，作为居民小区、工商业用户的调压、稳压设备，适用于天然气、人工煤气、液化石油气；间接作用式调压器出口压力的变化是通过指挥器产生一操作压力控制阀口的开度，常用于高中压、中中压、中低压燃气管网，作为大中型工业用户、站场、 CNG站等的调压和稳压设备。1. RTZ50FQ 调压器1.1

26、 简介1.1.1. 用途50FQ调压器应用于民用楼栋和小型公服设施的调压，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定的范围内。适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。1.1.2. 技术特性允许最高进口压力：0.4MPa进口压力范围：0.020.4MPa压力设定范围：115 KPa最小工作压差：10KPa调压精度：±5%关闭压力： +10%切断精度：±5%反应时间： 1 sec工作温度：-20° 60° C1.1.3. 结构特征50FQ调压器为弹簧负载直接作用式调压器。集调压、切断、放散为一体，采用模块化结构设计，由阀体总

27、成、主调节器、切断器组成。1.1.4. 工作原理调压器的出口压力通过调节弹簧1设定。当调压器下游用气量增大时，出口压力 P2有下降的趋势，此时，调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧1的作用 下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣1向右移动，使阀瓣 1与阀口的开度加大，从而通过阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。切断器启动压力通过调节弹簧 2设定。当调压器出口压力 P2超过切断器的设定压力值时， 切断器薄膜在 P2的作用下向左移动，推动托盘组件克服调节弹簧2的作用力， 使切断阀杆在复位弹簧的作用力下，带动阀瓣 2向右

28、快速移动，关闭阀口。切断阀需排 除故障后，拉动外拉环使 阀杆复位。在调压器皮膜的中央位置安装有一个内置式放散阀。当调压器的阀瓣1已关闭，如 果出口压力继续上升，内置放散阀将逐步打开。压力上升的大小是由调节弹簧以及放散阀设定弹簧的负荷率决定的。两个弹簧装置都应得以考虑，因为当压力超过放散阀的设置点时，它们同时作用以防止皮膜发生移动。1553251.1.5.主要结构尺寸1.2 安装检测口 调压器前管路应配置有阀门、过滤器、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。 上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。 调压器的适用压力应与管线压力一致。 调压器的箭头方向应与燃气气流方向

29、一致。 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。引起调压法兰间应 当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以避免流量快速变化 器出口压力的变化。 调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干净， 有密封垫片。 调压器内信号管长度符合要求。 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。 建议调压器出口管流速不大于25m/s。1.3 使用1.3.1. 总则 确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。 确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。 确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调

30、压器 各阀门的启闭必须十分缓慢。1.3.2. 启用 关闭切断器； 缓慢开启调压器前的阀门； 观察调压器出口管线上的压力表读数，检查切断器阀口关闭的严密性，读数应为零； 开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切断器的复位操作，使切断器处于开启状态； 十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值； 缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若压力持续上升则调压器阀口关闭不严； 用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性； 略微开启调压器

31、出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。1.3.3. 出口压力设定若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节 弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端 阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力 表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值（顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。1.3.4. 关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值, 检查是否在正常范围内。1.3.5. 切断器启动压力设定当调整了调压器出口压力后

32、，应相应调整切断器的力，启动压力为调压器出口压力的1.451.5倍。（推荐值）缓慢旋动调节旋钮，使启动压力达到设定值 （顺时调节，启动压力增大；反时调节，启动压力减小）。应重复操作三遍，检查启动压力是否正常。1.3.6. 切断器的复位操作当切断器切断后，应检查超压原因，经处理解决后, 方能进行复位操作。方法如下：1）先关闭调压器的进、出口阀门；2）用手将切断阀杆拉出；3）确认切断阀杆已被锁上后，将手松开；4）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能 再次启动。1.4 维护1.4.1. 日常维护观察调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；观察压力记录仪或压力表检查调压器的进

33、出口压力是否正常； 若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。1.4.2. 定期检查建议每月进行一次定期检查： 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常； 检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常;# 检查放散阀的启动压力设定值是否正常；调压器、切断阀、放散阀的压力正常时无须对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维修。1.4.3. 维修当定期检查有不合格项，应对调压器进行维修；同时，运行管理部门应根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期。 关闭调压器进、出

34、口端的阀门，从调压器出口端的检测口处泄掉压力，依次拆下主调节器、切断器、阀体总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别对各组件进行检修。主调节器：护上。雷也伸上整费厘疆带讨得统要姐除I工持王照也手段苣测量并纪录 L值; 用S19扳手将调节螺杆旋出，旋下护盖，将调节弹簧取出； 卸下12M8螺栓、螺母，依从取出上膜盖组件、托盘组件；旋出2M6螺钉，将杠杆取出；旋下过渡套；清洗各零部件污垢； 检查各密封件是否溶胀或损坏，必要时应及时更换； 检查阀口、阀杆、杠杆等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换； 重组：重组时应小心，以免损伤阀口等关键零件，完成后检验尺寸L,应与拆卸前一致，

35、并检查各活动部件是否运动灵活。#切断器闽型出忤 复尊誉 强莪俺 下襄陛展档圈固定座知盘祖冲 周布每靛 BS卑 旋出外拉环、调节螺盖，取下调节弹簧； 卸下6M6螺栓、螺母、垫圈，依次取出膜盖、托盘组件、钢珠； 将销卸下后，依次取出阀杆、阀垫组合、复位弹簧、弹簧垫圈；旋出固定座，取出簿膜；旋下挡圈，取出O形圈；清洗各零部件污垢； 检查簿膜、阀垫、O形圈是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；检查阀杆、托盘、固定座等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换； 重组：重组时应小心，以免损伤阀杆等关键零件，并检查各活动部件是否运动灵活。阀体总成检查阀口有无损伤;清理阀体内污垢。调压序号名称规格数量1。型圈7

36、.1x2.6512。型圈50x3.113。型圈5x1.814阀垫组 合15薄膜4 13316阀口垫17。型圈65x3.118主薄膜4 3301器密封件分布图口1.5 常见故障及处理方法故障现象产生原因排除方法调压器不工作1）切断器已切断2）进、出口压差过小3）调压器的主薄膜损坏按切断器的复位进行操作更换调压器的主薄膜调压器出口压力降低1）实际流量超过调压器的设计流量2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低3）进口压力过低选用适合的调压器清洗或更换过滤器滤芯检查管网压力调压器关闭压力升高1）薄膜溶胀、老化或损坏2）阀口垫溶胀、老化或损坏3）阀口与阀体连接处密封不严更换溶胀的薄膜 更换溶胀的阀口垫 重

37、新装配阀口调压器响应速度慢1）调压器内活动部件不灵活清理调压器内部组件，更换已磨损或 变形的零件切断后关闭不严1）切断阀瓣密封垫溶胀、老化、变形2）切断阀瓣密封面有杂质吸附3）阀口与阀体连接处密封不严更换阀垫组合清理密封垫上的杂质或更换阀垫组合重新装配阀口切断动作不灵敏切断阀杆摩擦力过大适当润滑减小摩擦，更换已磨损或变 形的零件252. RTZ-SN系列调压器2.1 简介2.1.1 用途调压稳压设SN系列调压器应用于中低压燃气管网，作为居民小区及工商业用户、直燃设备的备，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定的范围内。适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体

38、。2.1.2 技术特性允许最高进口压力：0.4MPa进口压力范围：0.020.4MPa压力设定范围：1 30 KPa最小工作压差：10KPa调压精度：±5%关闭压力： +10%工作温度：-20° 60° C2.1.3 结构特征计，由阀体SN系列调压器为弹簧负载直接作用式调压器。采用全平衡式阀芯结构，模块化设 总成、主阀总成、加载器总成组成。312.1.4 工作原理介质从阀体的 P1腔通过阀口流入 P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄膜在P2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上移动，使阀口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。当调压器下游流

39、量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。当调压器下游的流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。2.1.5 主要安装尺寸主要安装尺寸型号主要尺寸（mm）进、出口法兰LHH1ARTZ-31/50SN250640108330/ 436PN1.6-DN50RTZ-31/80SN300650118330/ 436PN1.6-DN80RTZ-31/100SN350800148436/ 510PN1.6- DN100RTZ-31/150SN450900

40、193436/ 510PN1.6- DN150RTZ-31/200SN450900210436/ 510PN1.6- DN200安装 调压器前管路应配置有阀门、过滤器、安全切断阀、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。 上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。 调压器的适用压力应与管线压力一致。 调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。 调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯头、阀门等，取压点前直管段长度不应小于其直径的4倍，后直管段长度不应小于其直径的2倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且孔口应圆滑，无

41、毛刺，不能突出管道内壁。 SN5。SN80调压器已设置有内信号管，无需外接信号管；SN10R SN15R SN200均须安 装外信号管，调压器才能正常工作。 调压器前后管路应能支撑调压器的重量。调压器上下应留有足够的空间以便维护维修及 弹簧的取放。 在弹簧设定不变时，调压器正装与倒装的出口压力有所不同。调压器宜正装。 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。 当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以避免流量快速变化引起调压器出口压力的变化。 调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干净，法兰间应有密封垫片。 安装完

42、成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查 建议调压器出口管流速不大于25m/s。2.3 使用2.3.1. 总则 确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。 确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。 确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器 各阀门的启闭必须十分缓慢。2.3.2. 启用 过滤进入调压器的燃气； 开启切断阀； 开启调压器后管道上检测口排气阀；对低量程的压力表，应关闭表下针形阀; 十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值； 缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关

43、闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若压力持续上升则调压器阀口关闭不严； 用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性； 略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。2.3.3. 出口压力设定若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节 弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端 阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力 表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值（顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低 ）。缓 慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再 将调压器前、后阀门完全打开。2.3.4.

44、 关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值, 检查是否在正常范围内。2.4 维护2.4.1. 日常维护观察调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；观察压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常； 若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。2.4.2 定期检查建议每月进行一次定期检查： 检查调压器有无外泄漏； 检查调压器有无外力损坏； 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常。调压器关闭压力正常时无须对其进行拆修，若关闭压力过高应及时进行维修。2.4.3 维修当定期检查关闭压力超高时，应对调压器进行维

45、修；同时，运行管理部门应根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期： 对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、。形圈等进行 检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件； 检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换； 检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。 SN系列调压器可进行在线维修：关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检测口处泄掉压力，将信号管全部取下，从其顶部依次拆下加载器总成、主阀总成、阀体总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别对各组件进行检修。

46、阀体总成清洗阀体内部污垢。主阀总成主四/1IFR孟 二.-堂-11取下上膜盖、旋下螺母。 取下垫圈 A、托盘、主薄膜、垫圈。检查 O形圈是否损坏。 旋下下膜盖上的四颗螺钉，使平衡阀芯与下膜盖分离。(4)平衡阀芯1导向会A 取下阀瓣组件检查阀口垫是否溶胀、老化、压痕不均匀，必要时应及时更换; 将阀口旋下，检查阀口有无损伤、杂质；取下承架，取出阀杆组合，检查阀杆是否变形、磨损；旋下螺母，取出平衡膜检查平衡膜是否溶胀、老化或损坏； 检查各处 O形圈、导向套是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；清洗各零部件污垢； 重组：组装各零、部件，注意不要碰伤阀口，并检查阀杆运动是否灵活。35调压器密封件分布图序号名

47、称代号数量安装位置1。型圈GB1235-761阀体总成2密封垫1瓣瓣组件3O型圈GB1235-761阀体与平衡器密封4平衡薄膜1平衡器组件5O型圈GB1235-76主阀总成6主薄膜1主阀总成7。型圈GB1235-761主阀总成8。型圈GB1235-761平衡器组件9。型圈GB1235-76 ,1瓣瓣组件2.5常见故障及处理方法1）切断器已切断按切断器的复位进行操作调压器不工作2）进、出口压差过小3）调压器的主薄膜损坏更换调压器的主薄膜1）实际流量超过调压器的设计流量选用适合的调压器调压器出口压力降低2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低清洗或更换过滤器滤芯3）进口压力过低检查管网压力1）薄膜溶胀

48、、老化或损坏更换溶胀的薄膜调压器出口压力升高2）阀口密封垫溶胀、老化或损坏3）承架与阀口连接处 O形圈损坏更换溶胀的密封垫更换O形圈4）阀瓣组件内。形圈损坏更换O形圈调压器响应速度慢1）调压器内部杂质过多，有卡阻现象清理调压器内部组件，更换已磨 损或变形的零件故障现象产生原因排除方法3. RTZSP系列调压器3.1 简介3.1.1 用途调压稳压设SP系列调压器应用于中低压燃气管网，作为居民小区及工商业用户、直燃设备的备，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定的范围内。适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。3.1.2 技术特性允许最高进口压力：0.4MPa

49、进口压力范围：0.020.4MPa压力设定范围：130 KPa最小工作压差：5KPa调压精度：±5%关闭压力： +10%切断精度：±5%反应时间： 1 sec工作温度：-20°60° C3.1.3结构特征结构，模块SP系列调压器为弹簧负载直接作用式调压器，集切断阀一体。采用全平衡式阀芯 化设计，主要由阀体、阀芯总成、执行器、切断阀组成。39通过调节螺杆或调节护盖的旋转 可以设定P2的大小；通过切断调节 筒可以设定切断压力。介质从阀体的P1腔通过阀口流入 P2腔，P2压力 通过信号管反馈到 主阀的下腔，使得 主薄膜在P2压力的作用下克服弹簧的 作用力，通过

50、阀杆带动主阀瓣向上移动，使主阀口与 主阀瓣的开度减小， 达到减压的作用。当调压器下游的用气量增大时， 出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降， 使得主薄膜在弹簧的作用力下， 通过阀杆带动主阀瓣向下移动， 使主阀瓣与主阀口的开度加大， 从而通过主阀口的气体流量增加， 维持下游压力的恒定。主网口.切断间口调节幅杯执行部3.1.13.1.4工作原理当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。当因意外情况，P2大于切断设定值时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断阀 口运动, 关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除后，可 以拉动复位手柄使 切

51、断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。3.1.5主要结构尺寸型号LDL1H1H2进口法兰出口法兰RTZ-SP50330436/510125925/950575/600DN50DN80TRZ-SP65350436/510/610135900/920/925545/565/570DN65DN100RTZ-SP80400436/510/610150945/970/975575/600/605DN80DN125RTZ-SP100460436/510/710158960/985/990585/610/615DN100DN1503.2 安装调压器前管路应配置有阀门、过滤器、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。调压器的适用压力应与管线压力一致。调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯头、阀门等，取压点前直管段长度不应小于其直径的4倍，后直管段长度不应小于其直径的2倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且孔口应圆滑，无毛