内外圆磨作业指导书

1、四川业西橡塑机器有限公司金加工车间编号： YXJG-2013-2（内、外磨）第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期：页6 共一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、 维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床 的操作及安全。二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1 .看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及 确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。2 .根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。3 .根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。4 .顶尖装夹，先要将顶尖孔内

2、清理干净，涂上润滑脂，顶尖孔角度接触面 积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使 用。顶尖自然损坏，应使用备用顶尖，并立即报车间计划员进行新顶尖申购。5 .夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。6 .磨细长工件时，需加中心架。7 .根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选 用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高， 但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好， 而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保 证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度

3、砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当.砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。8 .在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为 0.010.02mm盛行程， 钢材为0.020.05mm放行程，且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观 察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系 工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由 工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进 行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。9 .砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。10 .根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加

4、磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。11 .根据图纸和工艺要求设备部门调整设备， 随时注意产品质量状况，发现 问题及时汇报主管工段长与相关人员联系。12 .钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。三、外圆磨床安全操作规程开车前准备1 .穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽，机床开动情况下 不能戴手套。2 .检查油箱（杯）内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油 管是否畅通。3 .检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。4 .手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。5 .检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润

5、滑点加注润滑油。6 .检查砂轮有无碰伤、缺块，新砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是 否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行 静平衡校正。7 .开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。8 .空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安 全保险装置是否可靠。9 .检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。10 .检查各轴承温开情况，机床有无振动等不正常现象。开车运转1 .操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。2 .机床开动后，操作者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，

6、不得嬉 闹，不得玩手机、看报纸或做与工作无关的事。3 .操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根 据加工精度和工件尺寸选用设备。4 .启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。5 .工件装在夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。6 .将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进 砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运 行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约 1/21/3的砂轮宽度。7.开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工8 .装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。9 .工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇

7、横向手轮倒退一个大于磨削 量的空档，以免再次进给时发生碰撞。10 .进行内圆磨削时，应将内圆磨头固定，并检查快速进退功能是否锁死，方 能开车运行。11 .经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。12 .工作中经常检查设备各部运转和润滑情况， 如润滑不正常、运转不正常 时应停止使用。危险：严禁使用未经平衡的砂轮。操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。在操作中严禁戴手套操作面板按钮。严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。以下情况必须紧急停车1 .磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。2 .机床运行时工作台出现爬行。3 .机床运转时，机床发出异常噪声和振动。4 .磨削

8、过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。5 .采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。6 .砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。砂轮主轴静压不正常。7.其中2、3、7条情况需经过设备部门检查，同意后方可继续使用，并在机 床运行记录上进行备注。正常停车1 .工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关 闭油泵开关，再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手 柄放至空位，清扫卫生。2 .按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。3 .机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。4 .卸下工装和清理夹具，并涂油润滑防锈。

9、5 .精加工的面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与 金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放, 防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。6 .应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。 机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。四、质量检验1 .按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。2 .检查加工件毛刺是否清理干净。3 .自检：加工前应检查磨削余量是否符合加工要求， 所有工件加工完了以后都 要进行自检，发现问题须马上解决。首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.5.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。五、量具：常用量具有游标卡尺、千分尺、环规、塞规等。1 .对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。2 .使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。3 .使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头 之下。4.在使用新填具前，应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定，切忌胡乱 摆弄或盲目