机械制造第二章作业(答案)(4)

1、5-1试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点。答：标准麻花钻由四部分组成：柄部、颈部、导向部分、切削部分;切削部分Lb> f潮麻花钻扩孔钻：与麻花钻相比，扩孔钻的齿数较多（一般 34齿），切削刃未从外 圆延至中心；铰刀：由柄部、颈部和工作部分组成，铰刀有 612刀齿工作部分IB IA颈部引导锥IB IA圆柱部分倒推校椎部分柄部切削部分baiB-BA-A5-4 镗床上镗孔和车床上镗孔有何不同，分别用于什么场合？答：在镗床上镗孔时，通常镗刀随镗刀杆一起被镗床主轴驱动作旋转主运动，工 作台带动工件作纵向进给运动， 此外， 工作台还有横向进给运动， 主轴箱还有垂 向运动，可用此调整工件孔系各个孔

2、的位置。镗床主要用于加工工件上已经有了铸造的孔或加工过的孔（或孔系） ，常用 于加工尺寸较大及精度较高的场合， 特别适宜于加工分布在不同表面上、 孔距尺 寸精度和位置精度要求十分严格的孔系，镗床主要适用于批量较小的加工。在车床上镗孔， 夹紧在车床卡盘上的工件被主轴带动进行主运动旋转， 镗刀 杆随车床床鞍一起沿纵向作进给运动， 通过对刀架横向位置的调整来设定背吃刀 量。车床镗孔是一种用刀具将内孔或者内部轮廓尺寸扩大的工序。 镗孔加工一般 都是半精加工或者精加工，一般使用单刃的切削镗刀。5-7 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？拉孔为 什么无需精确的预加工？拉削能否保持孔

3、与外圆的同轴度要求？答： 在拉削长度内，拉刀的同时工作齿数多，并且一把（或一组）拉刀可连续完 成粗切、半精切、精切及挤压修光和校准加工，故生产率极高。拉刀的齿升量被设计成从大到小的阶梯式递减方式， 即对应于粗加工， 齿升 量较大， 而对应于半精加工和精加工， 齿升量较小， 工件加工表面的形状和尺寸 是由拉刀最后几颗校准刀齿来保证，所以，无需精确的预加工。工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件） ，拉孔不易保 证孔与其他表面的相互位置精度； 对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体 零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其他表面。5-9 下列零件上的孔，用何种加工方案比

4、较合理：1）单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，© 20H7, Ra1.6卩m2）大批量生产中，铸铁齿轮上的孔，© 50H7, Ra0.8卩m3）变速箱体（铸铁）上传动轴的轴承孔，© 62J7，Ra0.8卩m4）高速钢三面刃铣刀上的孔，© 27H6, Ra0.2卩m答：1） 粗镗- 半精镗- 精镗（粗扩 - 精扩- 铰）2） 扩- 拉3）粗镗（扩） - 半精镗 - 精镗- 浮动镗刀精镗4）钻孔 - 扩- 粗铰- 精铰 - 珩磨7-1定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别?答：定位：就是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。夹紧：对工件施加一定的外

5、力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置 并不发生变动的过程称为夹紧。一般夹紧面和定位面是重合的，否则会引起工件变形和定位不准允许加一 定的辅助支承供夹紧使用，但不能破坏定位基准 7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位, 并对方案中不合理处提出改进意见。题7-6图¥型块2a)V型块1限制了工件x，y自由度;v型块2限制了工件x y自由度;fV型块3限制了工件z z自由度;定位方式属于完全定位。b)V型块1V型块2圆柱销0000支承平面V型块1V型块3V型块2支承平面：Z , X , 丫自由度；V形块1, V形块2： x, y。型块限制了 Z , X属于过定位。将固定V型块改为活动V型块7-7试分析题7-7图所列加工零件所必须限制的自由度；选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出。题图7-7a在小轴上铣槽，要求保证尺寸H和L;题7-7b 图在支座零件上加工两孔，保证尺寸 A和Ho题7-7图 答：a）定位基准选外圆柱面和侧面。b） H的设计基准为底面，可限制工件； A的设计基准为大孔，可限制X，丫7-11分析题7-11图所示的夹紧力方向和作用点，并判断其合理性及如何改进。不完全定位，无不合理处c）平面限制了 Z，X，丫自由度；短定位销限制了