【图文】钣金件翻边孔设计、制作、不良原因分析

1、 三.变薄翻边 在不变薄翻边时，对于竖边较高的零件，需要先拉深再进行翻边。如果零件壁部允许变薄，这时可应用变薄 翻边，既可提高生产率,又能节约材料。图3.1是用阶梯形凸模变薄翻边的例子。由于凸模采用阶梯形，经 过不同阶梯使工序件竖壁部分逐步变薄，而高度增加。凸模各阶梯之间的距离大于零件高度，以便前一个阶 梯的变形结束后再进行后一阶梯的变形。用阶梯形凸模进行变薄翻边时，应有强力的压料装置和良好的润滑。 从变薄翻边的过程可以看出，变形程度不仅决定于翻边系数，还决定于壁部的变薄系数。变薄系数用Kb表示： Kb=ti/ ti-1 式中 ti-变薄翻边后竖边材料厚度 ti-1 -变薄翻边前竖边材料厚度

2、在一次翻边中的变比系数可达Kb=0.40.5，甚至更小。竖边的高度应按体积不变定律进行计算。 变薄翻边经常用于平板坯料或工序工件上冲制以下的小螺孔，翻边参数见图3.2。 ）零件 ）凸模 图3.1 用阶梯形凸模变薄翻边 10/13 图3.2 小螺孔的翻边 四.翻边模结构 图4.1所示为内孔翻边模，其结构与拉深模基本相似。图4.2所示为内、外缘同时翻边的模具。 图4.1 内孔翻边模 图4.2 内、外缘翻边模 图4.3所示为落料、拉深、冲孔、翻边复合模。凸凹模8与落料凹模4均固定在固定板7上，以保证同轴度。 冲孔凸模2压入凸凹模1内，并以垫片10调整它们的高度差，以此控制冲孔前的拉深高度，确保翻出合

3、格的 零件高度。该模的工作顺序是：上模下行，首先在凸模1和凹模4的作用下落料。上模继续下行，在凸凹模1 和凸凹模8相互作用下将坯料拉深，冲床缓冲器的力通过顶杆6传递给顶件块5并对坯料施加压料力。当拉深 到一定深度后由凸模2和凸凹模8进行冲孔并翻边。当上模回升时，在顶件块5和推件块3的作用下将工件顶出 条料由卸料板9卸下。 11/13 四.翻边模结构 1、8凸凹模 2冲孔凸模 3推件块 4落料凹模 5顶件块 6顶杆 7固定板 9卸料板 10垫片 图4.3 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 12/13 五. 翻边之不良模式与分析 制程名称 及功能 预估失 败模式 模具结构问题 预估失败原因 1冲头R角

4、太小 2冲头表面粗糙 建议控制措施 增大冲头R角 提高冲头表面光洁度 1预冲孔毛刺大 制程安排问题 预冲孔后增加去毛刺或提高模具间隙 更换预冲冲头 调整材料翻边系数大于许用翻边系数 增强润滑剂 及时清净冲头上废料 降低速控比 提高弧面加工精度 提高冲头光洁度 减小凸凹模的间隙 及时更换冲头 提高模具加工精度 提高预冲孔精度/调整定位 提高预冲孔精度 加大凸模进入凹模的深度 确保送料到位与送料稳定 翻边破裂 材料问题 2预冲孔太小 1材料翻边系数小于许用翻边系数 2润滑不良 操作问题 1冲头上废料未清净 2速控比太大 1冲头弧面大小不均 冲件翻边 模具结构问题 2冲头光洁度差 3凸凹模间隙太大 4冲头断掉 翻边不良一 边高一边低 工艺安排及制程设 计问题 1冲头与原底孔是否同心 2预冲孔偏位 3预冲孔偏大 4模具未下到位 5送料